一种便于出料的外循环浓缩器的制作方法

1.本实用新型涉及生物技术领域，尤其涉及一种便于出料的外循环浓缩器。


背景技术：

2.浓缩是将溶液中不需要的成分减少，提高溶液的浓度，广泛应用与化学、食品、生物制药等工业中，浓缩通常会采用沉淀法、吸附法、超过滤法、透析法、减压蒸馏法、和冰冻干燥法，在对食物提取液进行浓缩时为了减少对食物原有的风味的影响采用外循环浓缩器对食物进行减压蒸馏法。
3.然而，现有的外循环浓缩器经过浓缩后的溶液一般都比较粘稠，经常会发生溶液堵住出料口的情况，影响放料的效率，影响生物制剂的提取速度。
4.因此，有必要提供一种便于出料的外循环浓缩器解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种便于出料的外循环浓缩器能够更快的进行出料，加快了生物制剂的提取速度。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.便于出料的外循环浓缩器，包括：加热室、蒸发室、冷凝器和收集罐，所述蒸发室与所述冷凝器、所述冷凝器与所述收集罐均通过管道连接；进气管，所述进气管设于所述加热室内，所述进气管贯穿所述加热室并与所述加热室固定连接；上循环管，所述上循环管的两端分别与所述加热室与所述蒸发室的一侧固定连接；下循环管，所述下循环管的两端分别与所述加热室与所述蒸发室的底部固定连接；进料管，所述进料管固定安装在所述蒸发室的顶部；循环泵，所述循环泵固定安装在所述下循环管上；观察窗，所述观察窗固定安装在所述收集罐的一侧；出液管，所述出液管固定安装在所述收集罐的底部；出料机构，所述出料机设于所述加热室的底部，所述出料机构包括出料管，所述出料管固定安装在所述加热室的底部，所述出料管的底部固定安装有倒料管，所述出料管与所述倒料管内部相连通，所述倒料管内转动安装有曲轴，所述曲轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述倒料管相适配，所述倒料管的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机与所述加热室固定连接，所述伺服电机的输出轴与所述曲轴的一端固定连接，所述曲轴上转动安装有连杆，所述连杆的上方设有球体，所述出料管的顶端与所述球体相接触，所述连杆上设有连接部件和两个动作部件。
8.优选的，所述收集罐的一侧固定安装有触摸显示器，所述触摸显示器的防水等级为p。
9.优选的，所述连接部件包括安装槽，所述安装槽开设于所述连杆的顶部，所述安装槽内滑动安装有顶杆，所述顶杆的顶端与球体固定连接，所述安装槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述顶杆和所述安装槽的底部固定连接。
10.优选的，所述动作部件包括安装板，所述安装板转动安装在所述连杆的一侧，所述
连杆的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述安装板固定连接。
11.优选的，所述球体上固定安装有圆环板，所述圆环板和所述球体的材质为铝合金。
12.优选的，所述进气管为s型，所述进气管的材质为铜合金。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置加热室、蒸发器、冷凝器、收集罐和出料机构，使得溶液能够经过浓缩后，快速的通过出料机构进行排放，从而提高生物制剂提取的速度；
15.(2)本实用新型通过设置动作部件，增大了连杆的横截面积，当连杆上下移动时，能够加速出料管内溶液的移动速度；
16.(3)本实用新型通过设置s型的铜合金进气管，使得进气管的热传导速度更快，同时辐射面积也进一步增大，增加了热能利用率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的便于出料的外循环浓缩器的局部剖视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图；
19.图3为图2中b部分的放大图。
20.其中，附图标记对应的名称为：1
‑
加热室，2
‑
蒸发室，3
‑
冷凝器，4
‑
收集罐，5
‑
进气管，6
‑
上循环管，7
‑
下循环管，8
‑
进料管，9
‑
曲轴，10
‑
观察窗，11
‑
出液管，12
‑
循环泵，13
‑
触摸显示器，14
‑
出料管，15
‑
倒料管，16
‑
伺服电机，17
‑
球体，18
‑
连杆，19
‑
螺旋叶片，20
‑
安装槽，21
‑
第一弹簧，22
‑
顶杆，23
‑
安装板，24
‑
第二弹簧，25
‑
圆环板。
具体实施方式
21.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
22.如图1
‑
3所示，为本实用新型提供的便于出料的外循环浓缩器，包括：加热室1、蒸发室2、冷凝器3和收集罐4，所述蒸发室2与所述冷凝器3、所述冷凝器3与所述收集罐4均通过管道连接；
23.进气管5，所述进气管5设于所述加热室1内，所述进气管5贯穿所述加热室1并与所述加热室1固定连接；
24.上循环管6，所述上循环管6的两端分别与所述加热室1与所述蒸发室2的一侧固定连接；
25.下循环管7，所述下循环管7的两端分别与所述加热室1与所述蒸发室2的底部固定连接；
26.进料管8，所述进料管8固定安装在所述蒸发室2的顶部；
27.循环泵12，所述循环泵12固定安装在所述下循环管7上；
28.观察窗10，所述观察窗10固定安装在所述收集罐4的一侧；
29.出液管11，所述出液管11固定安装在所述收集罐4的底部；
30.出料机构，所述出料机设于所述加热室1的底部，所述出料机构包括出料管14，所述出料管14固定安装在所述加热室1的底部，所述出料管14的底部固定安装有倒料管15，所述出料管14与所述倒料管15内部相连通，所述倒料管15内转动安装有曲轴9，所述曲轴9上
安装有螺旋叶片19，所述螺旋叶片与所述倒料管15相适配，所述倒料管15的一端固定安装有伺服电机16，所述伺服电机16与所述加热室1固定连接，所述伺服电机16的输出轴与所述曲轴9的一端固定连接，所述曲轴9上转动安装有连杆18，所述连杆18的上方设有球体17，所述出料管14的顶端与所述球体17相接触，所述连杆18上设有连接部件和两个动作部件。
31.通过设置加热室1、蒸发器2、冷凝器3、收集罐4和出料机构，使得溶液能够经过浓缩后，快速的通过出料机构进行排放，蒸发的液体也能够在收集罐4内得到收集。
32.所述收集罐4的一侧固定安装有触摸显示器13，所述触摸显示器13的防水等级为p7。
33.通过设置防水等级为p7的触摸显示器13，使得操作和控制本浓缩器更加方便，同时又具备一定的防水能力，防止触摸显示器13因进水而损坏。
34.所述连接部件包括安装槽20，所述安装槽20开设于所述连杆18的顶部，所述安装槽20内滑动安装有顶杆22，所述顶杆22的顶端与球体17固定连接，所述安装槽20内设有第一弹簧21，所述第一弹簧21的两端分别与所述顶杆22和所述安装槽20的底部固定连接。
35.通过设置连接部件，使球体17与连杆18的连接更具有弹性，防止球体17长期与出料管14的顶部接触而变形，导致密封不严而使溶液泄漏。
36.所述动作部件包括安装板23，所述安装板23转动安装在所述连杆18的一侧，所述连杆18的一侧固定安装有第二弹簧24，所述第二弹簧24的一端与所述安装板23固定连接。
37.设置动作部件，增大了连杆18的横截面积，当连杆上下移动时，能够加速出料管5内溶液的移动速度。
38.所述球体17上固定安装有圆环板25，所述圆环板25和所述球体17的材质为铝合金。
39.通过设置铝合金的圆环板25，增大受力面积，使得球体17在运动时能够带动更多的溶液运动。
40.所述进气管5为s型，所述进气管5的材质为铜合金。
41.通过设置s型的铜合金进气管5，使得进气管5的热传导速度更快，同时辐射面积也进一步增大，增加了热能利用率。
42.伺服电机16、循环泵12和触摸显示器13均与控制器连接，通过触摸触摸显示器13能够设定参数和操作本外循环浓缩器，使用时，溶液从进料管8进入蒸发室2内，并能够通过上循环管6、下循环管7和循环泵12与加热室1内循环流动，将进气管5内通入高温蒸汽对加热室1内的溶液进行加热，溶液中的水分蒸发经过蒸发经过管道进入冷凝器13内冷凝成液态水，然后通过管道进入收集箱4内，需要排放时，拧开出液管11上的阀门即可，控制器控制循环泵12启动，蒸发室2内的冷却溶液经过下循环管7从循环泵12进入加热室1内被加热，然后通过上循环管6进入蒸发室2内进行蒸发，如此往复；
43.当溶液浓缩完成，控制器控制伺服电机16启动，伺服电机16启动带动曲轴9转动，曲轴9转动带动螺旋叶片19转动，与此同时，曲轴9转动带动连杆18升高，连杆18升高带动球体17升高，球体17升高与出料管14脱离，浓缩后的溶液进入出料管14内，曲轴9继续转动带动连杆18下降，连杆18下降带动第一弹簧21下降，第一弹簧21下降带动顶杆22下降，顶杆22下降带动球体17下降，球体17下降带动圆环板25下降，圆环板25下降带动更多的溶液下降进入出料管14内，与此同时，连杆18下降带动安装板23下降，安装板23下降因阻力展开，受
第二弹簧24作用，当安装板23张大的一定角度后开始变小，展开的安装板23下降带动溶液进入倒料管15内，随着转动的螺旋叶片19从倒料管15的一端排出，通过设置出料机构，改变了以往的排料方式，使得即使粘稠的浓缩后的溶液也能够方便快速的排出，提高了排料效率，节省了时间。
44.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。