一种采石场用立式冲击破碎机的制作方法

1.本实用新型属于采石场设备技术领域，具体涉及一种采石场用立式冲击破碎机。


背景技术：

2.破碎机是一种建筑工业领域常用的将较大石料打碎成小颗粒石料的装置，拥有着人工无可比拟的优势，破碎机适用于各种硬、脆物料的破碎，如铁矿石等多种特硬、中硬及磨蚀性物料的细碎与中碎作业，是一种高效节能的细碎、粗磨设备，破碎机广泛运用于冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
3.然而，由于机器高度较高且可操作空间狭窄，往往在更换易损件或清理冲击筒内部积沙时，就需要用行车或吊车将进料筒移开，此过程费时、费力，而且不便于操作，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种采石场用立式冲击破碎机，解决了费时、费力，而且不便于操作，降低了生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采石场用立式冲击破碎机，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有破碎壳体，所述破碎壳体的顶部设置有破碎罩壳，所述破碎罩壳的顶部设置有进料口，所述破碎罩壳的内部设置有第二切割片，所述破碎壳体的内部设置有破碎板，所述破碎板的顶部设置有第二导板，所述底板的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的顶部设置有分料盘，所述分料盘的底部设置有第一导板，所述分料盘的外部设置有分料孔，所述分料盘的顶部设置有连接轴，所述连接轴的顶端设置有破碎件，所述破碎件的外部设置有第一切割片。
6.优选的，所述第一切割片固定设置在破碎罩壳内部，所述第二切割片固定设置在破碎件外部。
7.优选的，所述第二导板倾斜设置在破碎罩壳和破碎壳体之间焊接处，所述第一导板呈倾斜设置在分料盘底部。
8.优选的，所述破碎板设置在分料盘周围，所述破碎板固定在破碎壳体内部。
9.优选的，所述分料孔的数量为若干个，所述若干个分料孔均匀设置在分料盘外部。
10.优选的，所述支撑板的数量为四个，所述四个支撑板均匀设置在破碎壳体外部将破碎壳体支撑起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过第一切割片和第二切割片设置可将从进料口进入的石块进行初步破碎，通过第二导板将初步破碎的石料导入进入分料盘进行二次破碎，通过第一导板将二级破碎后的石料进行导出，有效的提高了对石料破碎，通过破碎壳体的内腔上方被导板隔成规整的空间，在破碎板打碎石料的过程中不易堵塞坏死，可以将破碎壳体或破碎罩壳单独拆开进行内部维护，而无需整个装置拆开，拆开维护简单。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的完整结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体剖面结构图；
16.图3为本实用新型的正视剖面结构图。
17.图中：1底板；2电机；3支撑板；4破碎壳体；5破碎罩壳；6进料口；7破碎件；8第一导板；9第一切割片；10转轴；11连接轴；12分料盘；13破碎板；14第二导板；15第二切割片；16分料孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种采石场用立式冲击破碎机，包括底板1，底板1的顶部设置有支撑板3，支撑板3的顶部设置有破碎壳体4，破碎壳体4的顶部设置有破碎罩壳5，破碎罩壳5的顶部设置有进料口6，破碎罩壳5的内部设置有第二切割片15，破碎壳体4的内部设置有破碎板13，破碎板13的顶部设置有第二导板14，底板1的顶部设置有电机2，电机2的输出端设置有转轴10，转轴10的顶部设置有分料盘12，分料盘12的底部设置有第一导板8，分料盘12的外部设置有分料孔16，分料盘12的顶部设置有连接轴11，连接轴11的顶端设置有破碎件7，破碎件7的外部设置有第一切割片9。
20.本实施例中，通过第一切割片9和第二切割片15设置可将从进料口6进入的石块进行初步破碎，通过第二导板14将初步破碎的石料导入进入分料盘12进行二次破碎，通过第一导板8将二级破碎后的石料进行导出，有效的提高了对石料破碎，通过第二导板14将初级破碎的石料送入分料盘12后，可将石料均匀从分料孔16甩出与破碎板13接触进行二级破碎，通过电机2的输入端与外部电源的输出端电性连接，带动转轴10的转动，从而使分料盘12进行转动，进一步地，将导入的石料均匀从分料孔16甩出，通过连接轴11将破碎件7设置在分料盘12顶部，使分料盘12和破碎件7传动速度相对同步，石料打碎的成品率高。
21.具体的，第一切割片9固定设置在破碎罩壳5内部，第二切割片15固定设置在破碎件7外部，通过第一切割片9和第二切割片15设置可将从进料口6进入的石块进行初步破碎。
22.具体的，第二导板14倾斜设置在破碎罩壳5和破碎壳体4之间焊接处，第一导板8呈倾斜设置在分料盘12底部，通过第二导板14将初步破碎的石料导入进入分料盘12进行二次破碎，通过第一导板8将二级破碎后的石料进行导出，有效的提高了对石料破碎。
23.具体的，破碎板13设置在分料盘12周围，破碎板13固定在破碎壳体4内部，通过第二导板14将初级破碎的石料送入分料盘12后，可将石料均匀从分料孔16甩出与破碎板13接触进行二级破碎。
24.具体的，分料孔16的数量为若干个，若干个分料孔16均匀设置在分料盘12外部，通过电机2的输入端与外部电源的输出端电性连接，带动转轴10的转动，从而使分料盘12进行
转动，进一步地，将导入的石料均匀从分料孔16甩出。
25.具体的，支撑板3的数量为四个，四个支撑板3均匀设置在破碎壳体4外部将破碎壳体4支撑起，通过支撑板3将破碎壳体4支撑起来，留有空隙将破碎的石料排出外部。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过第一切割片9和第二切割片15设置可将从进料口6进入的石块进行初步破碎，通过第二导板14将初步破碎的石料导入进入分料盘12进行二次破碎，通过第一导板8将二级破碎后的石料进行导出，有效的提高了对石料破碎，通过第二导板14将初级破碎的石料送入分料盘12后，可将石料均匀从分料孔16甩出与破碎板13接触进行二级破碎，通过电机2的输入端与外部电源的输出端电性连接，带动转轴10的转动，从而使分料盘12进行转动，进一步地，将导入的石料均匀从分料孔16甩出，通过连接轴11将破碎件7设置在分料盘12顶部，使分料盘12和破碎件7传动速度相对同步，石料打碎的成品率高。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。