一种喷雾干燥塔的排尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾干燥塔技术领域，尤其是一种喷雾干燥塔的排尘系统。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本技术相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本技术，其并不必然是现有技术。
3.喷雾干燥塔是用于陶瓷生产、生物农药、医药、食品微生物等干燥处理的设备。喷雾干燥是一个把原料液放入雾化器内分离为雾滴，以热空气或者别的气体和雾滴直接接触的办法来获取粉粒形状产品的干燥过程。
4.其中，喷雾干燥塔在喷雾干燥过程中会产生符合要求的尺寸合格的粉粒和尺寸不合格的粉粒，为了避免尺寸不合格的粉粒混合到成品中，在干燥塔内设有排风管，利用排风管的负压对粉粒进行吸排而产生尾粉，这些尾粉在回收后会被重复加工利用。
5.然而，现有的排风管在回收尺寸不合格的粉粒时，同样会把部分尺寸合格的粉粒一起回收，进而造成回收的尾粉量大，增加了重复处理尾粉时消耗的能耗。因此，如何避免尺寸合格的粉粒被回收，进而减少尾粉量降低生产能耗是需要解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种喷雾干燥塔的排尘系统，通过设置的过滤件对合格的粉粒进行过滤而避免排放，有效减少系统排放的尾粉量，从而有助于降低生产能耗。
7.本实用新型采用如下技术方案实现：一种喷雾干燥塔的排尘系统，包括干燥塔本体，干燥塔本体内设有干燥腔，干燥塔本体上设有连通干燥腔的出料口和排风口，在排风口上设有用于过滤不同大小粉粒的过滤件。
8.在一个实施例中，过滤件为滤网。
9.在一个实施例中，滤网为板状或立体状。
10.在一个实施例中，在排风口上设有滤网支架，滤网设在滤网支架上。
11.在一个实施例中，干燥塔本体上往干燥腔内延伸设置有排风管，排风管位于干燥腔内的末端处形成有排风口。
12.在一个实施例中，在干燥塔本体上设有用于清洁过滤件上堵塞粉粒的防堵清洁装置。
13.在一个实施例中，防堵清洁装置为用于振动过滤件的冲击组件或用于清扫过滤件的清扫组件。
14.在一个实施例中，干燥塔本体上开设有连通干燥腔的第一通孔，冲击组件包括穿设在第一通孔上的冲击件，冲击件的一端位于干燥腔内，冲击件的另一端外露在干燥塔本体外。
15.在一个实施例中，过滤件的一端与排风口铰接，过滤件的另一相对端与冲击件的
末端铰接。
16.在一个实施例中，干燥塔本体上开设有连通干燥腔的第二通孔，清扫组件包括穿设在第二通孔上的清扫棒，清扫棒的一端位于干燥腔内，清扫棒的另一端外露在干燥塔本体外。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置的过滤件对排放的粉粒进行过滤，避免尺寸合格的粉粒被排放，有效减少排放的尾粉量，进而无需对尺寸合格的粉粒进行重复加工，从而有助于降低生产能耗。
附图说明
18.图1是本实用新型喷雾干燥塔总体的局部剖视的结构示意图。
19.图2是现有技术中喷雾干燥塔的排尘系统的局部的下锥结构的内部结构示意图。
20.图3是本实用新型喷雾干燥塔的排尘系统的局部的下锥结构的内部结构示意图。
21.图4是图3中局部a的放大图。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型公开一种喷雾干燥塔的排尘系统，包括干燥塔本体100，干燥塔本体100内设有干燥筒，干燥筒内设有干燥腔11，即，干燥塔本体100内设有干燥腔11，干燥腔11内设有喷枪(图中未视出)，喷枪与供浆装置连通(图中未视出)，干燥塔本体100上设有连通干燥腔11的出料口12和排风口13，出料口12设置在干燥腔11的底部用于干燥浆体后出料，排风口13设在出料口12的上方用于排放尾粉，喷枪设在排风口13的上方，干燥塔本体100外设有排风装置(图中未视出)且通过管路与排风口13连接以使排风口13处产生负压用于吸排尾粉，在排风口13上设有用于过滤不同大小粉粒的过滤件。还需说明的是，干燥腔11具有下锥结构，通常来说，排尘系统设在干燥腔11的下锥结构的位置。
24.喷雾干燥塔工作时，由供浆装置供浆使喷枪往干燥腔11喷射雾化体，通过雾化体与干燥腔11内设定的高温气体接触以使水分蒸发而形成尺寸大小不同的粉粒，这些粉粒包括尺寸合格的粉粒和尺寸不合格的粉粒，粉粒受到重力作用往下掉落并经出料口12送走。其中，因为用于排放尾粉的排风口13设在出料口12的上方，所以部分粉粒在下落过程中受到排风口13的负压作用被吸到排风口13处，同时，在排风口13上设置过滤件对粉粒进行过滤，通过预先设置使尺寸不合格(尺寸过小)的粉粒穿过过滤件从排风口13排走，而尺寸合格的粉粒则不能穿过过滤件而避免从排风口13排走。
25.由此可见，本实用新型通过设置的过滤件对排放的粉粒进行过滤，避免尺寸合格的粉粒被排放，有效减少排放的尾粉量，进而无需对尺寸合格的粉粒进行重复加工，从而有助于降低生产能耗。
26.进一步的，过滤件可采用滤布、滤棉或者滤网15，在一个优选实施例中，过滤件设为滤网15，滤网15可根据生产需求对滤网15的网眼尺寸进行设置而控制排放粉粒的大小。
采用滤网15设置不仅过滤效果好，而且具有结构简单、可重复使用和易于清理的优点。
27.进一步的，可根据需要设置滤网15的形状，如滤网15设为板状或立体状。即滤网15为平面的纸板状，安装时可直接设在排风口13上，结构简单安装方便。但是为了增大滤网15的过滤面积，滤网15可设为非平面的立体状，例如把滤网通过卷绕、弯折等方式设为圆柱状、半球状或锥形状，这样便能提升滤网15的过滤面积，延缓滤网15完全堵死的时长，从而有利于减少防堵清洁装置作防堵清洁操作的次数。
28.其中，为了提高滤网15的结构强度，在排风口13上设有滤网支架，滤网15设在滤网支架上，避免滤网15在长期负压或受到撞击的情况下容易产生变形。滤网支架可设为平面支架或立体支架以使滤网15设为平面状或立体状，进一步的，为了便于滤网15安装在滤网支架上，滤网15可分为若干小块设在滤网支架上，从而便于滤网15的安装。
29.其中，排风口13设在出料口12上方，如设在干燥腔11的侧壁或顶壁位置，但是，更优的是，干燥塔本体100上往干燥腔11内延伸设置有排风管22，排风管22整体呈l形或圆弧形，排风管22位于干燥腔11内的末端处形成有排风口13。由于喷枪一般设在多个且绕干燥腔11的侧壁均布，如此，通过往干燥腔11中心延伸设置排风管22，让排风口13位于干燥腔11的中心，以对从排风口13周边下落的粉粒产生较为均匀的吸力，从而更好的排放尾粉。如图2或图3所示，在一个较优的实施例中，排风管22往干燥腔11的中心延伸以使排风口13位于干燥腔11的中心轴且与出料口12设有合适间距，从而有效的提升排风口13的尾粉排放能力。
30.进一步的，为了提高排风管22安装的稳固性，在干燥腔11的内壁上设有用于加强排风管22安装稳固性的撑杆16，撑杆16为块状或条形状，在一个实施例中，撑杆16为条形状。
31.其中，为了更好的吸排粉粒，在排风口13处设有锥形帽17。通过设置的锥形帽17更好的引导粉粒往排风口13靠近。
32.其中，由于部分粉粒不能穿过过滤件且受到负压作用以使粉粒容易积聚在过滤件上，从而造成过滤件的堵塞，因此，在干燥塔本体100上设有用于清洁过滤件上堵塞粉粒的防堵清洁装置，通过设置的防堵清洁装置对过滤件上堵塞的粉粒进行清理，以使粉粒顺利掉落，避免堵塞或堵死在过滤件上，从而实现过滤件的疏通。
33.进一步的，防堵清洁装置具有多种实施结构和实现方式，例如采用振动过滤件的方式使堵塞在过滤件上的粉粒掉落而实现过滤件的防堵清洁，或者采用类似扫把的方式对堵塞在过滤件上的粉粒进行清扫而实现过滤件的防堵清洁，如此，防堵清洁装置为用于振动过滤件的冲击组件或用于清扫过滤件的清扫组件。当然，防堵清洁装置还可采用风吹的形式，例如，排风口停止排风，然后通过其他方向的风吹走堵塞在过滤件上的粉粒即可。
34.其中，防堵清洁装置采用振动滤网的方式对过滤件进行清洁，让过滤件达到一定的振动幅度，以使粉粒从过滤件上掉落而避免过滤件堵塞，掉落的粉粒最终会掉至出料口12，采用该方式具有结构简单，易于操作的优点，然而实现振动过滤件的方式有多种。例如，通过外部的部件对过滤件进行敲击或冲击即可使过滤件振动，在一个优选的实施例中，干燥塔本体100上开设有连通干燥腔11的通孔，冲击组件包括穿设在通孔上的冲击件18，冲击件18的一端位于干燥腔11内，冲击件18的另一端外露在干燥塔本体100外。在一个实施例中，冲击件设为条状。操作时，只需通过人工操作外露在干燥塔本体100外的冲击件18的一
端即可使位于干燥腔11内的冲击件18作敲击或冲击过滤件的动作而实现振动过滤件，该结构简单，操作方便。但是，为了提升自动化水平，可以在干燥塔本体100外设置气缸，由气缸驱动冲击件18而振动过滤件；进一步的，可设置中控系统和用于控制气缸的供气装置，通过远端的中控系统控制供气装置使气缸操作而振动过滤件，操作简单；再进一步的，由于操作人员无法观察到干燥腔11的情况，不清楚过滤件是否堵塞，更优的做法是，通过系统的定时设置，使气缸定时对过滤件进行振动，有效避免过滤件堵塞或完全堵死。还需说明的是，也可在干燥腔11内设置气缸，通过供气装置供气使气缸冲击振动过滤件而实现过滤件的防堵清洁也可。
35.进一步的，在排风口上设有滤网支架，滤网支架呈梯形，在滤网支架底部设有底边过滤件，在滤网支架的侧腰设有过滤件，其中，过滤件的上端与排风口活动铰接，过滤件的下端与冲击件的末端铰接。如此，过滤件的上端与排风口铰接，以方便过滤件作翻转运动，过滤件的另一相对端与冲击件的末端铰接，以方便通过操作冲击件使过滤件翻转；操作时，只需拉动外露在干燥塔本体100外的冲击件18的一端，使过滤件向上翻转，然后再用力往里推作复位操作，以使过滤件在翻转复位时作冲击的动作冲击底边过滤件而实现底边过滤件和过滤件振动即可。该结构简单，操作方便，振动效果好。其中，实现振动过滤件还有如下结构，在一个实施例中，即如图3和图4所示，排风口13上设有滤网支架，滤网支架呈锥形状，过滤件分为若干小块设在滤网支架上，其中一小块滤网的上端通过铰接与排风管22的末端连接以使滤网可绕铰接轴翻转，该小块滤网的下末端连接有冲击组件，冲击组件包括穿设在第一通孔上的冲击件18，冲击件18的一端位于干燥腔11内且末端通过铰页19与该小块滤网的下末端连接，冲击件18的另一端外露在干燥塔本体100外。操作时，只需在干燥塔本体100外拉动冲击件18使该小块滤网绕铰接轴向上翻转后，再用冲击件18反向操作使滤网绕铰接轴向下复位翻转作冲击滤网支架的动作，从而实现振动过滤件的效果，该结构简答，操作方便。
36.其中，防堵清洁装置还能是采用清扫的方式，例如，干燥塔本体100上开设有连通干燥腔11的第二通孔，清扫组件包括穿设在第二通孔上的清扫棒，清扫棒的一端位于干燥腔11内，清扫棒的另一端外露在干燥塔本体外。如此，只需通过操作清扫棒对过滤件表面进行清扫即可扫走粉粒，结构简单，操作方便。
37.其中，为了防止粉粒容易积聚在排风管22内，在排风管22内的上侧位置设有用于防止粉粒积聚的除尘板20。如图3所示，在一个实施例中，排风管22呈l形设置，排风管22内的转角处由于较为平整容易积聚粉粒，除尘板20设在排风管22内的顶侧位置且除尘板20具有倒“v”型的结构，该结构使排风管22内的转角处由较为平整变为较为倾斜，如此，颗粒碰到倾斜的除尘板20时不容易出现粘附，所以有效防止粉粒积聚；另外，设置的除尘板20不仅具有防止粉粒在排风管22内积聚的作用，而且还具有提升排风管22结构强度的作用。
38.其中，为了快速降低雾化后的粉料的温度，在出料口12增设有冷却器21，通过冷却器21把雾化后的高温粉粒快速冷却后再掉落至粉料输送装置14输走。
39.其中，出料口12的下方设置有粉料输送装置14。
40.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。