1.本实用新型涉及选矿领域，具体涉及一种高压辊磨机湿法终粉磨设备。
背景技术：
2.目前，金属矿石选矿生产设备主要为破碎、磨矿、选别、产品处理四个阶段。传统设备为阶段磨矿
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阶段选别设备，一定粒度的物料经过振动给料机给入球磨机，球磨机磨矿后，经过螺旋分级机分级，粗粒级返回球磨机再磨，细粒级溢流进入选别设备进行选别作业，经过粗选、精选和扫选，得到精矿和尾矿。此设备的不足之处在于：1.球磨机电耗高，处理每吨矿石平均需要15～20度电。2.球磨机的钢耗较高，平均处理每吨矿石需要消耗钢球和衬板0.8～1.5kg。
3.因此随着选矿技术的不断发展，越来越多的选矿厂在球磨机磨矿前采用了高压辊磨湿式筛分设备，降低入球磨机的物料粒度，取代一段球磨。但现有设备中湿筛筛上返回产品由于含水率高，其与新给料给入同一料仓时会发生粘结，严重影响矿仓排料。因此需要再增加脱水筛，降低返料物料的含水率。同时传统的湿式筛分设备筛下产品粒度相对较粗，无法满足进一步的选别作业，筛下产品还需进行球磨以及螺旋分级机分级后才能进行选别作业。因此无论是传统的球磨设备还是高压辊磨湿式筛分+球磨设备都存在球磨机电耗、钢耗高，湿式筛分效率以及脱水效率低，整个设备流程长。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种高压辊磨机湿法终粉磨设备，只采用了高压辊磨机和双层筛分装置就实现了细粒级产品的制备。高压辊磨机产品粒度细，双层筛分装置分级、脱水效率高，粗粒级物料和中间粒级物料无需进一步脱水可直接返回高压辊磨机；同时可满足各种矿物的分级，细粒级产品粒度适宜，无需进一步采用球磨机、分级机等设备进行磨矿分级，可直接进行选别作业；具有使用设备少、占地面积小、流程简单、适用范围广、环保低耗等优点；本设备可广泛应用于铁矿，铜矿、钼矿、铅锌矿等有色矿，具有广阔的应用前景。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种高压辊磨机湿法终粉磨设备，包括高压辊磨机和双层筛分装置，所述高压辊磨机的出料口连接至双层筛分装置的进料口；所述双层筛分装置包括有粗粒级出口、细粒级出口及中间粒级出口；其中所述粗粒级出口和中间粒级出口连接并返回至高压辊磨机的进料口，所述细粒级出口连接选别装置。
7.由于采用了上述技术方案，通过双层筛分装置实现对原料的分级筛选，分级、脱水效率高，粗粒级物料和中间粒级物料无需进一步脱水可直接返回高压辊磨机，细粒级产品粒度适宜，无需进一步采用球磨机、分级机等设备进行磨矿分级，可直接给入选别装置进行选别作业，具有使用设备少、占地面积小、流程简单，适用范围广、环保低耗等优点。
8.进一步地，所述双层筛分装置包括上层筛和下层筛，所述粗粒级出口设置于上层
筛上，所述中间粒级出口设置于上层筛与下层筛之间，所述细粒级出口设置于下层筛下；所述上层筛为直线筛，所述下层筛包括若干呈拱形结构的筛分单元，所述筛分单元均匀排布并组合形成下层筛的筛面。
9.由于采用了上述技术方案，通过上层筛对辊压产品进行第一次筛分，需要粗筛出粗粒级物料，以降低下层筛的负荷，故选用直线筛；下层筛要对上层筛筛分的物料进行第二次精细筛分，为确保筛下为细粒级物料，故设计呈拱形结构的筛分单元，使筛分单元均匀排布并组合形成下层筛的筛面，拱形结构相比现有的直线筛，筛分效率更高，具有更高的脱水效率，使中间粒级物料无需进一步脱水可直接返回高压辊磨机，且拱形结构对掉落其上的物料能够起到一定的缓冲作用，能够延长下层筛的使用寿命。
10.进一步地，所述筛分单元的拱顶与拱底之间设有若干筛孔，为有效筛分区域。
11.由于采用了上述技术方案，物料在掉落在下层筛上时，会随机掉落于筛分单元的拱顶与拱底之间，在其上设置若干筛孔，使拱顶到拱底之间均形成有效筛分区域，其有效筛分区域面积远大于直线筛，所以才能设置更小的筛选粒径，以满足筛选的细粒级物料能够直接给入选别装置进行选别作业。
12.进一步地，所述筛孔沿竖直方向排列形成若干筛料层，相邻两筛料层之间的筛孔交错排布。
13.由于采用了上述技术方案，避免筛孔与筛孔间间距过大，形成筛料死角，导致物料堆积、堵塞筛孔，影响设备的正常工作。
14.进一步地，所述筛孔为上窄下宽的条状结构，同一筛料层中的筛孔相互平行设置。
15.由于采用了上述技术方案，当物料掉落在筛孔上时，部分卡于筛孔间的物料可以在重力和冲击力的作用下沿条状结构向下移动，由于条状结构上窄下宽，使得物料在移动到筛孔下方后可以掉落，有效避免筛孔堵塞的情况，且在物料移动的过程中，粒度足够小的物料可以直接率先通过筛孔，降低了筛上负荷，筛分效率大大提高。
16.进一步地，所述高压辊磨机与粗粒级出口之间形成循环辊压回路a，所述高压辊磨机与中间粒级出口之间形成循环辊压回路b；双层筛分装置上的粗粒级物料经过筛分进入循环辊压回路a，返回高压辊磨机进行再次辊压；双层筛分装置上的中间粒级物料经过筛分进入循环辊压回路，返回高压辊磨机进行再次辊压；双层筛分装置上的细粒级物料经过筛分进入选别装置，直接进行选别作业。
17.由于采用了上述技术方案，使得粗粒级物料直接进入循环辊压回路a，不会掉落到下层筛上，增加下层筛的负荷；中间粒级物料由于不能直接用于选别作业，所以进入循环辊压回路b，返回高压辊磨机进行再次辊压，通过循环辊压回路a和循环辊压回路b能够快速高效地将粒度大小不达标的粗粒级物料和中间粒级物料筛出送返高压辊磨机进行再次辊压，流程简单、适用范围广，筛出的细粒级物料粒度适宜，无需进一步采用球磨机、分级机等设备进行磨矿分级，可直接进行选别作业，环保低耗。
18.进一步地，所述上层筛的筛网粒径为1mm～8mm。
19.进一步地，所述下层筛的筛网粒径为0.1mm～0.5mm。
20.由于采用了上述技术方案，使得粗粒级物料和中间粒级物料水分不超过5％，可以直接返回给入高压辊磨机；细粒级物料中浓度为30％～50％，可以直接进行下一步选别作业。
21.进一步地，所述选别装置执行的选别工序为重选工序、磁选工序或浮选工序，所述选别装置上设有与选别工序对应的精矿出口和尾矿出口。
22.由于采用了上述技术方案，细粒级物料经过选别后被分为精矿和尾矿。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
24.1、本实用新型通过双层筛分装置实现对原料的分级筛选，分级、脱水效率高，粗粒级物料和中间粒级物料无需进一步脱水可直接返回高压辊磨机。
25.2、本实用新型下层筛有效筛分区域面积大，可进行小粒径筛选，其筛选出的细粒级产品粒度适宜，无需进一步采用球磨机、分级机等设备进行磨矿分级，可直接给入选别装置进行选别作业。
26.3、本实用新型能有效避免物料堆积、堵塞筛孔。
27.4、本实用新型使用设备少、占地面积小、流程简单，适用范围广、环保低耗。
附图说明
28.图1是本实用新型的高压辊磨机湿法终粉磨设备流程图；
29.图2是本实用新型筛分单元的结构示意图；
30.图3是本实用新型下层筛的结构示意图；
31.图4是本实用新型筛孔形状为梯形的结构示意图；
32.图5是本实用新型筛孔形状为水滴状的结构示意图。
33.图中标记：1
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下层筛，2
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筛分单元，3
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筛孔，4
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筛料层。
具体实施方式
34.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.实施例1
37.一种高压辊磨机湿法终粉磨设备，如图1
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5所示，包括高压辊磨机和双层筛分装置，所述高压辊磨机的出料口连接至双层筛分装置的进料口；所述双层筛分装置包括有粗粒级出口、细粒级出口及中间粒级出口；其中所述粗粒级出口和中间粒级出口连接并返回至高压辊磨机的进料口，所述细粒级出口连接选别装置。具体地说，将矿物原料给入高压辊磨机中进行辊压，辊压后形成的辊压产品给入双层筛分装置，通过双层筛分装置实现对原料的分级筛选，由于双层筛分装置相较现有的筛分装置分级、脱水效率高，粗粒级物料和中间粒级物料无需进一步脱水可直接返回高压辊磨机，细粒级产品粒度适宜，无需进一步采用球磨机、分级机等设备进行磨矿分级，可直接给入选别装置进行选别作业，具有使用设备少、占地面积小、流程简单，适用范围广、环保低耗等优点。
38.所述双层筛分装置包括上层筛和下层筛1，所述粗粒级出口设置于上层筛上，所述中间粒级出口设置于上层筛与下层筛1之间，所述细粒级出口设置于下层筛1下；所述上层筛为直线筛，所述下层筛1包括若干呈拱形结构的筛分单元2，所述筛分单元2均匀排布并组合形成下层筛1的筛面。具体地说，通过上层筛对辊压产品进行第一次筛分，需要粗筛出粗
粒级物料，以降低下层筛1的负荷，故选用直线筛；下层筛1要对上层筛筛分的物料进行第二次精细筛分，为确保筛下为细粒级物料，故设计呈拱形结构的筛分单元2，使筛分单元2均匀排布并组合形成下层筛的筛面，拱形结构相比现有的直线筛，筛分效率更高，具有更高的脱水效率，使中间粒级物料无需进一步脱水可直接返回高压辊磨机，且拱形结构对掉落其上的物料能够起到一定的缓冲作用，能够延长下层筛1的使用寿命。
39.所述筛分单元2的拱顶与拱底之间设有若干筛孔3，为有效筛分区域。具体地说，物料在掉落在下层筛1上时，会随机掉落于筛分单元2的拱顶与拱底之间，在其上设置若干筛孔3，使拱顶到拱底之间均形成有效筛分区域，其有效筛分区域面积远大于直线筛，所以才能设置更小的筛选粒径，以满足筛选的细粒级物料能够直接给入选别装置进行选别作业。
40.所述筛孔3沿竖直方向排列形成若干筛料层4，相邻两筛料层4之间的筛孔3交错排布。避免筛孔3与筛孔3间间距过大，形成筛料死角，导致物料堆积、堵塞筛孔3，影响设备的正常工作。
41.所述筛孔3为上窄下宽的条状结构，同一筛料层4中的筛孔3相互平行设置。具体地说，当物料掉落在筛孔3上时，部分卡于筛孔3间的物料可以在重力和冲击力的作用下沿条状结构向下移动，由于条状结构上窄下宽，使得物料在移动到筛孔3下方后可以掉落，有效避免筛孔3堵塞的情况，且在物料移动的过程中，粒度足够小的物料可以直接率先通过筛孔3，降低了筛上负荷，筛分效率大大提高。优选地，该条状结构为梯形或水滴形，除此之外的其他形状只要能实现筛料功能，也应当视为落入本实用新型的保护范围。
42.所述高压辊磨机与粗粒级出口之间形成循环辊压回路a，所述高压辊磨机与中间粒级出口之间形成循环辊压回路b；双层筛分装置上的粗粒级物料经过筛分进入循环辊压回路a，返回高压辊磨机进行再次辊压；双层筛分装置上的中间粒级物料经过筛分进入循环辊压回路，返回高压辊磨机进行再次辊压；双层筛分装置上的细粒级物料经过筛分进入选别装置，直接进行选别作业。具体地说，使得粗粒级物料直接进入循环辊压回路a，不会掉落到下层筛1上，增加下层筛1的负荷；中间粒级物料由于不能直接用于选别作业，所以进入循环辊压回路b，返回高压辊磨机进行再次辊压，通过循环辊压回路a和循环辊压回路b能够快速高效地将粒度大小不达标的粗粒级物料和中间粒级物料筛出送返高压辊磨机进行再次辊压，流程简单、适用范围广，筛出的细粒级物料粒度适宜，无需进一步采用球磨机、分级机等设备进行磨矿分级，可直接进行选别作业，环保低耗。
43.所述上层筛的筛网粒径为3mm。
44.所述下层筛1的筛网粒径为0.2mm。
45.使用本实施例中的双层筛分装置，筛分出的粗粒级物料和中间粒级物料水分不超过5％，可以直接返回给入高压辊磨机；细粒级物料浓度为30％～50％，可以直接进行下一步选别作业。
46.所述选别装置执行的选别工序为重选工序，所述选别装置上设有与选别工序对应的精矿出口和尾矿出口。具体地说，细粒级物料经过重选后被分为精矿和尾矿。
47.实施例2
48.将mo品位0.13％的钼矿作为矿物原料，使用实施例1中的高压辊磨机湿法终粉磨设备进行粉磨，矿物原料的粒度为
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50mm，经高压辊磨机辊压后，送入双层筛分装置，留在上层筛上的物料粒度为+3mm，含水率为4％，作为粗粒级物料进入循环辊压回路a，返回高压辊
磨机继续进行再次辊压，留在下层筛1上的物料粒度为+0.2mm～
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3mm，含水率为4％，作为中间粒级物料进入循环辊压回路b，也返回高压辊磨机继续进行再次辊压，下层筛1下的细粒级物料产品浓度为40％，直接进行浮选作业，得到mo品位45％的精矿和mo品位0.012％的尾矿。此工艺流程简单，使用设备少，终粉磨产品粒度较细，经浮选作业后得到钼精矿品位高。
49.实施例3
50.将铁品位30.3％的铁矿作为矿物原料，使用实施例1中的高压辊磨机湿法终粉磨设备进行粉磨，矿物原料的粒度为
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30mm，经高压辊磨机辊压后，送入双层筛分装置，替换上层筛的网粒径为5mm，下层筛1的筛网粒径为0.1mm；留在上层筛上的物料粒度为+5mm，含水率为3％，作为粗粒级物料进入循环辊压回路a，返回高压辊磨机继续进行再次辊压，留在下层筛1上的物料粒度为+0.1mm～
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5mm，含水率为3％，作为中间粒级物料进入循环辊压回路b，也返回高压辊磨机继续进行再次辊压，下层筛1下的细粒级物料产品浓度为45％，直接进行磁选作业，得到铁品位61.7％的精矿和铁品位1.2％的合格尾矿。
51.实施例4
52.将wo3的含量为0.18％的钨矿作为矿物原料，使用实施例1中的高压辊磨机湿法终粉磨设备进行粉磨，矿物原料的粒度为
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35mm，经高压辊磨机辊压后，送入双层筛分装置，替换下层筛1的筛网粒径为0.3mm；留在上层筛上的物料粒度为+3mm，含水率为4％，作为粗粒级物料进入循环辊压回路a，返回高压辊磨机继续进行再次辊压，留在下层筛1上的物料粒度为+0.1mm～
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3mm，含水率为4％，作为中间粒级物料进入循环辊压回路b，也返回高压辊磨机继续进行再次辊压，下层筛1下的细粒级物料产品浓度为50％，直接进行重选作业，得到wo3的含量23.7％的精矿和wo3的含量0.026％的合格尾矿。
53.本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
54.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。