一种新材料生产用多层次原料筛分装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及新材料技术领域，具体涉及一种新材料生产用多层次原料筛分装置。


背景技术：

2.新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能，新材料生产过程中，为了提高新材料生产之后的质量，需要对原料进行筛选，将体积过大不容易加工的原料筛选出来，这时需要用到原料筛选机。
3.目前的原料筛选机在对原料进行筛选的时候，将较大的颗粒直接排出重新进行细化加工，这样浪费时间且增加生产设备的投入，本实用新型提供一种新材料生产用多层次原料筛分装置，能够将原料进行粉碎使其达到使用要求后然后逐级筛分，使得原料筛分更加精细。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种新材料生产用多层次原料筛分装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种新材料生产用多层次原料筛分装置，包括粉碎筒和筛盒；
6.所述粉碎筒右侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿粉碎筒右侧壁固定安装有第一转轴，所述第一转轴远离电机一端与粉碎筒左侧壁转动连接，所述第一转轴下侧设有第二转轴，所述第二转轴两端分别与粉碎筒左右两侧壁转动连接，所述第一转轴和第二转轴中部均固定安装有破碎刀片，所述第一转轴左端贯穿粉碎筒左侧壁固定安装有第一带轮，所述第二转轴左端贯穿粉碎筒左侧壁固定安装有第二带轮，所述第一转轴和第二转轴通过皮带传动连接；
7.所述粉碎筒底部设有出口，所述出口中部设有过滤网，所述粉碎筒底部固定安装有若干组支脚，所述支脚中部固定安装有承载板，所述承载板上侧设有筛盒，所述筛盒与过滤网上下正对，所述筛盒内部固定安装有若干组筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛盒与筛网较低一端连接处设有下料口，所述下料口底侧设有出料板；
8.所述粉碎筒左端顶端固定安装有与其内部连通的进料管，所述进料管顶部设有料斗。
9.优选的，左侧所述支脚两侧均设有基座，两组所述基座之间转动安装有从动轴，所述从动轴中部固定安装有大带轮，所述第二转轴左端固定安装有小带轮，所述小带轮和大带轮之间通过传送带传动连接，所述从动轴右端贯穿基座固定安装有凸轮，所述凸轮穿过通槽与筛盒左端底部滑动连接，所述承载板上侧右端固定安装有铰接支座，所述筛盒右端与铰接支座之间铰接。
10.优选的，所述筛盒左端顶部固定安装有顶杆，所述顶杆顶端铰接有杠杆，所述粉碎
筒底部固定安装有固定座，所述固定座位于顶杆右侧，所述杠杆中部与固定座铰接，所述杠杆右端与过滤网活动接触。
11.优选的，所述杠杆包括第一力臂和第二力臂，所述第一力臂的长度小于第二力臂的长度。
12.优选的，所述粉碎筒底部左右两端均固定安装有引流板。
13.优选的，所述筛盒底部固定安装有导流台，所述导流台的倾斜角度和倾斜方向与筛网相同。
14.优选的，所述料斗顶部铰接有封盖。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型提供的一种新材料生产用多层次原料筛分装置，通过电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动第一带轮旋转，在皮带的传动作用下带动第二带轮旋转，进而使得第二转轴旋转，第一转轴和第二转轴带动破碎刀片对原料进行粉碎，合格的颗粒经过过滤网落入到筛盒内部进行逐级筛分，不合格的大颗粒留在破碎筒内继续进行粉碎处理，使得筛分更加精细化，提高加工效率。
17.2、本实用新型提供的一种新材料生产用多层次原料筛分装置，通过第二转轴带动小带轮转动，在传送带的作用下带动大带轮转动，进而带动从动轴转动，使得凸轮发生旋转，与凸轮接触的筛盒沿着铰接支座来回摆动，增加筛分速率，提高筛分效果。
18.3、本实用新型提供的一种新材料生产用多层次原料筛分装置，通过在料斗顶部铰接有封盖，使得装置在闲置不使用时内部不容易堆积灰尘，提高破碎筒内部的整洁性，保证原料的加工质量。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
20.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中的筛盒内部结构示意图；
22.图3为本实用新型中的图2中的a处局部放大图；
23.图4为本实用新型中的封盖结构示意图；
24.其中：1、粉碎筒；2、电机；3、第一转轴；4、第二转轴；5、破碎刀片；6、第一带轮；7、第二带轮；8、皮带；9、进料管；10、料斗；11、封盖； 12、承载板；1201、通槽；13、铰接支座；14、筛盒；1401、下料口；15、筛网；16、出料板；17、导流台；18、基座；19、从动轴；20、凸轮；21、大带轮；22、小带轮；23、传送带；24、引流板；25、过滤网；26、顶杆； 27、固定座；28、杠杆；2801、第一力臂；2802、第二力臂；29、支脚。
具体实施方式：
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
26.实施例1：
27.如图1-3所示；一种新材料生产用多层次原料筛分装置，包括粉碎筒1 和筛盒14；
28.所述粉碎筒1右侧壁固定安装有电机2，所述电机2的输出轴贯穿粉碎筒 1右侧壁固定安装有第一转轴3，所述第一转轴3远离电机2一端与粉碎筒1 左侧壁转动连接，所述第一转轴3下侧设有第二转轴4，所述第二转轴4两端分别与粉碎筒1左右两侧壁转动连接，所述第一转轴3和第二转轴4中部均固定安装有破碎刀片5，所述第一转轴3左端贯穿粉碎筒1左侧壁固定安装有第一带轮6，所述第二转轴4左端贯穿粉碎筒1左侧壁固定安装有第二带轮7，所述第一转轴3和第二转轴4通过皮带8传动连接，所述粉碎筒1底部设有出口，所述出口中部设有过滤网25，通过电机2带动第一转轴3旋转，第一转轴3带动第一带轮6旋转，在皮带8的传动作用下带动第二带轮7旋转，进而使得第二转轴4旋转，第一转轴3和第二转轴4带动破碎刀片5对原料进行粉碎。
29.所述粉碎筒1底部固定安装有若干组支脚29，所述支脚29中部固定安装有承载板12，所述承载板12上侧设有筛盒14，所述筛盒14与过滤网25上下正对，所述筛盒14内部固定安装有若干组筛网15，所述筛网15倾斜设置，所述筛盒14与筛网15较低一端连接处设有下料口1401，所述下料口1401底侧设有出料板16；合格的颗粒经过过滤网落入底部筛盒14内部进行逐级筛分，筛分后的颗粒经过不同的出料板16进行收集处理，不合格的大颗粒留在破碎筒1内继续进行粉碎处理，使得筛分更加精细化，提高加工效率。
30.所述粉碎筒1左端顶端固定安装有与其内部连通的进料管9，所述进料管 9顶部设有料斗10。
31.左侧所述支脚29两侧均设有基座18，两组所述基座18之间转动安装有从动轴19，所述从动轴19中部固定安装有大带轮21，所述第二转轴4左端固定安装有小带轮22，所述小带轮22和大带轮21之间通过传送带23传动连接，所述从动轴19右端贯穿基座18固定安装有凸轮20，所述凸轮20穿过通槽1201与筛盒14左端底部滑动连接，所述承载板12上侧右端固定安装有铰接支座13，所述筛盒14右端与铰接支座13之间铰接。通过第二转轴4带动小带轮22转动，在传送带23的作用下带动大带轮21转动，进而带动从动轴19转动，使得凸轮20发生旋转，与凸轮20接触的筛盒14沿着铰接支座13 来回摆动，增加筛分速率，提高筛分效果。
32.所述筛盒14左端顶部固定安装有顶杆26，所述顶杆26顶端铰接有杠杆 28，所述粉碎筒1底部固定安装有固定座27，所述固定座27位于顶杆26右侧，所述杠杆28中部与固定座27铰接，所述杠杆28右端与过滤网25活动接触。凸轮20与筛盒14接触带动其沿着铰接支座13摆动，筛盒14带动顶部的顶杆26上下运动，使得杠杆28围绕固定座27摆动，从而使得第二力臂 2802不断敲击过滤网25，避免了原料堵塞网孔，提高筛分速率。
33.所述杠杆28包括第一力臂2801和第二力臂2802，所述第一力臂2801的长度小于第二力臂2802的长度，增加第二力臂2802敲击过滤网25的力度。
34.所述粉碎筒1底部左右两端均固定安装有引流板24，使得破碎后的原料都能从破碎筒1内流出。
35.所述筛盒14底部固定安装有导流台17，所述导流台17的倾斜角度和倾斜方向与筛网15相同，提高出料速率。
36.实施例2：
37.如图1-4所示；一种新材料生产用多层次原料筛分装置，包括粉碎筒1 和筛盒14；
38.所述粉碎筒1右侧壁固定安装有电机2，所述电机2的输出轴贯穿粉碎筒 1右侧壁固定安装有第一转轴3，所述第一转轴3远离电机2一端与粉碎筒1 左侧壁转动连接，所述第一转轴3下侧设有第二转轴4，所述第二转轴4两端分别与粉碎筒1左右两侧壁转动连接，所述第一转轴3和第二转轴4中部均固定安装有破碎刀片5，所述第一转轴3左端贯穿粉碎筒1左侧壁固定安装有第一带轮6，所述第二转轴4左端贯穿粉碎筒1左侧壁固定安装有第二带轮7，所述第一转轴3和第二转轴4通过皮带8传动连接，所述粉碎筒1底部设有出口，所述出口中部设有过滤网25，通过电机2带动第一转轴3旋转，第一转轴3带动第一带轮6旋转，在皮带8的传动作用下带动第二带轮7旋转，进而使得第二转轴4旋转，第一转轴3和第二转轴4带动破碎刀片5对原料进行粉碎。
39.所述粉碎筒1底部固定安装有若干组支脚29，所述支脚29中部固定安装有承载板12，所述承载板12上侧设有筛盒14，所述筛盒14与过滤网25上下正对，所述筛盒14内部固定安装有若干组筛网15，所述筛网15倾斜设置，所述筛盒14与筛网15较低一端连接处设有下料口1401，所述下料口1401底侧设有出料板16；合格的颗粒经过过滤网落入底部筛盒14内部进行逐级筛分，筛分后的颗粒经过不同的出料板16进行收集处理，不合格的大颗粒留在破碎筒1内继续进行粉碎处理，使得筛分更加精细化，提高加工效率。
40.所述粉碎筒1左端顶端固定安装有与其内部连通的进料管9，所述进料管 9顶部设有料斗10。
41.左侧所述支脚29两侧均设有基座18，两组所述基座18之间转动安装有从动轴19，所述从动轴19中部固定安装有大带轮21，所述第二转轴4左端固定安装有小带轮22，所述小带轮22和大带轮21之间通过传送带23传动连接，所述从动轴19右端贯穿基座18固定安装有凸轮20，所述凸轮20穿过通槽1201与筛盒14左端底部滑动连接，所述承载板12上侧右端固定安装有铰接支座13，所述筛盒14右端与铰接支座13之间铰接。通过第二转轴4带动小带轮22转动，在传送带23的作用下带动大带轮21转动，进而带动从动轴 19转动，使得凸轮20发生旋转，与凸轮20接触的筛盒14沿着铰接支座13 来回摆动，增加筛分速率，提高筛分效果。
42.所述筛盒14左端顶部固定安装有顶杆26，所述顶杆26顶端铰接有杠杆 28，所述粉碎筒1底部固定安装有固定座27，所述固定座27位于顶杆26右侧，所述杠杆28中部与固定座27铰接，所述杠杆28右端与过滤网25活动接触。凸轮20与筛盒14接触带动其沿着铰接支座13摆动，筛盒14带动顶部的顶杆26上下运动，使得杠杆28围绕固定座27摆动，从而使得第二力臂 2802不断敲击过滤网25，避免了原料堵塞网孔，提高筛分速率。
43.所述杠杆28包括第一力臂2801和第二力臂2802，所述第一力臂2801的长度小于第二力臂2802的长度，增加第二力臂2802敲击过滤网25的力度。
44.所述粉碎筒1底部左右两端均固定安装有引流板24，使得破碎后的原料都能从破碎筒1内流出。
45.所述筛盒14底部固定安装有导流台17，所述导流台17的倾斜角度和倾斜方向与筛网15相同，提高出料速率。
46.所述料斗10顶部铰接有封盖11。通过在料斗10顶部铰接有封盖11，使得装置在闲置不使用时内部不容易堆积灰尘，提高破碎筒1内部的整洁性，保证原料的加工质量。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。