1.本实用新型属于抗燃油净化技术领域，具体涉及一种抗燃油专用净油机。
背景技术：
2.抗燃油由磷酸酯组成，外观透明、均匀，新油略呈淡黄色或桔红色，无沉淀物，挥发性低，抗磨性好，安定性好，物理性稳定，发电厂电液控制系统所用抗燃油是一种抗燃的纯磷酸脂液体，难燃性是磷酸酯最突出特性之一，在极高温度下也能燃烧，但它不传播火焰，或着火后能很快自灭，磷酸酯具有高的热氧化稳定性，抗燃油在长时间使用下，会产生杂质，需要对其进行净化，常用的净油设备为净油机，又称滤油机，滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置，滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。
3.目前专门用于抗燃油的净油机在对抗燃油进行过滤前，通过使用粗滤网进行过滤以此，以此过滤掉较大的杂质，减轻雾化器的负担，滤网会影响入油口进油的速度，直接将滤网安装在入油口处，会导致入油速度较慢，且滤网面积小，使用周期短，且目前净油机的出油口都是直接出油，然后使用容器接住净化后的油，普通的油可以这样收集，但是抗燃油有一定的毒性，大量接触后神经、肌肉器官受损，呈现出四肢麻痹，此外对皮肤、眼睛和呼吸道有一定刺激作用，直接出油的防止经常会导致抗燃油外露，容易被工作人员接触到。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种抗燃油专用净油机，以解决现有的粗滤网影响入油效率和出油口容易导致抗燃油外露的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗燃油专用净油机，包括底座，所述底座的上方安装有真空罐和排水箱，且排水箱位于真空罐的一侧，所述真空罐的表壁的下方设置有进油口和出油口，且出油口位于进油口的下方，所述进油口的内部设置有粗滤桶，且粗滤桶的内部安装有粗滤网，所述粗滤桶和粗滤网均呈圆柱状。
6.优选的，所述出油口远离真空罐的一侧安装有精滤器，且精滤器远离出油口的一侧安装有管道接头，所述管道接头的外部安装有固定爪。
7.优选的，所述底座的下方安装有固定块，且固定块的下方安装有车轮，所述固定块与底座固定连接，所述车轮与固定块转动连接。
8.优选的，所述真空罐的内壁安装有加热罐，且加热罐的侧壁开设油管，所述油管的表壁安装有电磁感应阀，且电磁感应阀的下方安装有浮球，所述油管远离加热罐的一端安装有雾化器。
9.优选的，所述真空罐的上方设置有第一蓄水室，且第一蓄水室的侧壁连接有传送管，所述传送管的表壁安装有气压计，所述传送管远离第一蓄水室的一侧安装有第二蓄水室，且第二蓄水室位于排水箱的上方。
10.优选的，所述排水箱内壁的上方安装有水凝器，且排水箱的底壁安装有真空泵，所述排水箱的内壁安装有隔离板，所述真空泵的输出端开设有出水口，且真空泵的输入端开设有抽风口。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型在入油口处安装了粗滤桶，且粗滤桶的表壁安装了粗滤网，粗滤桶和粗滤网均呈圆柱状，使用时，抗燃油从粗滤桶侧壁的粗滤网处进行初步过滤，圆柱状的设计怎加滤网的有效进油面积，相比传统的粗滤网而言，极大的减少了滤网对入油效率的影响。
13.(2)本实用新型设置了管道接头，且管道接头通过固定爪固定在精滤器的出口，使用时，通过管道接头外接软管，然后将软管直接放入油桶中，收集净化后的抗燃油，过程中避免了抗燃油泄露的情况，同时最大程度的避免了工作人员直接和抗燃油进行接触，防止工作人员因为抗燃油中毒。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型粗滤桶和粗滤网的立体图；
17.图中：1、气压计；2、雾化器；3、加热罐；4、电磁感应阀；5、浮球；6、真空罐；7、底座；8、出油口；9、精滤器；10、固定爪；11、管道接头；12、出水口；13、真空泵；14、车轮；15、固定块；16、抽风口；17、隔离板；18、排水箱；19、水凝器；20、传送管；21、粗滤网；22、进油口；23、粗滤桶；24、第一蓄水室；25、第二蓄水室；26、油管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种抗燃油专用净油机，包括底座7，底座7的上方安装有真空罐6和排水箱18，且排水箱18位于真空罐6的一侧，真空罐6的表壁的下方设置有进油口22和出油口8，且出油口8位于进油口22的下方，进油口22的内部设置有粗滤桶23，且粗滤桶23的内部安装有粗滤网21，粗滤桶23和粗滤网21均呈圆柱状，圆柱状滤网可以有效增加入油的区域，减少滤网对入油效率的影响。
20.进一步的，出油口8远离真空罐6的一侧安装有精滤器9，且精滤器9远离出油口8的一侧安装有管道接头11，使用时在管道接头11处外接软管，避免收集净化后的油时，导致的抗燃油泄露，通过最大程度的避免了工作人员和抗燃油直接接触，管道接头11的外部安装有固定爪10。
21.更进一步的，底座7的下方安装有固定块15，且固定块15的下方安装有车轮14，固定块15与底座7固定连接，车轮14与固定块15转动连接，车轮14方便移动装置的位置，使其可以快速移动至其他区域，净化其他机器的抗燃油。
22.具体的，真空罐6的内壁安装有加热罐3，且加热罐3的侧壁开设油管26，油管26的表壁安装有电磁感应阀4，电磁感应阀4通过感应浮球5的位置来控制出油量的大小，且电磁感应阀4的下方安装有浮球5，油管26远离加热罐3的一端安装有雾化器2。
23.值得说明的是，真空罐6的上方设置有第一蓄水室24，且第一蓄水室24的侧壁连接有传送管20，传送管20的表壁安装有气压计1，气压计1检测管道内的气压，便于工作人员观察内部是否保持真空，传送管20远离第一蓄水室24的一侧安装有第二蓄水室25，且第二蓄水室25位于排水箱18的上方。
24.进一步的，排水箱18内壁的上方安装有水凝器19，且排水箱18的底壁安装有真空泵13，排水箱18的内壁安装有隔离板17，隔离板17避免水汽和真空泵13直接接触，真空泵13的输出端开设有出水口12，分离出来的水汽从出水口12处排出，且真空泵13的输入端开设有抽风口16。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，在管道接头11处外界软管，然后使用固定爪10将管道接头11固定在精滤器9的出口处，使用真空泵13将真空罐6内壁空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过进油口22，油液触碰到粗滤桶23，从粗滤桶23表壁安装的粗滤网21进行初步过滤，由于其圆柱状的设计，极大的增加了入油的有效区域，减少了滤网对入油效率的印象，油液进入加热罐3内，经过加热到40-70摄氏度的油进入油管26中安装的电磁感应阀4，电磁感应阀4通过对浮球5位置的感应控制阀门的储油量，经过加热后的油液经过雾化器2被分离呈半雾状，油中的水分被快速蒸发，并被真空泵13持续抽处，蒸汽从第一蓄水室24经过传送管20进入第二蓄水室25，然后被水凝器19液化呈水滴状，滴落在隔离板17上，聚集到一定程度后，水滴从抽风口16中抽入真空泵13内，然后从出水口12处排除，分离出水分的油液化后低落在真空罐6中，从出油口8经过精滤器9的过滤从外接的软管排出，然后使用油桶收集，避免工作人员和抗燃油直接接触。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。