一种强碱性阴离子交换树脂制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂技术领域，具体为一种强碱性阴离子交换树脂制备装置。


背景技术：

2.阴离子交换树脂，指分子中含有碱性基团的离子交换树脂。在溶液中具有碱性，能以其羟离子交换溶液中的阴离子。可分为强碱性、弱碱性和强弱碱性混合体三类。用于水的处理（包括硬水软化、高压锅炉水、无离子水、注射水、海水淡化等）废水中有害阴离子（如氰离子、硫氰酸离子等）的除去，稀有元素的提取，以及氨基酸、维生素丙、酒石酸、柠檬酸的分离等。
3.树脂原料在制备过程中需要经过混合的加工工序，现有专利号为cn200910008898.6的一种耐高温强碱性阴离子交换树脂制作方法，提高了其制备过程的效率，但是，该装置没有对制备过程中的设备进行改进，树脂原料具有一定的粘性，其容易在进料斗上大量残留从而造成一定的浪费，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种强碱性阴离子交换树脂制备装置，以解决上述背景技术中提出的树脂原料容易粘接在料斗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强碱性阴离子交换树脂制备装置，包括加热搅拌罐，所述加热搅拌罐上的进料口处设置有相连通的料斗，且料斗外壁嵌合有轴承内壁，并且轴承外壁固定有固定杆，所述固定杆设置为“l”型结构，且固定杆竖杆设置的凹槽中穿插有连接杆的竖杆，并且连接杆的截面和固定杆的凹槽均设置为矩形结构，所述连接杆设置为“7”型结构，且连接杆上固定有吹风头，所述吹风头下端呈环形均匀设置有吹风口，且吹风头上端设置的通孔内穿插有固定管，所述固定管通过波纹管连通有风机的出风端，且风机固定在加热搅拌罐一侧。
6.优选的，所述加热搅拌罐的顶端固定有支撑杆，且支撑杆设置为“f”型结构，并且支撑杆的2根横杆上分别固定有搅拌轴驱动机构和气缸，所述气缸的伸缩轴上通过转轴穿插转动连接有挂钩，且挂钩与其中一个连接杆相连接。
7.优选的，所述固定管下端设置为环状
“⊥”
型结构，且环状
“⊥”
型结构的下半段的顶面与吹风头的内壁顶面相接触，并且吹风头设置为中空圆台型结构。
8.优选的，所述吹风头的吹风口下端设有相连通的排风管道，所述排风管道设置为弯折型结构，且排风管道的下半段与料斗内壁错位平行。
9.优选的，所述轴承外壁嵌合有第二齿轮，且第二齿轮外壁设置有相啮合的第一齿轮，并且第一齿轮上下端固定有固定盘。
10.优选的，所述第一齿轮下端中心与电机的电机轴相连接，且电机固定在料斗外壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该强碱性阴离子交换树脂制备装置设有可转动的吹风头，吹风头在转动过程中将风力均匀吹向料斗内壁侧面的各个点，让料
斗内壁粘接的树脂原料得到全面高效的脱除效果，使树脂原料流向加热搅拌罐的效果更好，减少了树脂原料在进料过程中造成的浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型一种强碱性阴离子交换树脂制备装置结构图；
13.图2为本实用新型一种强碱性阴离子交换树脂制备装置图1中a处放大图；
14.图3为本实用新型一种强碱性阴离子交换树脂制备装置的吹风头连接排风管道示意图。
15.图中：1、加热搅拌罐，2、支撑杆，3、气缸，4、波纹管，5、固定管，6、电机，7、风机，8、固定杆，9、连接杆，10、吹风头，11、排风管道，12、料斗，13、轴承，14、固定盘，15、第一齿轮，16、第二齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种强碱性阴离子交换树脂制备装置，包括加热搅拌罐1、支撑杆2、气缸3、波纹管4、固定管5、电机6、风机7、固定杆8、连接杆9、吹风头10、排风管道11、料斗12、轴承13、固定盘14、第一齿轮15和第二齿轮16，加热搅拌罐1上的进料口处设置有相连通的料斗12，且料斗12外壁嵌合有轴承13内壁，并且轴承13外壁固定有固定杆8，轴承13外壁嵌合有第二齿轮16，且第二齿轮16外壁设置有相啮合的第一齿轮15，并且第一齿轮15上下端固定有固定盘14，固定盘14能对第一齿轮15和第二齿轮16的啮合效果起到防护作用，增加其啮合工作的稳定性，第一齿轮15下端中心与电机6的电机轴相连接，且电机6固定在料斗12外壁，电机6通过第一齿轮15作用于第二齿轮16与轴承13外壁构成传动结构，使排风管道11机械化转动，节省力人力，让树脂原料脱除效果被进一步提升，加热搅拌罐1的顶端固定有支撑杆2，且支撑杆2设置为“f”型结构，并且支撑杆2的2根横杆上分别固定有搅拌轴驱动机构和气缸3，气缸3的伸缩轴上通过转轴穿插转动连接有挂钩，且挂钩与其中一个连接杆9相连接，气缸3通过挂钩作用于中一个连接杆9与吹风头10构成升降定位结构，此结构操作灵活避免了料斗12的注料工作与封闭工作受到影响，固定杆8设置为“l”型结构，且固定杆8竖杆设置的凹槽中穿插有连接杆9的竖杆，并且连接杆9的截面和固定杆8的凹槽均设置为矩形结构，连接杆9设置为“7”型结构，且连接杆9上固定有吹风头10，吹风头10下端呈环形均匀设置有吹风口，且吹风头10上端设置的通孔内穿插有固定管5，吹风头10的吹风口下端设有相连通的排风管道11，排风管道11设置为弯折型结构，且排风管道11的下半段与料斗12内壁错位平行，排风管道11的位置设置，能增加料斗12的受力效果，使料斗12内壁粘接的树脂原料脱除效率更高，固定管5通过波纹管4连通有风机7的出风端，且风机7固定在加热搅拌罐1一侧，固定管5下端设置为环状
“⊥”
型结构，且环状
“⊥”
型结构的下半段的顶面与吹风头10的内壁顶面相接触，并且吹风头10设置为中空圆台型结构，固定管5的结构设置使其在吹风头10的穿插位置被限位，避免其在活动过程中轻易
与吹风头10分离。
18.工作原理：在使用该强碱性阴离子交换树脂制备装置时，首先，通过料斗12往加热搅拌罐1内注入树脂原料，待注料操作结束后，打开气缸3电源，气缸3通过挂钩带动其中一个连接杆9下降而穿插入固定杆8的凹槽，手动操作挂钩旋转与其中一个连接杆9分离，让其在气缸3的驱动作用力下复位，同时，吹风头10也受力活动至相应的位置，然后，打开风机7电源，风机7通电通过固定管5向吹风头10注入风力，风力在排风管道11的等分作用下吹向料斗12内壁，再然后，打开电机6电源，电机6通电驱动固定盘14和第一齿轮15转动，第一齿轮15转动带动第二齿轮16和轴承13外壁转动，轴承13外壁转动通过固定杆8和连接杆9带动吹风头10和排风管道11沿着固定管5为轴心转动，最后，转动的排风管道11让料斗12内壁粘接的树脂原料均匀落入加热搅拌罐1，这就是该强碱性阴离子交换树脂制备装置的使用过程。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。