用于农药加工生产的输送碎料机构的制作方法

1.本实用新型涉及农药生产技术领域，特别涉及用于农药加工生产的输送碎料机构。


背景技术：

2.相关技术中的农药根据原料来源可分为有机农药、无机农药、植物性农药、微生物农药。对于植物性的农药而言，由于植物性的原料存在有黏液以及可能产生原料内部纤维结构产生撕扯的现象，从而导致无法进行有效切割。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供用于农药加工生产的输送碎料机构，提高农药生产过程中原料碎料时的碎料质量。
4.为了实现上述目的，本技术实施例采用了如下技术方案：
5.用于农药加工生产的输送碎料机构，包括：
6.第一驱动部；
7.第二驱动部，套设在所述第一驱动部外，所述第二驱动部的输出端设置有碎料部；
8.切割台，设置在所述第一驱动部的下方，所述切割台上设置有与所述碎料部对应的切割孔；以及
9.输送台，设置在所述切割台的下端，所述输送台上部内设置有与所述切割孔对应的输送孔，所述输送台下部内设置有与所述输送孔连通的落料腔体，所述输送台的底端设置有贯穿所述落料腔体的输送带；
10.其中，所述碎料部具有若干环绕所述第一驱动部设置的碎料单元，所述碎料单元与所述切割孔一一对应，所述碎料单元包括与所述第二驱动部连接的碎料杆、设置在所述碎料杆上部的限位部、设置在所述碎料杆下部的活动部、设置在限位部与活动部之间的弹性部以及设置在所述碎料杆外端部的碎料端，所述碎料端与所述活动部形成抵接，以使所述活动部与所述限位部之间形成有所述弹性部的夹持空间，所述活动部的横截面积大于所述切割孔的横截面积，所述碎料杆为空心结构，所述碎料杆的输入端连接有输气管道。
11.进一步地，所述碎料端的切割面内沿所述切割面的内缘设置有若干齿牙。
12.更进一步地，所述齿牙为三角形。
13.进一步地，所述第一驱动部与所述输送台之间可转动设置有凸轮转动部，所述凸轮转动部连接有驱动装置，所述第一驱动部的下端面设置有与所述凸轮转动部上部适配的第一凹槽，所述输送台的上端面设置有与所述凸轮转动部下部适配的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间形成有与所述凸轮转动部适配的活动空间，所述切割台上设置有与所述凸轮转动部适配的通道。
14.更进一步地，所述第一凹槽上设置有缓冲层。
15.进一步地，所述弹性部为弹簧，套设在所述碎料杆的外侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本技术实施例提供的输送碎料机构包括第一驱动部、第二驱动部、切割台、和输送台，通过分级设置驱动部，实现具有预定位、多点定位切割的功能，防止因原料黏液产生打滑或者撕扯的现象，提高了碎料质量。
18.本技术的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图和对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的输送碎料机构的结构示意图；
21.图2为本技术实施例中切割台300的俯视结构示意图；
22.图3为本技术实施例中碎料单元的结构示意图；
23.图4为本技术实施例中碎料端115的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.第一驱动部200、第一凹槽210；
26.第二驱动部100、碎料部110、碎料杆111、限位部112、活动部114、弹性部113、碎料端115、齿牙116；
27.切割台300、切割孔310；
28.输送台400、输送孔420、落料腔体500、输送带600、第二凹槽410；
29.凸轮转动部700。
具体实施方式
30.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术实施例的技术原理，并非旨在限制本技术实施例的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
31.其次，需要说明的是，在本技术实施例的描述中，术语“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
32.此外，还需要说明的是，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
33.另外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示
或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“若干”、“多个”等的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.本技术实施例提供用于农药加工生产的输送碎料机构，以提高植物性农药的碎料质量。
35.如图1至图4所示，本技术实施例提供的用于农药加工生产的输送碎料机构，包括：
36.第一驱动部200；
37.第二驱动部100，套设在所述第一驱动部200外，所述第二驱动部100的输出端设置有碎料部110；
38.切割台300，设置在所述第一驱动部200的下方，所述切割台300上设置有与所述碎料部110对应的切割孔310；以及
39.输送台400，设置在所述切割台300的下端，所述输送台400上部内设置有与所述切割孔310对应的输送孔420，所述输送台400下部内设置有与所述输送孔420连通的落料腔体500，所述输送台400的底端设置有贯穿所述落料腔体500的输送带600；
40.其中，所述碎料部110具有若干环绕所述第一驱动部200设置的碎料单元，所述碎料单元与所述切割孔310一一对应，所述碎料单元包括与所述第二驱动部100连接的碎料杆111、设置在所述碎料杆111上部的限位部112、设置在所述碎料杆111下部的活动部114、设置在限位部112与活动部114之间的弹性部113以及设置在所述碎料杆111外端部的碎料端115，所述碎料端115与所述活动部114形成抵接，以使所述活动部114与所述限位部112之间形成有所述弹性部113的夹持空间，所述活动部114的横截面积大于所述切割孔310的横截面积，所述碎料杆111为空心结构，所述碎料杆111的输入端连接有输气管道（图示未标出）。
41.在上述技术方案中，通过分级设置驱动部，实现具有预定位、多点定位切割的功能，防止因原料黏液产生打滑或者撕扯的现象，提高了碎料质量。更为具体地，第一驱动部200和第二驱动部100可以设置为液压结构，例如液压伸缩臂等，只要可以实现逐级驱动的驱动装置即可。第一驱动部200对放置在切割台300上的原料实现预定位，完成预定位后，第二驱动部100上的碎料部110再次对原料实现多点定位，由于活动部114、限位部112、弹性部113的作用，随着第二驱动部100的运动，碎料端115依次穿过切割孔310并伸入至输送孔420进行切割，同时输气管道可以进行吹气，防止因为黏液导致的撕扯。更为具体地，在上述技术方案中，可以将整体切割面布置为具有回转中心的圆形结构 ，实现更为稳定有效的定位与切割。
42.为了进一步提高切割的作用力，所述碎料端115的切割面内沿所述切割面的内缘设置有若干齿牙116。更为具体地，可以将所述齿牙116设置为三角形。
43.为了进一步降低黏液的作用以及提高切割过程的速度，所述第一驱动部200与所述输送台400之间可转动设置有凸轮转动部700，所述凸轮转动部700连接有驱动装置，所述第一驱动部200的下端面设置有与所述凸轮转动部700上部适配的第一凹槽210，所述输送台400的上端面设置有与所述凸轮转动部700下部适配的第二凹槽410，所述第一凹槽210和所述第二凹槽410之间形成有与所述凸轮转动部700适配的活动空间，所述切割台300上设置有与所述凸轮转动部700适配的通道，由于凸轮具有偏心结构，在有效顶起第一驱动部200时，进一步与碎料端115之间形成反方向对原料的撕扯，提高有效的切割过程。同时，为了提高切割的稳定性，所述第一凹槽210上设置有缓冲层，以及将所述弹性部113为弹簧，套
设在所述碎料杆111的外侧。
44.通过上述一些实施例，本技术实施例提供的输送碎料机构可以进行一定程度上的有效切割，提高原料碎料的质量。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。