一种辣椒粉碎烘干一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及辣椒加工技术领域，具体是一种辣椒粉碎烘干一体装置。


背景技术：

2.辣椒为重要的蔬菜和调味品，种子油可食用、果亦有驱虫和发汗之药效，辣味品因其具有杀菌、防腐、调味、营养、驱寒等功能，为人类防病、治病、改良基因、促进人类进化起到了积极作用，因此在日常菜谱中加入一点辣椒，对身体的健康大有益处，而在对辣椒生产加工过程中，尤其是对于干辣椒来说，通常会对其进行粉碎处理，以提高辣椒制品的多样性。
3.但是目前市场上关于辣椒粉碎烘干一体装置存在着一些缺点，传统的粉碎烘干装置结构较为单一，其对于辣椒的粉碎效率较为低下，且在粉碎完毕后，烘干不够全面，极易导致辣椒出现烘干不均的情况。因此，本领域技术人员提供了一种辣椒粉碎烘干一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辣椒粉碎烘干一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辣椒粉碎烘干一体装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的上方连接有进料管，且粉碎箱体的下方连接有锥形排料管，所述粉碎箱体的内侧位于顶端位置处对称连接有切碎辊，且粉碎箱体的内侧位于底端位置处对称连接有粉碎辊，所述切碎辊的外侧设置有切碎齿牙，所述粉碎辊的外侧设置有粉碎齿牙，所述切碎辊的一端对称固定有切碎齿轮，所述粉碎辊的一端对称固定有粉碎齿轮，所述粉碎箱体的一侧位于中部位置处固定有传动电机，所述传动电机的端部固定有传动齿轮，所述粉碎箱体的外侧位于底端位置处固定有烘干箱体，所述烘干箱体的内侧位于顶端位置处对称固定有定位基座，所述定位基座的内侧卡合有加热管，所述烘干箱体的内侧位于底端位置处转动连接有螺旋搅拌桨，且烘干箱体的一侧位于底端位置处固定有旋转电机，所述烘干箱体的底端位于中部位置处连接有卸料管。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮的齿牙与切碎齿轮和粉碎齿轮的齿牙均啮合，所述切碎齿轮与粉碎齿轮通过传动齿轮同步转动。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述切碎辊的数量为两组，且切碎辊通过切碎齿轮对称转动，所述粉碎辊的数量为两组，且粉碎辊通过粉碎齿轮对称转动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述切碎齿牙与粉碎齿牙均采用不锈钢材质构件，所述粉碎齿牙的齿牙大小为切碎齿牙齿牙大小的三分之一。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋搅拌桨以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反桨叶。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管的数量为两组，且加热管为u形结
构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料管的一侧嵌入卡合有启闭拉板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过切碎辊上的切碎齿牙与粉碎辊上的粉碎齿牙对辣椒的同步切碎、粉碎，能够提高辣椒粉碎的高效性，确保辣椒粉碎的全方位性，且在辣椒粉碎完毕后，通过u形结构的加热管对辣椒的加热烘干，在螺旋搅拌桨的对称螺旋搅拌下，能够对粉碎后的辣椒进行全方位的烘干处理，确保烘干的全面性。
附图说明
14.图1为一种辣椒粉碎烘干一体装置的结构示意图；
15.图2为一种辣椒粉碎烘干一体装置内部的结构示意图；
16.图3为一种辣椒粉碎烘干一体装置中加热管的结构示意图。
17.图中：1、粉碎箱体；2、粉碎齿轮；3、传动电机；4、传动齿轮；5、切碎齿轮；6、进料管；7、烘干箱体；8、旋转电机；9、启闭拉板；10、卸料管；11、切碎辊；12、切碎齿牙；13、粉碎辊；14、粉碎齿牙；15、锥形排料管；16、加热管；17、螺旋搅拌桨；18、定位基座。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种辣椒粉碎烘干一体装置，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的上方连接有进料管6，且粉碎箱体1的下方连接有锥形排料管15，粉碎箱体1的内侧位于顶端位置处对称连接有切碎辊11，且粉碎箱体1的内侧位于底端位置处对称连接有粉碎辊13，切碎辊11的外侧设置有切碎齿牙12，粉碎辊13的外侧设置有粉碎齿牙14，切碎齿牙12与粉碎齿牙14均采用不锈钢材质构件，粉碎齿牙14的齿牙大小为切碎齿牙12齿牙大小的三分之一，在对辣椒进行粉碎烘干处理过程中，通过切碎辊11上的切碎齿牙12与粉碎辊13上的粉碎齿牙14对辣椒的同步切碎、粉碎，能够提高辣椒粉碎的高效性，确保辣椒粉碎的全方位性。
19.切碎辊11的一端对称固定有切碎齿轮5，粉碎辊13的一端对称固定有粉碎齿轮2，粉碎箱体1的一侧位于中部位置处固定有传动电机3，传动电机3的端部固定有传动齿轮4，传动齿轮4的齿牙与切碎齿轮5和粉碎齿轮2的齿牙均啮合，切碎齿轮5与粉碎齿轮2通过传动齿轮4同步转动，切碎辊11的数量为两组，且切碎辊11通过切碎齿轮5对称转动，粉碎辊13的数量为两组，且粉碎辊13通过粉碎齿轮2对称转动，在对辣椒进行粉碎烘干处理时，将待粉碎的辣椒投入至进料管6内，通过进料管6落入至粉碎箱体1内部，进而传动电机3工作，带动传动齿轮4转动，通过传动齿轮4与切碎齿轮5和粉碎齿轮2齿牙的啮合，带动切碎齿轮5和粉碎齿轮2同步对称转动，进而带动切碎辊11与粉碎辊13同步对称转动，通过切碎辊11上的切碎齿牙12、粉碎辊13上的粉碎齿牙14对辣椒进行同步切碎、粉碎工作，粉碎后的辣椒在重力作用下通过锥形排料管15落入至烘干箱体7内进行烘干处理。
20.粉碎箱体1的外侧位于底端位置处固定有烘干箱体7，烘干箱体7的内侧位于顶端位置处对称固定有定位基座18，定位基座18的内侧卡合有加热管16，烘干箱体7的内侧位于底端位置处转动连接有螺旋搅拌桨17，且烘干箱体7的一侧位于底端位置处固定有旋转电机8，螺旋搅拌桨17以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反桨叶，加热管
16的数量为两组，且加热管16为u形结构，在对辣椒进行粉碎烘干处理过程中，当辣椒落入至烘干箱体7内时，u形结构的加热管16工作，对辣椒进行烘干处理，同步的旋转电机8工作，带动螺旋搅拌桨17转动，通过螺旋搅拌桨17上相互对称排列的正、反桨叶，对辣椒进行螺旋对称搅拌处理，使辣椒在烘干箱体7循环对称翻料，以提高辣椒烘干的全面性。
21.烘干箱体7的底端位于中部位置处连接有卸料管10，卸料管10的一侧嵌入卡合有启闭拉板9，在对辣椒进行粉碎烘干处理过程中，当辣椒烘干完毕后，工作人员将启闭拉板9从卸料管10上抽下，进而在螺旋搅拌桨17的持续对称螺旋搅拌下，使辣椒从烘干箱体7内螺旋对称排出。
22.本实用新型的工作原理是：在对辣椒进行粉碎烘干处理时，将待粉碎的辣椒投入至进料管6内，通过进料管6落入至粉碎箱体1内部，进而传动电机3工作，带动传动齿轮4转动，通过传动齿轮4与切碎齿轮5和粉碎齿轮2齿牙的啮合，带动切碎齿轮5和粉碎齿轮2同步对称转动，进而带动切碎辊11与粉碎辊13同步对称转动，通过切碎辊11上的切碎齿牙12、粉碎辊13上的粉碎齿牙14对辣椒进行同步切碎、粉碎工作，粉碎后的辣椒在重力作用下通过锥形排料管15落入至烘干箱体7内进行烘干处理，进一步的当辣椒落入至烘干箱体7内时，u形结构的加热管16工作，对辣椒进行烘干处理，同步的旋转电机8工作，带动螺旋搅拌桨17转动，通过螺旋搅拌桨17上相互对称排列的正、反桨叶，对辣椒进行螺旋对称搅拌处理，使辣椒在烘干箱体7循环对称翻料，以提高辣椒烘干的全面性，当辣椒烘干完毕后，工作人员将启闭拉板9从卸料管10上抽下，进而在螺旋搅拌桨17的持续对称螺旋搅拌下，使辣椒从烘干箱体7内螺旋对称排出。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。