一种多工位高强度单向纤维快速涂胶结构的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶结构领域，具体是一种多工位高强度单向纤维快速涂胶结构。


背景技术：

2.单向纤维是指具有单向性的纤维，单向纤维通常的应用主要是组成单向纤维布，单向纤维布是指在一个方向(通常是经向)具有大量的纤维丝，在另一方向只有少量并且通常是细的纤维丝，因此布的全部强度都在同一方向上的一种纤维布，在强度上有着优良的特点。但是单向纤维布在某些生产工艺中需要对单向纤维布进行涂胶粘接，而传统的涂胶结构通常是对某一工位的整体涂胶，因此在需要多工位进行涂胶时则无法满足生产需求。
3.现有技术中的高强度单向纤维快速涂胶结构存在无法多工位涂胶的问题。因此，本领域技术人员提供了一种多工位高强度单向纤维快速涂胶结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多工位高强度单向纤维快速涂胶结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位高强度单向纤维快速涂胶结构，包括工作台，所述工作台顶部左右两侧均设置有固定座，所述固定座有两组，两组所述固定座的四角均贯穿连接有第一螺栓，所述第一螺栓有多组，多组所述第一螺栓贯穿固定座的延伸端螺纹连接在工作台的顶部，两组所述固定座的顶部均固定连接有支撑座，所述支撑座的有四组，四组所述支撑座内均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆有四组，四组所述第一支撑杆的外侧表面均套合连接有第一限位筒，所述第一限位筒有四组，四组所述第一限位筒相互靠近的一侧均固定连接有套筒，所述套筒有四组，四组所述套筒的相互靠近的一端内插合连接有连接杆的一端，所述连接杆有四组，四组所述连接杆的另一端均固定连接在第二限位筒的外侧，所述第二限位筒有四组，四组所述第二限位筒内侧套合连接在第二支撑杆的外侧，所述第二支撑杆有四组，四组所述第二支撑杆的顶部均固定连接在喷胶装置的底部，所述喷胶装置有四组，四组所述喷胶装置的顶部均贯穿连接有气压管的一端，所述气压管有四组，四组所述气压管的另一端均连接在气泵的输出端，四组所述第二支撑杆的底部插合连接有喷胶管，所述喷胶管有四组，四组所述喷胶管的底部均贯穿连接在喷头的顶部，所述喷头有四组。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台顶部左右两侧分别固定连接有挡板，所述挡板有两组，有益于方便挡住单向纤维布，避免单向纤维布偏移，造成涂胶错误。
7.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述挡板的中部转动连接有转动轴，所述转动轴有四组，左右两侧两组转动轴分别固定连接有压辊，所述压辊有两组，有益于方便对单向纤维布进压合，增强胶水与单向纤维布之间的贴合度。
8.作为本实用新型再进一步的方案：四组所述喷胶管的外侧均设置有弹簧，所述弹簧有四组，四组所述弹簧的顶部分别固定连接在四组第二支撑杆的底部，四组所述弹簧的底部分别固定连接在四组喷头的顶部，有益于喷头在对单向纤维布进行涂胶时布料前进产生的震动进行缓冲，从未使胶水涂得更加均匀。
9.作为本实用新型再进一步的方案：四组所述支撑座的左右两侧均固定连接有三角板结构，有益于进一步增强支撑座的稳定性。
10.作为本实用新型再进一步的方案：四组所述第二支撑杆内均开设有空腔，四组所述喷胶管插合连接在空腔内的一端顶部外侧均固定连接有限位环，所述限位环有四组，四组所述限位环的外侧大小与空腔内侧大小相同，有益于对喷胶管进行限位，同时避免胶水漏出空腔内。
11.作为本实用新型再进一步的方案：四组所述第一限位筒、套筒和第二限位筒均为断开状态，四组所述第一限位筒相互靠近的一侧均贯穿连接有第三螺栓，所述第三螺栓有多组，四组所述套筒的顶部和底部均固定连接有连接板，所述连接板有多组，多组所述连接板内均贯穿连接有第四螺栓，所述第四螺栓有多组，第二限位筒的相互靠近的一侧均贯穿连接有第二螺栓，所述第二螺栓有多组，有益于根据需求随意调节第一限位筒和第二限位筒在第一支撑杆和第二支撑杆表面的高度，同时可以调节第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离和角度，实现多工位涂胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过气压管的另一端均连接在气泵的输出端，完成气泵带动四组喷胶装置将胶水推入空腔内，空腔内底部插合连接有喷胶管，喷胶管的顶部外侧均固定连接有限位环，喷胶管的底部贯穿连接在喷头的顶部，完成胶水从空腔内进入到喷胶管和喷头处，最后喷出，通过调节第三螺栓的松紧，完成对第一限位筒在第一支撑杆外侧高度的调节，通过调节第二螺栓的松紧，完成第二限位筒在第二支撑杆外侧高度的调节，通过调节第四螺栓的松紧，完成连接杆在套筒内的滑动和固定，从而实现自由调节第二支撑杆与第一支撑杆之间的距离和角度，解决了现有技术中的高强度单向纤维快速涂胶结构存在无法多工位涂胶的问题，达到了多工位快速涂胶的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中喷胶装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型中第一套筒的结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、固定座；3、第一螺栓；4、第一限位筒；5、套筒；6、连接杆；7、第二限位筒；8、第二螺栓；9、第三螺栓；10、挡板；11、转动轴；12、压辊；13、第一支撑杆；14、第二支撑杆；15、喷胶装置；16、气压管；17、空腔；18、限位环；19、喷胶管；20、弹簧；21、喷头；22、连接板；23、第四螺栓；24、支撑座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多工位高强度单向纤维快速涂胶结构，包括工作台1，工作台1顶部左右两侧均设置有固定座2，固定座2有两组，两组固定座2的四角均贯穿连接有第一螺栓3，第一螺栓3有多组，多组第一螺栓3贯穿固定座2的延伸端螺纹连接在工作台1的顶部，两组固定座2的顶部均固定连接有支撑座24，支撑座24的有四组，四组支撑座24内均固定连接有第一支撑杆13，第一支撑杆13有四组，四组第一支撑杆13的外侧表面均套合连接有第一限位筒4，第一限位筒4有四组，四组第一限位筒4相互靠近的一侧均固定连接有套筒5，套筒5有四组，四组套筒5的相互靠近的一端内插合连接有连接杆6的一端，连接杆6有四组，四组连接杆6的另一端均固定连接在第二限位筒7的外侧，第二限位筒7有四组，四组第二限位筒7内侧套合连接在第二支撑杆14的外侧，第二支撑杆14有四组，四组第二支撑杆14的顶部均固定连接在喷胶装置15的底部，喷胶装置15有四组，四组喷胶装置15的顶部均贯穿连接有气压管16的一端，气压管16有四组，四组气压管16的另一端均连接在气泵的输出端，四组第二支撑杆14的底部插合连接有喷胶管19，喷胶管19有四组，四组喷胶管19的底部均贯穿连接在喷头21的顶部，喷头21有四组。
20.其中，工作台1顶部左右两侧分别固定连接有挡板10，挡板10有两组，有益于方便挡住单向纤维布，避免单向纤维布偏移，造成涂胶错误；两组挡板10的中部转动连接有转动轴11，转动轴11有四组，左右两侧两组转动轴11分别固定连接有压辊12，压辊12有两组，有益于方便对单向纤维布进压合，增强胶水与单向纤维布之间的贴合度；四组喷胶管19的外侧均设置有弹簧20，弹簧20有四组，四组弹簧20的顶部分别固定连接在四组第二支撑杆14的底部，四组弹簧20的底部分别固定连接在四组喷头21的顶部，有益于喷头21在对单向纤维布进行涂胶时布料前进产生的震动进行缓冲，从未使胶水涂得更加均匀；四组支撑座24的左右两侧均固定连接有三角板结构，有益于进一步增强支撑座24的稳定性；四组第二支撑杆14内均开设有空腔17，四组喷胶管19插合连接在空腔17内的一端顶部外侧均固定连接有限位环18，限位环18有四组，四组限位环18的外侧大小与空腔17内侧大小相同，有益于对喷胶管19进行限位，同时避免胶水漏出空腔17内；四组第一限位筒4、套筒5和第二限位筒7均为断开状态，四组第一限位筒4相互靠近的一侧均贯穿连接有第三螺栓9，第三螺栓9有多组，四组套筒5的顶部和底部均固定连接有连接板22，连接板22有多组，多组连接板22内均贯穿连接有第四螺栓23，第四螺栓23有多组，第二限位筒7的相互靠近的一侧均贯穿连接有第二螺栓8，第二螺栓8有多组，有益于根据需求随意调节第一限位筒4和第二限位筒7在第一支撑杆13和第二支撑杆14表面的高度，同时可以调节第一支撑杆13和第二支撑杆14之间的距离和角度，实现多工位涂胶。
21.本实用新型的工作原理是：通过气压管16的另一端均连接在气泵的输出端，完成气泵带动四组喷胶装置15将胶水推入空腔17内，空腔17内底部插合连接有喷胶管19，喷胶管19的顶部外侧均固定连接有限位环18，喷胶管19的底部贯穿连接在喷头21的顶部，完成胶水从空腔17内进入到喷胶管19和喷头21处，最后喷出，通过调节第三螺栓9的松紧，完成对第一限位筒4在第一支撑杆13外侧高度的调节，通过调节第二螺栓8的松紧，完成第二限位筒7在第二支撑杆14外侧高度的调节，通过调节第四螺栓23的松紧，完成连接杆6在套筒5内的滑动和固定，从而实现自由调节第二支撑杆14与第一支撑杆13之间的距离和角度，有
益于完成对单向纤维布任意工位的快速涂胶。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。