改进型饲料混合系统的制作方法

1.本技术涉及饲料升设备技术领域，尤其是涉及一种改进型饲料混合系统。


背景技术：

2.饲料混合机用于饲料生产线中，主要作用是将几种配料充分混合。
3.一篇申请号为201320800324.4的中国实用新型专利公开了一种饲料混合机，包括筒体、中心转轴和支架，筒体上部设置有多个进料口，筒体下部设置有个出料口，进料口为漏斗形结构，出料口为圆形结构，且出料口处设置有圆形的盖，支架的两侧为等腰三角形结构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在饲料混合均匀的过程中会充斥在筒体内的各个角落，而且混合均匀之后，筒体内的饲料需要从出料口处排出，但是筒体的底部为水平设计，而且出料口只占筒体的底部的一小部分面积，所以会有一部分饲料留存在筒体的底部无法轻易排出，需要人工采用工具将留存的饲料从出料口中掏出，操作不方便。


技术实现要素：

5.为了改善部分饲料留存在筒体的底部无法轻易排出的问题，本技术提供一种改进型饲料混合系统。
6.本技术提供一种改进型饲料混合系统，采用如下的技术方案：
7.一种改进型饲料混合系统，包括支架、筒体、中心转轴、搅拌部、动力装置，所述筒体固定安装于所述支架上且水平布置，所述中心转轴转动装配于所述支架的顶部且贯穿所述筒体，所述中心转轴和所述筒体同轴心布置，所述搅拌部固定安装于所述中心转轴上且位于所述筒体内部，所述动力装置连接于所述中心转轴的一端且驱使所述中心转轴转动，
8.所述筒体的顶部设置有多个进料口，所述筒体的底部连接有出料盒，所述出料盒的顶部和所述筒体的底部连通设置，所述出料盒的底部设置有出料口，所述出料盒内设置有多块倾斜板，所述倾斜板由上至下、由出料盒的侧边顶部至出料口处倾斜布置，所述出料盒的底部设置有用于启闭所述出料口的密封装置。
9.通过采用上述技术方案，多种原料从进料口中进入筒体中之后，可以启动动力装置带动中心转轴高速转动，且带动搅拌部高速转动，在此过程中，搅拌部会和多种原料接触碰撞，从而使多种原料混合均匀并形成所需要的饲料；由于在筒体的底部增加了出料盒，且出料盒内设置有倾斜板，出料盒为倾斜板提供了稳定地安装位置，在打开密封装置且排出饲料的过程中，饲料会顺着倾斜板掉落至出料中然后自动排出，由于重力作用，饲料不易在筒体的底部和倾斜板上留存，具有出料更加方便的效果。
10.可选的，所述出料口为矩形状，所述出料盒呈长方体结构，所述倾斜板设置有四块且均呈等腰梯形状，四块所述倾斜板围成一个倾斜向下的漏斗的结构。
11.通过采用上述技术方案，上述结构设计的出料盒结构简单，方便制作和安装固定，
而且由四块倾斜板所围成的漏斗结构，更有利于全部饲料滑落至出料口中。
12.可选的，每一块所述倾斜板的下表面固定安装有一个振动电机，且多个所述振动电机同步工作。
13.通过采用上述技术方案，对于粘性比较大的饲料，会和倾斜板的上表面之间具有较大的摩擦力，依旧会存在少量的饲料可能在倾斜板的上堆积的情况，启动振动电机后，可以使倾斜板产生一定的抖动效果，有效防止饲料在倾斜板的上堆留存。
14.可选的，所述密封装置包括动力气缸和密封板，所述密封板的面积大于所述出料口的面积，所述密封板水平滑动装配于所述出料盒的下表面，所述动力气缸固定安装于所述出料盒的下表面，所述动力气缸的输出杆连接于所述密封板的一侧且用于驱使所述密封板滑动。
15.通过采用上述技术方案，上述结构设计的密封装置，结构简单且运行稳定。
16.可选的，所述出料盒的下表面设置有l形插板，所述l形插板和所述动力气缸分别位于所述出料口的两侧，所述l形插板和所述出料盒的下表面之间形成供所述密封板的侧边插入的插槽。
17.通过采用上述技术方案，l形插板可以对密封板具有一定的隔挡支撑作用，从而在密封板密封出料口的过程中，结构更加稳定，密封效果更好。
18.可选的，所述搅拌部至少设置有三组且均匀间隔布置于所述中心转轴的外周壁，所述搅拌部的长度方向与所述中心转轴的长度方向相一致。
19.通过采用上述技术方案，上述结构的搅拌部，在转动过程中，具有较大的概率和原料接触、碰撞，搅拌效果更好，而且上述结构为对称式设计，重心更统一，高速转动时更加稳定。
20.可选的，所述搅拌部由多根不锈钢杆焊接而成，多根所述不锈钢杆纵横交错布置形成网格形状的所述搅拌部。
21.通过采用上述技术方案，不锈钢杆具有结构强度高、不易弯曲、不易生锈的优点，网格形状的搅拌部，可以更好地将大块饲料打碎，然后高速搅拌的过程中将各种原料混合均匀。
22.可选的，所述动力装置包括安装架和伺服电机，所述安装架固定安装于所述支架的一侧，所述伺服电机固定安装于所述安装架的顶部，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接于所述中心转轴的端部。
23.通过采用上述技术方案，安装架为伺服电机提供了稳定的安装位置，且伺服电机具有转速可调、转动方向可调的优点，可以根据不同的饲料进行精细化调整。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在筒体的底部增加了出料盒，且出料盒内设置有倾斜板，出料盒为倾斜板提供了稳定地安装位置，在打开密封装置且排出饲料的过程中，饲料会顺着倾斜板掉落至出料中然后自动排出，由于重力作用，饲料不易在筒体的底部和倾斜板上留存，具有出料更加方便的效果；
26.2.对于粘性比较大的饲料，会和倾斜板的上表面之间具有较大的摩擦力，依旧会存在少量的饲料可能在倾斜板的上堆积的情况，启动振动电机后，可以使倾斜板产生一定的抖动效果，有效防止饲料在倾斜板的上堆留存。
附图说明
27.图1是本技术实施例的改进型饲料混合系统的结构示意图。
28.附图标记说明：1、支架；2、筒体；21、进料口；3、中心转轴；4、搅拌部；5、动力装置；6、出料盒；61、出料口；62、倾斜板；7、密封装置；71、动力气缸；72、密封板；73、l形插板；8、振动电机；81、安装架；82、伺服电机。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种改进型饲料混合系统。参照图1，该改进型饲料混合系统包括支架1、筒体2、中心转轴3、搅拌部4、动力装置5、出料盒6、密封装置7和振动电机8。
31.支架1具体为两块竖向间隔布置的钢板，钢板的底部通过螺栓固定于地面，筒体2固定安装于支架1上且水平布置，中心转轴3转动装配于支架1的顶部且贯穿筒体2，中心转轴3和筒体2同轴心布置，搅拌部4固定安装于中心转轴3上且位于筒体2内部，动力装置5连接于中心转轴3的一端且驱使中心转轴3转动，筒体2的顶部设置有多个进料口21，进料口21具体为圆形漏斗结构，出料盒6固定连接于筒体2的底部，出料盒6的顶部和筒体2的底部连通设置，出料盒6的底部设置有出料口61，出料盒6内设置有多块倾斜板62，倾斜板62由上至下、由出料盒6的侧边顶部至出料口61处倾斜布置，出料盒6的底部设置有用于启闭出料口61的密封装置7。
32.动力装置5包括安装架81和伺服电机82，安装架81由方钢制作而成的三角支撑结构，且焊接于支架1的一侧，伺服电机82固定安装于安装架81的顶部，伺服电机82的输出轴通过联轴器连接于中心转轴3的端部。
33.密封装置7包括动力气缸71和密封板72，密封板72具体为结构强度比较高的钢板，密封板72的面积大于出料口61的面积，密封板72水平滑动装配于出料盒6的下表面，动力气缸71固定安装于出料盒6的下表面，动力气缸71的输出杆连接于密封板72的一侧且用于驱使密封板72滑动。出料盒6的下表面焊接有l形插板73，l形插板73和动力气缸71分别位于出料口61的两侧，l形插板73和出料盒6的下表面之间形成供密封板72的侧边插入的插槽。
34.出料口61为矩形状，对应的密封板72也为矩形状，出料盒6呈长方体结构且由钢板焊接而成，出料盒6的两端贴合于支架1的内侧面，倾斜板62设置有四块且均呈等腰梯形状，四块倾斜板62围成一个倾斜向下的漏斗的结构，倾斜板62具体为不锈钢薄板。
35.每一块倾斜板62的下表面通过螺栓固定安装有一个上述的振动电机8，且多个振动电机8同步工作（即四个振动电机8同时开启、同时关闭）。
36.搅拌部4设置有三组且均匀间隔布置于中心转轴3的外周壁，搅拌部4的长度方向与中心转轴3的长度方向相一致，相邻搅拌部4之间的夹角为120度，在其他实施例中搅拌部4还可以设置为4组、5组或者更多。搅拌部4由多根不锈钢杆焊接而成，不锈钢杆的横截面为圆形状，多根不锈钢杆纵横交错布置形成方形网格形状的搅拌部4。
37.本技术实施例一种改进型饲料混合系统的实施原理为：多种原料从进料口21中进入筒体2中之后，可以启动动力装置5带动中心转轴3高速转动，且带动搅拌部4高速转动，在此过程中，搅拌部4会和多种原料接触碰撞，从而使多种原料混合均匀并形成所需要的饲料；由于在筒体2的底部增加了出料盒6，且出料盒6内设置有倾斜板62，出料盒6为倾斜板62
提供了稳定地安装位置，在打开密封装置7且排出饲料的过程中，饲料会顺着倾斜板62掉落至出料中然后自动排出，由于重力作用，饲料不易在筒体2的底部和倾斜板62上留存，具有出料更加方便的效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。