一种混凝土再生粉碎筛选装置

1.本实用新型属于混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土再生粉碎筛选装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，目前的粉碎装置在对废弃的混凝土块进行处理的过程中，需要经过多重粉碎、清洗后才能够得到再生混凝土，现有废弃的混凝土处理的过程中，在粉碎完成之后才进行清洗，筛选掉一部分的杂质，这样对增大了装置对废弃混凝土的处理量，同时由于粉碎后的集料表面间隙较大，很容易吸水饱和，松散度高，现有的粉碎技术并不能够对废弃混凝土进行强力的粉碎，影响再次使用的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土再生粉碎筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土再生粉碎筛选装置，包括支撑台，所述支撑台的上端设有箱体，所述箱体的右侧设有支架，所述箱体的左侧面设有进料口，所述支架端面设有输送支架，所述输送支架上对称转动设有输送辊，所述输送辊之间传动设有输送带，所述箱体的内部中端设有安装台板，所述安装台板的两侧对称设有转轴支架，所述转轴支架之间水平转动安装有转轴杆，所述转轴杆上分别均匀设有第一粉碎杆和支撑安装杆，所述转轴杆的外部套接有粉碎筒，所述粉碎筒的内侧壁均匀设有第二粉碎杆，且粉碎筒的内壁与所述支撑安装杆的一端固定支撑连接，所述箱体的内部设有挡料罩，且挡料罩罩接于粉碎筒的外部，所述挡料罩的底端固定在安装台板的端面固定设置，所述安装台板的表面位于挡料罩的内部贯穿设有落料斗，所述落料斗的垂直下端设有筛选振动料斗，所述筛选振动料斗的外表面一周固定套接有振动环，所述支撑台的端面位于箱体的内部两侧对称设有减震伸缩套杆，所述减震伸缩套杆的顶端均固定设有安装套，所述安装套的内部均固定安装有振动筛选电机，所述箱体的右侧面设有的安装板上安装有高速电机。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述转轴杆的一端贯穿延伸至箱体的右侧外部设置，且转轴杆的延伸部一端与所述高速电机的输出轴之间出传动连接。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述粉碎筒内所设的第二粉碎杆与转轴杆上所设的第一粉碎杆之间交差式设置，且粉碎筒的表面均匀开设有落料孔。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述输送支架为倾斜角度设置，且输送支架的一端设置于所设的进料口内，所述输送支架位于进料口的一端设有挡料输送板，且挡料输送板的一端延伸至粉碎筒一端的内侧设置。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述筛选振动料斗的内部设有筛选网板，所述筛
选网板的表面设有筛选漏孔三组，且每组所述筛选漏孔的直径依次减小设置，所述筛选振动料斗的底端设有接料斗，且接料斗的活动贯穿延伸至支撑台的底面设置，所述接料斗设置有三组。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述振动筛选电机的输出端设有转动轴，且转动轴的另一端与所述振动环的两端固定连接设置。
10.本实用新型的技术效果和优点：该混凝土再生粉碎筛选装置，首先将再生混凝土通过输送辊上设置的输送带进行传送，使再生混凝土材料经过进料口输送至箱体内设置的粉碎筒内，便于再生混凝土的输送的方便，并且省时省力，提高再生混凝土的输送粉碎效率，同时通过高速电机带动转轴杆转动，同时转轴杆通过支撑安装杆带动粉碎筒转动，在粉碎筒高速转动的情况下，同时带动第一粉碎杆和第二粉碎杆交差式高速转动，实现对再生混凝土的在高速转动下进行快速粉碎处理，并且粉碎筒转动的同时通过挡料罩的设置，能够防止再生混凝土粉碎的飞溅到外部的情况发生，同时避免再生混凝土粉碎时的浪费问题，粉碎后的再生混凝土通过粉碎筒上设置的落料孔落至落料斗内，然后从落料斗内落入筛选振动料斗内设置的筛选网板上，此时启动设置的振动筛选电机，振动筛选电机通过振动轴带动振动环动作，从而使筛选振动料斗振动，实现对粉碎后的再生混凝土进行振动使筛选动作，并且通过筛选网板内设置的不同直径的筛选漏孔进行筛选，使再生混凝土粉碎的大小颗粒分别通过设置的三组接料斗内进行落料收集，能够对废弃混凝土进行强力的粉碎筛选，使得不影响再次使用的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型粉碎筒主视外部结构示意图；
13.图3为本实用新型筛选振动料斗俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型粉碎筒侧视内部结构示意图。
15.图中：1、支撑台；2、箱体；3、支架；4、进料口；5、输送支架；6、输送辊；7、输送带；8、安装台板；9、转轴支架；10、转轴杆；11、第一粉碎杆；12、支撑安装杆；13、粉碎筒；14、第二粉碎杆；15、挡料罩；16、落料斗；17、筛选振动料斗；18、振动环；19、减震伸缩套杆；20、安装套；21、振动筛选电机；22、高速电机；23、落料孔；24、筛选网板；25、接料斗。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土再生粉碎筛选装置，包括支撑台1，支撑台1的上端设有箱体2，箱体2的右侧设有支架3，箱体2的左侧面设有进料口4，支架3端面设有输送支架5，输送支架5为倾斜角度设置，且输送支架5的一端设置于所设的进料口4内，输送支架5位于进料口4的一端设有挡料输送板，且挡料输送板的一端延伸至粉碎筒13一端的内侧设置，输送支架5上对称转动设有输送辊6，输送辊6之间传动设有输送
带7，箱体2的内部中端设有安装台板8，安装台板8的两侧对称设有转轴支架9，转轴支架9之间水平转动安装有转轴杆10，转轴杆10的一端贯穿延伸至箱体2的右侧外部设置，转轴杆10上分别均匀设有第一粉碎杆11和支撑安装杆12，转轴杆10的外部套接有粉碎筒13，粉碎筒13的内侧壁均匀设有第二粉碎杆14，且粉碎筒13的内壁与支撑安装杆12的一端固定支撑连接，粉碎筒13内所设的第二粉碎杆14与转轴杆10上所设的第一粉碎杆11之间交差式设置，且粉碎筒13的表面均匀开设有落料孔23，箱体2的内部设有挡料罩15，且挡料罩15罩接于粉碎筒13的外部，挡料罩15的底端固定在安装台板8的端面固定设置。
18.安装台板8的表面位于挡料罩15的内部贯穿设有落料斗16，落料斗16的垂直下端设有筛选振动料斗17，筛选振动料斗17的内部设有筛选网板24，筛选网板24的表面设有筛选漏孔三组，且每组筛选漏孔的直径依次减小设置，筛选振动料斗17的底端设有接料斗25，且接料斗25的活动贯穿延伸至支撑台1的底面设置，接料斗25设置有三组，筛选振动料斗17的外表面一周固定套接有振动环18，支撑台1的端面位于箱体2的内部两侧对称设有减震伸缩套杆19，减震伸缩套杆19的顶端均固定设有安装套20，安装套20的内部均固定安装有振动筛选电机21，振动筛选电机21的输出端设有转动轴，且转动轴的另一端与振动环18的两端固定连接设置，箱体2的右侧面设有的安装板上安装有高速电机22，转轴杆10的延伸部一端与高速电机22的输出轴之间出传动连接。
19.具体的，使用时首先将再生混凝土通过输送辊6上设置的输送带7进行传送，使再生混凝土材料经过进料口4输送至箱体2内设置的粉碎筒13内，便于再生混凝土的输送的方便，并且省时省力，提高再生混凝土的输送粉碎效率，同时通过高速电机22带动转轴杆10转动，同时转轴杆10通过支撑安装杆12带动粉碎筒13转动，在粉碎筒13高速转动的情况下，同时带动第一粉碎杆11和第二粉碎杆14交差式高速转动，实现对再生混凝土的在高速转动下进行快速粉碎处理，并且粉碎筒13转动的同时通过挡料罩15的设置，能够防止再生混凝土粉碎的飞溅到外部的情况发生，同时避免再生混凝土粉碎时的浪费问题，粉碎后的再生混凝土通过粉碎筒13上设置的落料孔23落至落料斗16内，然后从落料斗16内落入筛选振动料斗17内设置的筛选网板24上，此时启动设置的振动筛选电机21，振动筛选电机21通过振动轴带动振动环18动作，从而使筛选振动料斗17振动，实现对粉碎后的再生混凝土进行振动使筛选动作，并且通过筛选网板24内设置的不同直径的筛选漏孔进行筛选，能够根据再生混凝土粉碎的大小颗粒分别通过设置的三组接料斗25内进行落料收集，并且能够对废弃混凝土进行强力的粉碎筛选，使得不影响再次使用的质量。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。