一种减震降噪的汽水混合泵的制作方法

1.本实用新型涉及汽水混合泵领域，更具体地说，本实用涉及一种减震降噪的汽水混合泵。


背景技术：

2.汽水混合泵也叫涡流泵、溶气泵、臭氧水混合泵、气浮泵、气水混合泵、混气泵、曝气泵、气液泵。主要应用于气浮处理设备、臭氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备、各种温度调节装置的热媒和冷媒循环移送等。气液混合泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解。但是现有的汽水混合泵在工作过程中，其进料的部分和泵体的工作部分噪音较大，还会出现经常性的震动，影响泵体的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减震降噪的汽水混合泵，包括底座，在底座上方设置有泵体和驱动电机，驱动电机输出轴与泵体之间连接有联轴器，泵体外部套设有用于降噪的降噪腔体，降噪腔体固定在底座的表面，泵体安装在降噪腔体的内部，泵体端部安装有进料部，进料部和泵体内部贯穿有转动的泵轴，泵轴位于进料部一侧的一段内部真空设置，且外部套设有橡胶减震管，橡胶减震管外壁上固定连接有支撑杆。
4.在一个优选地实施方式中，所述进料部内部开设有用于容纳支撑杆的缓冲槽，所述支撑杆插接在缓冲槽的内部且支撑杆端部安装有橡胶垫块，所述橡胶垫块外部贴合在缓冲槽端部的内壁上，所述缓冲槽与泵轴呈垂直设置。
5.在一个优选地实施方式中，所述进料部内部还开设有容积腔，所述进料部顶部设置有进料管，所述进料管内部与容积腔连通。
6.在一个优选地实施方式中，所述底座上安装有支撑板，所述支撑板位于泵体和驱动电机之间，所述支撑板上设置有上个两个弧形的屏蔽板，两个屏蔽板呈圆环状套设在联轴器的外部，所述屏蔽板由隔音材料制成。
7.在一个优选地实施方式中，所述降噪腔体包括橡胶垫环、橡胶套管和u型管，所述u型管为一端密封另一端敞开的不锈钢管，所述泵体位于u型管的内部，所述橡胶垫环套设在泵体端部且与泵体外壁相贴合，所述u型管敞开一端的内壁贴合在橡胶垫环的外壁上。
8.在一个优选地实施方式中，所述橡胶套管嵌设在u型管密封一端的中部，所述泵轴延伸至泵体外部且贯穿橡胶套管与联轴器连接，所述u型管的内部开设有真空的隔音腔室，所述u型管内壁与泵体外壁之间的缝隙内填充有隔音棉。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、泵轴位于进料部内部的一端为中空设置，当汽水等物料在刚进入进料部时会与泵体会出现摩擦和碰撞，其中空的结构能够减少这个过程中所产生的噪音，达到降噪的效
果；
11.2、当泵轴在转动过程中出现震动时，橡胶减震管会进行初步减震消声，而支撑杆端部的橡胶垫块会在缓冲槽内部进行二次减震消声，从而实现泵体减震降噪的效果，屏蔽板在联轴器外部，能够减少联轴器在转动过程中噪音的传播，实现降噪的效果；
12.3、u型管是通过橡胶套管与泵轴连接的，另一端通过橡胶垫环与泵体连接，连接处都是较软的材料，在泵体内部工作过程中，能够对泵体产生的震动进行缓冲，减少震动向外部的传递，从而实现很好的减震效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的屏蔽板部分侧视结构示意图。
15.附图标记说明：1底座、2泵体、3驱动电机、4联轴器、5降噪腔体、6进料部、7泵轴、8橡胶减震管、9支撑杆、10缓冲槽、11橡胶垫块、12容积腔、13进料管、14支撑板、15屏蔽板、16橡胶垫环、17橡胶套管、18u型管、19隔音腔室。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
17.如图1
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2所示的一种减震降噪的汽水混合泵，包括底座1，在底座1上方设置有泵体2和驱动电机3，驱动电机3输出轴与泵体2之间连接有联轴器4，泵体2外部套设有用于降噪的降噪腔体5，降噪腔体5固定在底座1的表面，泵体2安装在降噪腔体5的内部，泵体2端部安装有进料部6，进料部6和泵体2内部贯穿有转动的泵轴7，泵轴7位于进料部6一侧的一段内部真空设置，且外部套设有橡胶减震管8，橡胶减震管8外壁上固定连接有支撑杆9，工作时，驱动电机3转动通过联轴器4带动泵体2内部的泵轴7工作，进行汽水的混合，在这个过程中，降噪腔体5位于泵体2的外部，能够有效的减少泵体2在工作过程中产生的噪音和降低噪音的传播；
18.由于泵轴7位于进料部6内部的一端为中空设置，当汽水等物料在刚进入进料部6时会与泵体2会出现摩擦和碰撞，其中空的结构能够减少这个过程中所产生的噪音，达到降噪的效果；
19.所述进料部6内部开设有用于容纳支撑杆9的缓冲槽10，所述支撑杆9插接在缓冲槽10的内部且支撑杆9端部安装有橡胶垫块11，所述橡胶垫块11外部贴合在缓冲槽10端部的内壁上，所述缓冲槽10与泵轴7呈垂直设置，泵轴7端部会在橡胶减震管8内转动，而橡胶减震管8是安装在支撑杆9的端部，支撑杆9端部通过橡胶垫块11抵压在缓冲槽10的内部，因此，当泵轴7在转动过程中出现震动时，橡胶减震管8会进行初步减震消声，而支撑杆9端部的橡胶垫块11会在缓冲槽10内部进行二次减震消声，从而实现泵体2减震降噪的效果；
20.所述进料部6内部还开设有容积腔12，所述进料部6顶部设置有进料管13，所述进
料管13内部与容积腔12连通，所述底座1上安装有支撑板14，所述支撑板14位于泵体2和驱动电机3之间，所述支撑板14上设置有上个两个弧形的屏蔽板15，两个屏蔽板15呈圆环状套设在联轴器4的外部，所述屏蔽板15由隔音材料制成，屏蔽板15在联轴器4外部，能够减少联轴器4在转动过程中噪音的传播，实现降噪的效果；
21.所述降噪腔体5包括橡胶垫环16、橡胶套管17和u型管18，所述u型管18为一端密封另一端敞开的不锈钢管，所述泵体2位于u型管18的内部，所述橡胶垫环16套设在泵体2端部且与泵体2外壁相贴合，所述u型管18敞开一端的内壁贴合在橡胶垫环16的外壁上，所述橡胶套管17嵌设在u型管18密封一端的中部，所述泵轴7延伸至泵体2外部且贯穿橡胶套管17与联轴器4连接，所述u型管18的内部开设有真空的隔音腔室19，所述u型管18内壁与泵体2外壁之间的缝隙内填充有隔音棉；
22.在上述的基础上，泵轴7转动时在橡胶套管17内部转动，而u型管18是通过橡胶套管17与泵轴7连接的，另一端通过橡胶垫环16与泵体2连接，连接处都是较软的材料，在泵体2内部工作过程中，能够对泵体2产生的震动进行缓冲，减少震动向外部的传递，从而实现很好的减震效果；
23.进一步的，u型管18内部真空的隔音腔室19和填充的隔音棉能够有效的减少泵体2内部噪音的传播，进而提升降噪效果，改善了泵体2现场工作环境的噪音。
24.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。