一种管道内壁灌漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道灌漆加工技术领域，特别涉及一种管道内壁灌漆装置。


背景技术：

2.对于电气线管也即焊接钢管而言，需要将油漆灌入管道中进行钢管管内灌漆作业。
3.在现有的灌漆作业中，需要准备开孔的油漆桶，将油漆桶的开孔连接橡胶软管，让油漆桶与待灌漆的管道形成一定的高度差，管道呈一定的坡度，再将橡胶软管插入管道的高处，在一人负责灌漆的同时，另一人均匀转动管道，使管内灌漆均匀，然后取出橡胶软管，将管道移动至晾晒区，循环往复实现后续管道的灌漆作业。现有的灌漆作业存在弊端：其一，每次油漆只能流入一根管道，需要循环多次才能实现多根管道的灌漆作业，工作效率低，多次灌漆作业的质量不统一且差距较大，良品率低；其二，没有对低处流出的油漆进行回收循环，油漆流出后流淌到地面，不仅污染环境，而且油漆的损耗大。
4.因此，如何能够提供一种提高灌漆作业的工作效率、保障灌漆作业的质量、对流出的油漆进行回收循环的管道内壁灌漆装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种管道内壁灌漆装置，可同时对多根管道进行灌漆作业，提高了灌漆作业的工作效率，保障了灌漆作业的质量；可对管道流出的油漆进行回收循环，减少了油漆的损耗。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种管道内壁灌漆装置，包括若干根在高度方向上倾斜设置的待灌漆管道，所述待灌漆管道的高处设置有存油器，所述存油器通过分配组件与全部所述待灌漆管道连接，所述分配组件包括与所述存油器连接的分配主管以及连接所述分配主管与全部所述待灌漆管道的分配支管，所述待灌漆管道的低处设置有回收器，以实现所述存油器中的油漆通过所述分配组件后流入全部所述待灌漆管道进行灌漆作业、油漆由所述待灌漆管道流出后流入所述回收器回收。
7.优选地，所述存油器的底端开设有出油孔，所述出油孔连接软管，所述软管通过漏斗与所述分配主管连接。
8.优选地，所述分配主管水平放置，所述分配主管的两端封闭，所述分配主管的上表面开设有供所述漏斗插入的进油孔，所述分配支管分布于所述分配主管的侧面。
9.优选地，所述分配支管中设有阀门。
10.优选地，全部所述待灌漆管道并排等距设置。
11.优选地，所述待灌漆管道的低处设置有沿所述待灌漆管道的排列方向倾斜向下的回收槽，所述回收器位于所述回收槽的末端。
12.优选地，还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑所述存油器的存油器支撑架、支撑所述分配组件的分配组件支撑架、支撑所述待灌漆管道的管道支撑架以及支撑所述回收
槽的回收槽支撑架。
13.优选地，所述存油器和所述回收器具体为油漆桶。
14.优选地，所述支撑组件固定于底座。
15.优选地，所述支撑组件由钢管和u型卡制成。
16.相对于上述背景技术，本实用新型所提供的管道内壁灌漆装置包括若干根待灌漆管道，待灌漆管道在高度方向上倾斜设置，在待灌漆管道的高处设置有存油器，在待灌漆管道的低处设置有回收器，存油器通过分配组件与全部待灌漆管道连接，分配组件包括连接的分配主管和分配支管，分配主管与存油器连接，分配支管再将分配主管与全部待灌漆管道连接。
17.在使用过程中，存油器中存放有油漆，油漆由存油器流入分配组件的分配主管，分配主管中的油漆同步流入不同的分配主管，油漆进而同步流入不同的待灌漆管道，此时可转动待灌漆管道以进一步均匀油漆，在油漆的作用下对待灌漆管道的内壁面灌漆作业；在灌漆作业的同时，由待灌漆管道的下端流出的油漆在流出后流入回收器，回收器对流出的油漆进行回收循环的操作。
18.在该管道内壁灌漆装置的有益效果中，其一，可同时对多根管道进行灌漆作业，提高了灌漆作业的工作效率，保障了灌漆作业的质量；其二，可对管道流出的油漆进行回收循环，减少了油漆的损耗。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的管道内壁灌漆装置的结构示意图；
21.图2为图1中分配组件的结构示意图；
22.图3为图1中支撑组件的结构示意图。
23.其中：
[0024]1‑
存油器、2
‑
待灌漆管道、3
‑
回收槽、4
‑
回收器、5
‑
存油器支撑架、6
‑
底座、7
‑
分配组件支撑架、8
‑
管道支撑架、9
‑
回收槽支撑架、10
‑
软管、11
‑
漏斗、12
‑
分配主管、13
‑
分配支管、14
‑
阀门。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0027]
请参考图1至图3，其中，图1为本实用新型实施例提供的管道内壁灌漆装置的结构
示意图，图2为图1中分配组件的结构示意图，图3为图1中支撑组件的结构示意图。
[0028]
在第一种具体的实施方式中，本实用新型所提供的管道内壁灌漆装置包括若干根待灌漆管道2，待灌漆管道2在高度方向上倾斜设置，此时待灌漆管道2的上端和下端之间具有一定的高度差，待灌漆管道2的高处设置有存油器1，存油器1的作用在于将油漆由上端送入待灌漆管道2，待灌漆管道2的低处设置有回收器4，回收器4的作用在于回收由下端流出的油漆。
[0029]
其中，存油器1通过分配组件与全部待灌漆管道2连接，分配组件包括连接的分配主管12和分配支管13，分配主管12与存油器1连接，分配支管13再将分配主管12与全部待灌漆管道2连接，以实现存油器1中的油漆通过分配组件后流入全部待灌漆管道2进行灌漆作业、油漆由待灌漆管道2流出后流入回收器4回收。
[0030]
在灌漆作业的使用过程中，存油器1中存放有油漆，油漆先由存油器1流入分配组件的分配主管12，分配主管12中的油漆再同步流入不同的分配主管12，不同的分配主管12与不同的待灌漆管道2对应连接，油漆进而同步流入不同的待灌漆管道2；在此基础上，为了提高油漆在待灌漆管道2中的均匀度，可转动待灌漆管道2以进一步均匀油漆，在油漆的作用下对待灌漆管道2的内壁面灌漆作业。该管道内壁灌漆装置可同时对多根管道进行灌漆作业，提高了灌漆作业的工作效率，保障了灌漆作业的质量。
[0031]
在灌漆作业的同时，由待灌漆管道2的下端流出的油漆在流出待灌漆管道2后流入回收器4，回收器4对流出的油漆进行回收循环的操作。该管道内壁灌漆装置可对管道流出的油漆进行回收循环，减少了油漆的损耗。
[0032]
需要说明的是，本实施例中的分配组件具有多种设置方式；在第一种设置方式中，分配主管12的一端直接接入存油器1，分配主管12的另一端与多个分配支管13的一端相连，多个分配支管13另一端分别接入对应的待灌漆管道2的上端，此时油漆由存油器1进入分配主管12，分配支管13相当于分配主管12的多个出油岔路，以此方式实现向多根待灌漆管道2的灌漆作业。
[0033]
除此以外，在第二种设置方式中，分配主管12不直接接入存油器1，此时存油器1的底端开设有出油孔，出油孔连接软管10，软管10通过漏斗11与分配主管12连接。
[0034]
在本实施例中，软管10的一端直接接入存油器1，软管10的另一端塞入漏斗11，漏斗11与分配主管12连通，存油器1中的油漆通过软管10流入漏斗11，在漏斗11的过滤和减速的作用下流入分配主管12，再由分配主管12流入不同的分配支管13。
[0035]
示例性的，分配主管12的两端封闭，分配主管12的上表面开设有供漏斗11插入的进油孔；为了保证不同的待灌漆管道2具有一致均匀的灌漆效果，分配主管12水平放置，分配支管13分布于分配主管12的侧面，在此基础上，分配支管13可进一步等距均分，油漆在分配主管12中流动均匀，从而由分配主管12流入不同的分配支管13的油漆的流速和流量一致，从而保证不同的待灌漆管道2具有一致均匀的灌漆效果。
[0036]
在此基础上，分配支管13中设有阀门14，阀门14的设置形式包括但不限于球阀，利用阀门14的开闭或大小调节改变分配支管13中油漆的有无或多少，可控制灌漆作业的开始与停止，或获得不同的灌漆效果。
[0037]
更进一步的，全部待灌漆管道2并排等距设置，此时分配支管13在分配主管12的侧面等距均分，全部待灌漆管道2的规格相同，全部分配支管13的规格相同，从而获得一致均
匀的灌漆效果。
[0038]
在一种具体的实施方式中，为了能够确保所有待灌漆管道2的油漆都能实现回收，在待灌漆管道2与回收器4之间设置回收槽3，此时回收槽3设置于待灌漆管道2的低处，回收槽3沿待灌漆管道2的排列方向倾斜向下，回收器4位于回收槽3的末端。
[0039]
在本实施例中，不同的待灌漆管道2的油漆由其下端流出并落在回收槽3的不同位置，回收槽3中的油漆沿回收槽3的倾斜方向向下流动，油漆最终由回收槽3流入回收器4实现回收。
[0040]
除此以外，还包括支撑组件，支撑组件的作用在于支撑固定管道内壁灌漆装置；其中，支撑组件包括支撑存油器1的存油器支撑架5、支撑分配组件的分配组件支撑架7、支撑待灌漆管道2的管道支撑架8以及支撑回收槽3的回收槽支撑架9。
[0041]
需要注意的是，本实施例中的存油器1和回收器4的结构不受限制，可以为任意形状的容器，同应属于本实施例的说明范围；示例性的，存油器1和回收器4具体为油漆桶。
[0042]
除此以外，支撑组件固定于底座6。
[0043]
除此以外，支撑组件由钢管和u型卡制成。
[0044]
示例性的，底座6采用两根dn25焊接钢管制作，支撑组件的钢管固定于焊接钢管；分配组件支撑架7的数量为两个，两个分配组件支撑架7支撑于分配组件的两端，两个分配组件支撑架7分别固定于底座6的两根焊接钢管，两个支撑架高度一致，分配组件支撑架7采用dn20焊接钢管及钢制dn80u型卡制作，dn20焊接钢管一端与底座6焊接连接，一端与u型卡焊接连接；存油器支撑架5采用dn20焊接钢管及钢制dn50u型卡制作，支撑架间距设置为2.5米，u型卡在间距中均匀布置；回收槽支撑架9采用dn20焊接钢管及钢制dn200u型卡制作，邻近回收器4一侧的架体低于另一侧20公分，使回收槽3倾斜，以利于油漆回流至回收器4；存油器支撑架5采用三根dn20焊接钢管制作，长度约20～30公分，立柱及水平横杆均采用dn20焊接钢管制作，立柱长度约1.2米，横杆长度取油漆桶半径加3公分；
[0045]
除此以外，油漆桶采用两个20l容量的油漆桶；软管10采用透明的橡胶软管，规格尺寸为dn15；回收槽3采用管道直径为de200的pvc
‑
u排水管制作，沿截面的2/3切开；待灌漆管道2为需要进行管内灌漆的焊接钢管，规格可为dn15、dn20、dn25、dn32、dn40、dn50；漏斗11的材质为透明塑料，口部直径为de50，喉部直径为de25；分配主管12采用dn50焊接钢管制作，侧面开孔大小为dn10；分配支管13采用6根dn10焊接钢管制作，焊接至分配主管12的开孔位置；阀门14为dn10球阀。
[0046]
该管道内壁灌漆装置与传统灌漆相比，传统灌漆至少需要两个人配合，该管道内壁灌漆装置只需要一个人操作，大大减少了人工成本，且能有效避免因两个人协调不一致造成的灌漆质量较差及油漆外流污染环境等问题；传统灌漆每次只能对一根钢管灌漆，本装置可同时对多根钢管灌漆，大大提高了工作效率，且利于实现灌漆质量统一高标准；回收的油漆可简单过滤杂质后重复使用，降低了油漆的损耗。本装置尤其适用于电气线管预埋工程量较大、线管为焊接钢管的工程。
[0047]
在一种具体的使用说明中：
[0048]
根据示意图制作所需组件，准备两个油漆桶，部件组装完毕并合理布置在水平地面上。
[0049]
将需要管内灌漆的多根焊接钢管逐一从左侧放置在u型卡内，往右侧推动，使较高
的一端供分配支管13插入。
[0050]
回收槽3处作为回收器4的油漆桶放置在油漆能回流进油漆桶的位置，往另一个作为存油器1的油漆桶内倒入油漆，并将油漆桶放置在存油器支撑架5上，软管10插入漏斗11内并用橡胶圈密封住缝隙。
[0051]
逐个打开分配支管13的作为阀门14的球阀，油漆流入钢管内壁，均匀轮流转动焊接钢管。
[0052]
待钢管灌漆完成后，关闭球阀，将已灌漆的钢管移到晾晒区。
[0053]
再次将另一批需要灌漆的焊接钢管按以上步骤进行灌漆作业。
[0054]
待作为回收器4的油漆桶快满的时候，关闭球阀，将油漆简单过滤并倒入作为存油器1的油漆桶，循环使用。
[0055]
灌漆作业结束后，关闭球阀，将油漆桶收回，放置在安全区域。
[0056]
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0057]
以上对本实用新型所提供的管道内壁灌漆装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。