一种防刺穿材料的过胶设备的制作方法

1.本技术涉及面料过胶技术领域，尤其涉及一种防刺穿材料的过胶设备。


背景技术：

2.防刺穿材料是一种复合面料，由于这种新型材料密度低、强度高、耐高温，而受到人们的重视，常用于与金属丝、金属网等材料复合，以实现防护功能。复合后的材料通常还需要进行过胶处理，以便于在材料表面进行各种工艺处理，例如印花、缝纫等。
3.目前，在对面料进行胶料涂覆时，常采用多组辊轮配合的过胶设备，其中包括热辊、胶辊以及烘干辊等，面料经过胶辊后在表面涂覆上胶料，再经热辊加热使胶料更均匀地附着在面料上，最后经烘干辊烘干定型。
4.上述方案中的多组辊轮通常设置在不同平面上，而经过复合后的防刺穿材料通常可弯曲性能较差，经多组辊轮弯折挤压后，容易出现材料防护性能下降的情况。


技术实现要素：

5.为了减少上胶过程中对材料的弯折，本技术提供一种防刺穿材料的过胶设备。
6.本技术提供的一种防刺穿材料的过胶设备，采用如下的技术方案：一种防刺穿材料的过胶设备，包括支架和传送带，支架的一端设有烘干机另一端设有上胶组件，传送带位于烘干机与上胶组件之间，上胶组件包括胶辊和设于支架上的连接杆，胶辊与连接杆转动连接，胶辊的转动轴线与传送带的转动轴线平行，胶辊的外壁与传送带之间设有供材料通过的间隙，胶辊内部开设有用于盛放胶料的容纳腔，连接杆上开设有与容纳腔连通的注胶孔，胶辊的外壁上开设有与容纳腔连通的通孔，通孔沿胶辊的周向分布。
7.通过采用上述技术方案，烘干机的设置便于对过胶后的材料进行烘干，连接杆上的注胶孔便于向胶辊的容纳腔内补充胶料，胶辊通过连接杆转动设置在支架上，便于与传送带配合；当材料从胶辊与传送带之间的间隙通过时，胶辊容纳腔内的胶料能够通过通孔流出，涂覆在材料表面，过程中材料在胶辊与传送带之间水平移动，从而减少了上胶过程中对材料的弯折。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：支架上开设有调节孔，连接杆在胶辊长度方向的两侧均有设置，连接杆远离胶辊的一端穿设于调节孔内，支架上螺接有抵紧螺栓，抵紧螺栓穿过支架后与连接杆抵接。
9.通过采用上述技术方案，连接杆穿设于支架上，通过抵紧螺栓抵紧在调节孔内，从而便于调节胶辊与传送带之间的间隙高度，以适应不同厚度材料的过胶需要。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：支架上还设有刮平组件，刮平组件位于传送带上远离上胶组件的一端，刮平组件包括支座和刮板，支座设于支架上，刮板的一端与传送带抵接，刮板上远离传送带的一端与支座转动连接，刮板的转动轴线与胶辊的转动轴线平行。
11.通过采用上述技术方案，刮板转动设置在支座上，当涂覆有胶料的材料经过刮板
时，材料推动刮板转动，过程中刮板与材料抵接，从而能够将材料上的胶料刮平。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：刮板与支座之间增设有转动杆，转动杆转动设置于支座上，刮板与转动杆固定连接，支座上设有固定螺栓，固定螺栓穿过支座后与转动杆抵接。
13.通过采用上述技术方案，转动杆与支座转动连接，刮板与转动杆固定连接，从而便于转动刮板调节刮板与材料的间距后，通过固定螺栓固定，以调整材料上胶层的厚度。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：连接杆上远离胶辊的一端设有抵接孔，抵接孔沿连接杆的长度方向分布有多个，抵紧螺栓穿过支座的一端位于抵接孔内。
15.通过采用上述技术方案，连接杆上的抵接孔便于放置抵紧螺栓，能够将胶辊两侧的抵紧螺栓置于同一个水平面的抵接孔内，从而减小了调节胶辊与传送带之间的间隙时，出现胶辊两端与传送带的间距不一致的情况。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：胶辊上套设有海绵套，海绵套沿胶辊的长度方向延伸设置。
17.通过采用上述技术方案，海绵套的设置便于吸收从胶辊上通孔内流出的胶料，从而便于将胶料涂覆到材料表面，使得胶料的涂覆更均匀。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：胶辊的外壁上设有防滑纹，防滑纹与通孔间隔设置。
19.通过采用上述技术方案，防滑纹的设置能够减小海绵套与胶辊外壁发生滑动的可能，从而便于涂覆胶料。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：抵紧螺栓上远离连接杆的一端设有转动杆，转动杆沿抵紧螺栓的周向分布有多根。
21.通过采用上述技术方案，抵紧螺栓上周向分布的转动杆，便于转动抵紧螺栓时握持，使得转动时更省力。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.将待过胶的材料从胶辊与传送带之间的间隙中穿过时，胶辊能够将胶料涂覆至材料表面，过程中材料始终水平移动，从而减少了上胶过程中对材料的弯折；
24.2.胶辊与传送带之间的间隙大小可调，便于适应不同厚度材料的过胶需要；
25.3.传送带上远离胶辊一端的刮板，便于对材料上的胶料进行刮平。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中a处的放大示意图；
28.图3沿图1中b
‑
b处的剖视图。
29.附图标记：1、支架；11、烘干机；12、传送带；13、调节孔；14、抵紧螺栓；141、转动杆；15、间隙；2、上胶组件；21、胶辊；211、容纳腔；212、通孔；213、防滑纹；214、海绵套；22、水封轴承；23、连接杆；231、注胶孔；232、抵接孔；3、刮平组件；31、支座；32、支杆；33、刮板；331、斜面；34、固定螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种防刺穿材料的过胶设备，如图1所示，一种防刺穿材料的过胶设备，包括支架1，支架1上沿长度方向安装有传送带12，支架1上远离传送带12的一端安装有烘干机11。
32.支架1上还安装有上胶组件2和刮平组件3，上胶组件2位于传送带12远离烘干机11一端的上方，刮平组件3位于传送带12靠近烘干机11一端的上方。
33.如图1、2所示，上胶组件2包括胶辊21和安装在胶辊21长度方向两侧的连接杆23，胶辊21长度方向的两侧均安装有水封轴承22，连接杆23与水封轴承22的内圈连接，胶辊21通过水封轴承22与连接杆23转动连接，胶辊21的转动轴线与传送带12的转动轴线平行，胶辊21与传送带12之间形成有供材料穿过的间隙15。
34.如图2、3所示，支架1上开设有调节孔13，连接杆23远离胶辊21的一端朝向支架1处弯折并穿设于调节孔13内，连接杆23远离胶辊21的一端上开设有抵接孔232，抵接孔232沿连接杆23的长度方向分布有六个。
35.支架1上螺接有抵紧螺栓14，抵紧螺栓14朝向调节孔13设置，抵紧螺栓14穿过支架1后位于调节孔13内，抵紧螺栓14位于调节孔13内的一端与连接杆23上其中一个抵接孔232的内壁抵接。
36.抵紧螺栓14上远离调节孔13的一端焊接有转动杆141，转动杆141沿抵紧螺栓14的周向等距分布有四根，转动杆141的设置便于转动抵紧螺栓14时握持，从而使得转动时更省力。
37.通过将抵紧螺栓14位于调节孔13内的一端，抵接在连接杆23长度方向上不同位置处的抵接孔232内，便于调节胶辊21与传送带12之间的间隙15后固定，以适应不同厚度材料的过胶需要；因胶辊21的两端均与连接杆23连接，从而便于将胶辊21两侧的抵紧螺栓14抵接在同一水平面的抵接孔232内，进而使调节后胶辊21的两侧与传送带12之间的间隙15高度一致。
38.胶辊21内部沿长度方向开设有用于存放胶料的容纳腔211，水封轴承22的外圈与容纳腔211内壁连接，连接杆23上与水封轴承22内圈连接的一端开设有注胶孔231，注胶孔231与容纳腔211连通，从而便于从注胶孔231向容纳腔211内补充胶料。
39.胶辊21的外壁上开设有与容纳腔211连通的通孔212，通孔212沿胶辊21的周向分布，通孔212便于使容纳腔211内的胶料流出；胶辊21的外壁上还开设有防滑纹213，防滑纹213与通孔212间隔设置，胶辊21上套设有海绵套214，海绵套214的两端延伸至胶辊21的端部，防滑纹213能够减小海绵套214与胶辊21外壁发生相对滑动的可能，从而便于将从通孔212内流出的胶料吸收在海绵套214内，再对材料进行涂覆，海绵套214相比于通孔212，能够使胶料涂覆更均匀。
40.如图1、3所示，刮平组件3包括刮板33和两个支座31，刮板33沿支架1的宽度方向延伸设置，支座31位于刮板33长度方向的端部，支座31固定设置在支架1上，两个支座31之间设有转动杆141，刮平组件3固定于转动杆141上，转动杆141远离刮平组件3的一端与支座31转动连接，从而使刮板33能够绕转动杆141的轴线转动，刮板33的转动轴线与传送带12的转动轴线平行。
41.支座31上螺接有固定螺栓34，固定螺栓34穿过支座31的一端与转动杆141抵接，从而便于转动刮板33调节刮板33的转动角度，以调节刮板33与传送带12的间距；当涂覆有胶料的材料从传送带12上移动至刮平组件3处时，刮板33能够将材料上的胶料刮平，通过固定螺栓34抵接在转动杆141上，使得刮板33与传送带12的间距可调整后固定，从而调整材料上胶料的厚度。
42.本技术实施例的实施原理为：使用时，先将待过胶材料的一端置于胶辊21与传送带12之间的间隙15处，通过转动抵紧螺栓14调整胶辊21与传送带12的间距，直至材料一侧面与胶辊21外壁上的海绵套214抵接，材料的另一侧面与传送带12表面抵接。通过连接杆23上的注胶孔231向胶辊21的容纳腔211内注入胶料，启动传送带12使材料向靠近烘干机11的方向移动，过程中材料靠近胶辊21的一端会涂覆上一层胶料。材料移动至刮平组件3处时，通过转动固定螺栓34调整刮板33与传送带12的间距，使得刮板33能够将材料上的胶料刮平。最后材料通过刮平组件3后，置于烘干机11上进行烘干。
43.综上所述，本技术具有：减少上胶过程中对材料的弯折的优点。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。