一种半自动喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆装置技术领域，更具体地说，它涉及一种半自动喷漆装置。


背景技术：

2.发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。在发电机生产加工过程中，为了防止发电机端盖表面被腐蚀，一般要对发电机端盖进行喷漆处理。传统的发电机端盖喷漆方法是，将发电机端盖直接放放置在喷漆架上，然后人工手持喷枪对发电机端盖进行喷漆，不仅影响工作人员的身体健康,而且劳动强度大，效率低，不利于企业的快速发展，并且油漆有污染，如果不对其进行后续处理，将会给工作环境带来很大污染。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种半自动喷漆装置，能有效的提高端盖喷漆效率，降低员工劳动强度，同时营造良好的工作环境。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种半自动喷漆装置，包括工作台，所述的工作台上设有底板，所述的底板上设有喷漆箱，所述的喷漆箱一侧设有进料口，所述的喷漆箱内设有支撑架，所述的支撑架安装在底板上，所述的支撑架上设有电机，所述的支撑架顶部设有轴承安装座，所述的轴承安装座上设有转动组件，所述的转动组件一端与电机输出轴连接，所述的转动组件另一端插接有用于安装端盖的安装板，所述的喷漆箱内两侧均设有喷漆组件，所述的工作台下端设有过滤组件，所述的底板上开设有排气孔，所述的排气孔通过出气管与过滤组件连接，所述工作台底部上设有控制器，所述的电机、喷漆组件分别与控制器电性连接。
5.作为进一步改进，所述的支撑架包括支撑板和多个支撑柱，多个所述的支撑柱一端与底板连接，多个所述的支撑柱另一端支撑板连接，所述的电机安装在支撑板上，并且电机的输出轴与支撑板活动插接。
6.进一步地，所述的转动组件包括轴承和连接轴，所述的轴承安装在轴承安装座内，所述的连接轴插接于轴承，并且所述的连接轴一端与电机的输出轴连接，另一端与安装板插接，所述的连接轴与安装板过盈配合。
7.进一步地，所述的连接轴与电机的输出轴之间设有连轴器。
8.进一步地，所述的喷漆组件包括调节装置和喷嘴，所述的喷嘴与调节装置通过螺栓铰接,所述的喷嘴与控制器电性连接。
9.进一步地，所述的调节装置包括纵向滑轨，所述的纵向滑轨底部与底板固定连接，所述的纵向滑轨上设有沿其上下滑行的滑动装置，所述的滑动装置上设有与纵向滑轨垂直布置的横向滑轨，所述横向滑轨与滑动装置滑动连接。
10.进一步地，所述的调节装置还包括第一滑块,所述的第一滑块位于横向滑轨的一端，所述的第一滑块上活动插接有纵向布置的滑杆，所述的滑杆上滑动套设有第二滑块，所述的第二滑块与喷嘴通过螺栓铰接。
11.进一步地，所述的过滤组件包括过滤箱，所述的过滤箱内腔通过隔板分隔为过滤腔和净化腔，所述的过滤腔内注入有液态水，所述的净化腔内填充有活性炭，所述的过滤腔与净化腔通过连通管连通。
12.进一步地，所述的出气管末端延伸至过滤腔的底部，所述的连通管一端位于过滤腔的顶部，另一端延伸至净化腔底部，所述过滤箱顶部设有与净化腔(29)连通的排气管。
13.进一步地，所述的安装板上设有定位柱，所述的定位柱与端盖活动插接。
14.有益效果
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
16.本实用新型的一种半自动喷漆装置，通过控制器、电机、调节装置、喷嘴等部件，在实际使用时，将发电机端盖放到安装板上，通过调节装置调节喷嘴与发电机端盖的距离，用控制器控制电机旋转以及喷嘴对发电机端盖喷漆，同时，喷漆箱内的气体进入过滤组件中进行过滤后再排出，能够有效提高工作效率，降低劳动强度，营造良好的工作环境。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的电机与转动组件连接结构示意图；
19.图3为本实用新型中过滤组件的结构示意图。
20.其中：1
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工作台、2
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底板、3
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喷漆箱、4
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进料口、5
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电机、6
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支撑架、7
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喷嘴、8
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纵向滑轨、9
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横向滑轨、10
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第一滑块、11
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第二滑块、12
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滑杆、13
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支撑板、14
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支撑柱、15
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轴承安装座、16
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控制器、17
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端盖、18
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安装板、19
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定位柱、20
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排气孔、21
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过滤箱、22
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连轴器、23
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轴承、24
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连接轴、25
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隔板、26
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出气管、27
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排气管、28
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过滤腔、29
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净化腔、30
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连通管、31
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滑动装置。
具体实施方式
21.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
22.参阅图1
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3所示，本实用新型的一种半自动喷漆装置，包括工作台1，工作台1上设有底板2，底板2上设有喷漆箱3，喷漆箱3一侧设有进料口4，喷漆箱3内设有支撑架6，支撑架6安装在底板2上，支撑架6上设有电机5，支撑架6顶部设有轴承安装座15，轴承安装座15上设有转动组件，转动组件一端与电机5输出轴连接，转动组件另一端插接有用于安装端盖17的安装板18，安装板18与转动组件过盈配合，喷漆箱3内两侧均设有喷漆组件，工作台1下端设有过滤组件，底板2上开设有排气孔20，排气孔20通过出气管26与过滤组件连接，工作台1底部上设有控制器16，电机5、喷漆组件分别与控制器16电性连接。通过进料口4将端盖17放到安装板18上安装好，控制器16控制电机5带动转动组件旋转，从而带动安装板18上的端盖17旋转，再使用控制器16对喷漆组件控制，使喷漆组件对端盖17喷漆，同时通过出气管26将喷漆箱3内气体与过滤组件连通，对气体进行过滤，减少环境的污染。
23.具体的，支撑架6包括支撑板13和多个支撑柱14，多个支撑柱14一端与底板2连接，多个支撑柱14另一端支撑板13连接，电机5安装在支撑板13上，并且电机5的输出轴与支撑板13活动插接，利用支撑柱14将支撑板13支撑起来，给电机5留有安装的位置，电机5通过螺栓安装在支撑板13的上，便于拆装维修。
24.优选的，转动组件包括轴承23和连接轴24，轴承23安装在轴承安装座15内，连接轴24插接于轴承23，并且连接轴24一端与电机5的输出轴连接，另一端与安装板18插接，连接轴24与安装板18过盈配合，连接轴24与电机5的输出轴之间设有连轴器22，连轴器22位于轴承安装座15内，通过连轴器22的连接方式，方便安装或维修。
25.进一步地，喷漆组件包括调节装置和喷嘴7，喷嘴7与调节装置通过螺栓铰接,喷嘴7与控制器16电性连接，通过调节装置可以对喷嘴的喷射位置进行调整，满足不同要求的喷射需求，喷嘴7通过铰接，可以自由的旋转，从而对喷射位置进行微调。
26.进一步地，调节装置包括纵向滑轨8，纵向滑轨8底部与底板2固定连接，纵向滑轨8上设有沿其上下滑行的滑动装置31，滑动装置31上设有与纵向滑轨8垂直布置的横向滑轨9，横向滑轨9与滑动装置31滑动连接，滑动装置31由两块直角板组成,直角板的一边通过螺栓分别与纵向滑轨8、横向滑轨9连接，当调整到需要的位置后锁紧螺栓进行固定,滑动装置31可以在纵向滑轨8上纵向自由活动，横向滑轨9可以在横向上自由活动，可以最大限度的满足喷嘴7的位置调整。
27.进一步地，调节装置还包括第一滑块10，第一滑块10位于横向滑轨9的一端，第一滑块10上活动插接有纵向布置的滑杆12，滑杆12上滑动套设有第二滑块11，第二滑块11与喷嘴7通过螺栓铰接，滑杆12可以在第一滑块10活动调节，第二滑块11也可沿着滑杆12滑动调节，便于微调喷嘴7的喷射位置。
28.进一步地，过滤组件包括过滤箱21，过滤箱21内腔通过隔板25分隔为过滤腔28和净化腔29，过滤腔28内注入有液态水，净化腔29内填充有活性炭，过滤腔28与净化腔29通过连通管30连通，出气管26末端延伸至过滤腔28的底部，连通管30一端位于过滤腔28的顶部，另一端延伸至净化腔29底部，过滤箱21顶部设有与净化腔29连通的排气管27，气体从出气管26进入过滤腔28底部，先经过液体水的净化，然后通过连通管30进入到净化腔29中，再进行活性炭的净化处理，然后从排气管27排出，减少气体的污染。
29.进一步地，安装板18上设有定位柱19，定位柱19与端盖17活动插接，定位柱19与端盖17过盈配合，起到了定位端盖17的作用。
30.本实施例的一种半自动喷漆装置在使用时，将端盖17从进料口4放到安装板18上，利用定位柱19定位端盖17，接着调节纵向滑轨8、横向滑轨9、滑杆12和第二滑块11的相对位置，以满足喷嘴7的喷漆距离要求，控制器16控制电机5带动转动组件旋转，从而带动安装板18上的端盖17旋转，再使用控制器16对喷嘴7进行控制，使喷嘴7对端盖17喷漆，同时，通过出气管26将喷漆箱3内气体与过滤组件连通，气体经过液态水、活性炭的过滤净化，再通过排气管27排出，能够有效提高工作效率，降低劳动强度，减少环境的污染，营造良好的工作环境。
31.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。