一种工业硫酸铝制备用节能蒸发釜的制作方法

1.本实用新型涉及工业硫酸铝制备技术领域，具体为一种工业硫酸铝制备用节能蒸发釜。


背景技术：

2.工业硫酸铝一种灰白色状晶体，常作为絮凝剂来用于处理工业废水，又或是作为生产材料来制造纸施胶等产品，而在工业硫酸铝的制备生产过程中，需要用到蒸发釜来对工业硫酸铝的原料进行加工蒸发，由此才能得到晶体状的工业硫酸铝。
3.现有的工业硫酸铝制备用蒸发釜节能性差，由于蒸发釜内的空间较大，釜壁内的加热板不能对内部的硫酸铝原料进行快速的加热，就导致蒸发釜需要长时间持续工作才能对其进行蒸发，增加了蒸发釜的耗能，且晶体在结晶后从排料管排出时，由于晶体的大小不一很容易造成排料管的堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业硫酸铝制备用节能蒸发釜。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业硫酸铝制备用节能蒸发釜，包括釜体，所述釜体的顶部焊接有密封盖板，所述釜体的底部焊接有支撑柱，所述釜体的外壁固定连接有保护外壳，所述釜体的内壁固定连接有一号导热壳，所述保护外壳与一号导热壳之间固定连接有一号加热板，所述密封盖板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿于密封盖板固定连接有一号转轴，所述一号转轴的表面焊接有搅拌叶。
6.优选的，所述密封盖板的底部焊接有二号导热壳，所述二号导热壳的内中部固定连接有二号加热板，所述二号导热壳的底端一侧与一号导热壳靠近，所述二号导热壳的中部为倾斜状态。
7.优选的，所述釜体的顶部两侧固定连接有进料管，所述密封盖板的设置有内置管，所述内置管的一端延伸至釜体的内部，所述内置管的另一端固定连接有排气管，所述排气管一端表面固定连接有排气阀。
8.优选的，所述釜体的底部中部固定连接有排料管，所述排料管的底部固定连接有排料阀，所述一号转轴的底端焊接有电动推杆，所述电动推杆的底端焊接有保护箱，所述保护箱的内部设置有双头电机，所述双头电机的两端输出端贯穿于保护箱固定连接有二号转轴，所述二号转轴的表面焊接有打碎轮。
9.优选的，两个所述二号转轴与保护箱相加的直径距离小于排料管的内径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本装置在密封盖板的底部设置有二号导热壳，在原料进入蒸发釜内时，二号导热壳可以起到阻挡、引导原料的效果，使得原料流入二号导热壳与一号导热壳之间的缝隙内，因此两个导热壳内安装的加热板就可以对原料进行充分的预加热，从而有效的减少了硫酸铝的制备时间，到达了减少蒸发釜耗能的
效果，不仅如此，本装置在一号转轴的底端设置有电动推杆，由电动推杆带动打碎轮下降，可以在排料时对排料管内的晶体进行打碎挤压，从而达到了快速排料的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的剖切结构示意图；
12.图2为本实用新型的局部放大a处结构示意图；
13.图3为本实用新型的局部放大b处结构示意图。
14.图中：1、釜体；2、密封盖板；3、支撑柱；4、保护外壳；5、一号加热板；6、一号导热壳；7、二号导热壳；8、二号加热板；9、内置管；10、排气管；11、排气阀；12、进料管；13、排料管；14、排料阀；15、伺服电机；16、一号转轴；17、搅拌叶；18、电动推杆；19、保护箱；20、双头电机；21、二号转轴；22、打碎轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：本实施例的一种工业硫酸铝制备用节能蒸发釜，包括釜体1，釜体1的顶部焊接有密封盖板2，釜体1的底部焊接有支撑柱3，釜体1的外壁固定连接有保护外壳4，釜体1的内壁固定连接有一号导热壳6，保护外壳4与一号导热壳6之间固定连接有一号加热板5，密封盖板2的顶部固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端贯穿于密封盖板2固定连接有一号转轴16，一号转轴16的表面焊接有搅拌叶17。
17.密封盖板2的底部焊接有二号导热壳7，二号导热壳7的内中部固定连接有二号加热板8，二号导热壳7的底端一侧与一号导热壳6靠近，二号导热壳7的设立可以将进入的原料引导至二号导热壳7与一号导热壳6的夹缝中，使得一号加热板5与二号加热板8对原料进行充分的预加热，使得本装置在进料时就可以对原料进行加热工作，极大的降低了蒸发釜的工作时间与工作耗能，增加了本装置的节能性，二号导热壳7的中部为倾斜状态，倾斜的设计可以使原料更加有序的排入到一号导热壳6与二号导热壳7的夹缝中，釜体1的顶部两侧固定连接有进料管12，密封盖板2的设置有内置管9，内置管9的一端延伸至釜体1的内部，内置管9的另一端固定连接有排气管10，排气管10一端表面固定连接有排气阀11，内置管9的设置可以通过开设在釜体1内的三处排口将蒸发产生的蒸汽快速的排出釜体1内部，增加了本装置工作效率，釜体1的底部中部固定连接有排料管13，排料管13的底部固定连接有排料阀14，一号转轴16的底端焊接有电动推杆18，电动推杆18的底端焊接有保护箱19，保护箱19的内部设置有双头电机20，保护箱19的设计用于在釜体1内部保护双头电机20可以正常的进行工作，双头电机20的两端输出端贯穿于保护箱19固定连接有二号转轴21，二号转轴21的表面焊接有打碎轮22，由双头电机20分别带动两端的二号转轴21旋转就可以对排料管13内的晶体进行打碎，使其可以更加顺畅的排出釜体1的内部，而电动推杆18带动其下降至排料管13的内部不仅可以对其内部的晶体进行打碎，还可以推动晶体，使其可以快速的排出，达到了快速下料的效果，增加了本装置的工作效率，两个二号转轴21与保护箱19相加的
直径距离小于排料管13的内径，小于排料管13内径的设计才能让两个二号转轴21与保护箱19安全的进入到排料管13的内部，并在工作时不会对排料管13的内壁造成损伤。
18.使用时，将硫酸铝原料从釜体1两侧的进料阀处排入釜体1的内部，启动本蒸发釜，由进料管12内进入的原料首先会受到二号导热壳7的阻挡，然后从二号导热壳7中部的斜面处滑入到一号导热壳6与二号导热壳7之间形成的缝隙中，此时一号加热板5与二号加热板8就可以对缝隙中的原料进行充分的预加热，经过缝隙后的原料会落在釜体1的内底部，启动伺服电机15带动一号转轴16旋转，使得一号转轴底上安装的搅拌叶17对釜体1内部的原料进行搅拌蒸发，而蒸发产生的热气就可以从密封盖板2内的内置管9内排送至排气管10中，打开排气阀11就可排出蒸汽，当晶体蒸发凝结完成后需要排料时，打开排料阀14，然后启动一号转轴底端的电动推杆推动保护箱19下降至排料管13内部，启动双头电机20带动其两端的二号转轴21旋转，二号转轴21上安装的若干个打碎轮22就可以对大型晶体进行打碎，方便晶体的排出。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。