一种半干式低温烟气脱硝臭氧发生器的制作方法

1.本实用新型涉及臭氧发生器技术领域，特别涉及一种半干式低温烟气脱硝臭氧发生器。


背景技术：

2.臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置，臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用（特殊的情况下可进行短时间的储存），所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器，臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用，臭氧发生器产生的臭氧气体可以直接利用，也可以通过混合装置和液体混合参与反应，如中国专利文献公开的一种臭氧发生器（申请号：cn201620373195.9），该装置反应箱为一体式，连接性差，不便于对内部电源组件进行安装与拆卸，为后续的维修增添难度，其次，由于装置的长时间运作，会导致箱内温度增大，严重会导致损坏，造成经济损失，装置不便于移动，增强员工的劳动强度，为此，我们提出一种半干式低温烟气脱硝臭氧发生器。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种半干式低温烟气脱硝臭氧发生器，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种半干式低温烟气脱硝臭氧发生器，包括底板，所述底板的上端外表面设置有发生器主体，所述发生器主体的侧端设置有冷干机，所述发生器主体的侧端设置有臭氧罐，所述发生器主体的前端设置有活动门，所述活动门与发生器主体的侧端均设置有固定板，所述固定板的前端设置有一号螺栓，所述活动门与发生器主体之间设置有合页。
6.优选的，所述底板与发生器主体之间为固定连接，所述冷干机与底板之间为固定连接，所述臭氧罐与底板之间为固定连接，所述发生器主体与臭氧罐之间设置有连接管，所述连接管与发生器主体与臭氧罐之间均为固定连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有臭氧罐，可以存放制造后的臭氧以传导至其他装置内部。
8.优选的，所述连接管的上端设置有控制阀，所述控制阀与连接管之间为活动连接，所述发生器主体的前端设置有控制面板，所述控制面板与发生器主体之间为固定连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有控制阀，可以调节臭氧传量的大小。
10.优选的，所述合页与活动门与发生器主体之间均为固定连接，所述活动门与发生器主体之间通过合页为活动连接，所述固定板与活动门与发生器主体之间均为固定连接，所述一号螺栓贯穿于固定板的前端外表面。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有活动门，便于对内部电器组件进行维修，通过一号螺栓连接，使其便于安装与拆卸。
12.优选的，所述臭氧罐的前端设置有电磁阀进水口，所述电磁阀进水口与臭氧罐之间为固定连接，所述臭氧罐的侧端设置有臭氧输出口，所述臭氧输出口与臭氧罐之间为固定连接，所述发生器主体的上端设置有一号散热风机，所述发生器主体的下端设置有二号散热风机，所述一号散热风机与二号散热风机的侧端均设置有安装板，所述安装板与一号散热风机与二号散热风机之间为固定连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有一号散热风机与二号散热风机，对内部进行分层散热，提高散热效果。
14.优选的，所述安装板的上端设置有二号螺栓，所述二号螺栓与安装板之间为螺纹连接，所述一号散热风机的上端设置有散热口，所述散热口嵌于一号散热风机的上端，所述底板的下端设置有万向轮，所述万向轮与底板之间为活动连接，所述万向轮的上端设置有锁紧片，所述锁紧片与万向轮之间为活动连接。
15.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有万向轮，使整个装置便于移动，降低工作人员的劳动强度。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
17.1、通过活动门与合页的配合，增强连接性，使发生器主体可以打开，便于对内部电器元件进行安装与维修，再由两侧的固定板通过一号螺栓进行螺纹锁紧，使活动门便于打开与关闭。
18.2、通过一号散热风机与二号散热风机的配合，通过在发生器主体上端设置有一号散热风机与发生器主体下端设置有二号散热风机，对发生器主体内部进行分层散热，增强散热效率，且通过二号螺栓进行连接，使其便于安装与拆卸，通过设置有万向轮，使装置便于移动，降低工人的劳动驱动。
附图说明
19.图1为本实用新型一种半干式低温烟气脱硝臭氧发生器的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种半干式低温烟气脱硝臭氧发生器的正视图；
21.图3为本实用新型一种半干式低温烟气脱硝臭氧发生器的上视图；
22.图4为本实用新型一种半干式低温烟气脱硝臭氧发生器的图3中a的放大图。
23.图中：1、底板；2、发生器主体；3、冷干机；4、臭氧罐；5、连接管；6、控制阀；7、控制面板；8、活动门；9、固定板；10、一号螺栓；11、合页；12、电磁阀进水口；13、臭氧输出口；14、一号散热风机；15、二号散热风机；16、安装板；17、二号螺栓；18、散热口；19、万向轮；20、锁紧片。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.实施例一：
26.如图1、2所示 ，底板1的上端外表面设置有发生器主体2，发生器主体2的侧端设置有冷干机3，发生器主体2的侧端设置有臭氧罐4，发生器主体2的前端设置有活动门8，活动门8与发生器主体2的侧端均设置有固定板9，固定板9的前端设置有一号螺栓10，活动门8与
发生器主体2之间设置有合页11，底板1与发生器主体2之间为固定连接，冷干机3与底板1之间为固定连接，臭氧罐4与底板1之间为固定连接，通过臭氧罐4对产生的臭氧进行储存，发生器主体2与臭氧罐4之间设置有连接管5，连接管5与发生器主体2与臭氧罐4之间均为固定连接，连接管5的上端设置有控制阀6，通过控制阀6方便控制臭氧流量的大小，控制阀6与连接管5之间为活动连接，发生器主体2的前端设置有控制面板7，控制面板7与发生器主体2之间为固定连接，通过控制面板7控制发生器主体的运作，合页11与活动门8与发生器主体2之间均为固定连接，活动门8与发生器主体2之间通过合页11为活动连接，固定板9与活动门8与发生器主体2之间均为固定连接，通过设置有合页11与活动门8，增强连接性，便于对内部进行安装与维修，通过固定板9与一号螺栓10使其螺纹锁紧，便于打开或关闭。
27.实施例二：
28.在实施例一的基础上，如图3、4所示，一号螺栓10贯穿于固定板9的前端外表面，臭氧罐4的前端设置有电磁阀进水口12，电磁阀进水口12与臭氧罐4之间为固定连接，臭氧罐4的侧端设置有臭氧输出口13，臭氧输出口13与臭氧罐4之间为固定连接，发生器主体2的上端设置有一号散热风机14，发生器主体2的下端设置有二号散热风机15，一号散热风机14与二号散热风机15的侧端均设置有安装板16，安装板16与一号散热风机14与二号散热风机15之间为固定连接，通过设置有一号散热风机14与二号散热风机15，对发生器主体1进行上下分层散热，增强散热效果，安装板16的上端设置有二号螺栓17，二号螺栓17与安装板16之间为螺纹连接，通过二号螺栓17与安装板16使其便于安装与拆卸，一号散热风机14的上端设置有散热口18，散热口18嵌于一号散热风机14的上端，底板1的下端设置有万向轮19，万向轮19与底板1之间为活动连接，通过万向轮19使装置便于移动，降低工人的劳动强度，万向轮19的上端设置有锁紧片20，锁紧片20与万向轮19之间为活动连接，通过锁紧片20使装置锁紧固定，使其在使用时增强稳定性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。