电解启槽混合物料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于电解铝技术领域，具体涉及一种电解启槽混合物料搅拌装置。


背景技术：

2.目前，电解槽在启动生产时会用到很多物料，所需的物料必须混合均匀才能使用。传统的物料搅拌方式，就是将各类所需物料倒出堆放在地面上，通过人工用铁铲反复翻动使物料混合，这种拌料方式不但效率低、作业时间长，职工劳动强度大，且物料损耗大，飞扬的粉尘造成了环境的污染，还达不到理想的效果，资源浪费的同时增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种电解启槽混合物料搅拌装置。该装置解决了在物料搅拌过程中大量人力的投入，降低了作业人员的劳动强度，进一步提高了工作效率；减少了搅拌过程中物料的泼洒、飞扬带来的损失，改善工作环境的同时无组织排放也得到有效控制。
4.本实用新型提出了一种电解启槽混合物料搅拌装置。根据本实用新型的实施例，所述装置包括：
5.电机；
6.减速机，所述减速机与所述电机相连；
7.搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设在轴套上，所述轴套与所述减速机相连；
8.料斗，所述减速机通过支撑件固定在所述料斗内，或/和所述电机通过所述支撑件固定在所述料斗内；
9.筛网，所述筛网设在所述料斗的底部，所述搅拌桨叶位于所述筛网的上方，所述筛网与所述搅拌桨叶之间的垂直距离大于0；
10.支撑底座，所述支撑底座设在所述料斗的底部，用于支撑所述料斗；
11.下料漏斗，所述下料漏斗设在所述筛网的下方。
12.根据本实用新型实施例的电解启槽混合物料搅拌装置，该装置包括电机、减速机、搅拌桨叶、料斗、筛网、支撑底座和下料漏斗，结构简单，拆装方便，且使用效率高，维护成本低。该装置能够将大量的物料进行同时混合搅拌，解决了在物料搅拌过程中大量人力的投入，降低了作业人员劳动强度，进一步提高了工作效率；减少了搅拌过程中物料的泼洒、飞扬带来的损失，改善工作环境的同时无组织排放也得到有效控制。
13.另外，根据本实用新型上述实施例的电解启槽混合物料搅拌装置还可以具有如下附加的技术特征：
14.在本实用新型的一些实施例中，所述筛网与所述搅拌桨叶之间的垂直距离不大于5mm。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述装置还包括导料管，所述导料管可拆卸地设在所述下料漏斗的出料口位置。
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.本实用新型提出了一种电解启槽混合物料搅拌装置。根据本实用新型的实施例，参考图1和2，该装置包括：电机1；减速机2，所述减速机2与所述电机1相连；搅拌桨叶5，所述搅拌桨叶5设在轴套上，所述轴套与所述减速机2相连；料斗3，所述减速机2通过支撑件4固定在所述料斗3内，或/和所述电机1通过所述支撑件4固定在所述料斗3内，物料在料斗3内完成搅拌；筛网6，所述筛网6设在所述料斗3的底部，所述搅拌桨叶5位于所述筛网6的上方，所述筛网6与所述搅拌桨叶5之间的垂直距离大于0，所述筛网的作用是分离出物料中的积块、编织袋等杂物；支撑底座7，所述支撑底座7设在所述料斗3的底部，用于支撑所述料斗3；下料漏斗9，所述下料漏斗9设在所述筛网6的下方，用于接收从筛网6中漏出的物料并排出。下面进一步对根据本实用新型实施例的电解启槽混合物料搅拌装置进行详细描述。
32.根据本实用新型的实施例，参考图1和2，减速机2固定在电机1的下方，轴套固定在减速机2的下方，三者组成一个整体，搅拌桨叶5固定(例如焊接)在轴套上。其中，电机1的作用是为搅拌装置提供动力，减速机2的作用是降低搅拌桨叶5的的转速，同时增大搅拌桨叶5的力矩，搅拌桨叶5用于搅拌物料。需要说明的是，搅拌桨叶5的数量并不受特别限制，本领域人员可根据实际情况随意选择，优选3个，由3根尺寸相同的钢板焊接在轴套上，与电机1、减速机2组成一个整体。作为一个具体示例，用3根尺寸为7mm*8mm*60mm钢板成“y”状焊接在轴套上，作为搅拌桨叶5，搅拌桨叶5与料斗3中筛网6间距不大于5mm。
33.根据本实用新型的一个具体实施例，所述筛网6与所述搅拌桨叶5之间的垂直距离大于0且不大于5mm，发明人发现，如果所述筛网6与所述搅拌桨叶5之间的垂直距离等于0，则所述筛网6与所述搅拌桨叶5接触，无法实现搅拌目的；如果所述筛网6与所述搅拌桨叶5之间的垂直距离大于5mm，则会造成物料搅拌混合不均匀。
34.根据本实用新型的再一个具体实施例，参考图1和2，所述装置还包括导料管10，所述导料管10可拆卸地设在所述下料漏斗9的出料口位置。进一步地，所述导料管10通过手拉葫芦11可拆卸地设在所述下料漏斗9的出料口位置。在下料漏斗9的左右两侧各悬挂一个手拉葫芦11，需要搅拌物料时就用手拉葫芦11将导料管10拉起与下料漏斗9的出料口相接，便可进行物料搅拌作业，完成启槽物料的搅拌。当添加罐车物料时，无需搅拌，也不需要导料管10。从而达到罐车物料的添加和启槽物料的搅拌互不影响的目的，使本装置在罐车物料的添加以及启槽物料的搅拌状态下均可使用，从而达到使用效率高、维护成本低的效果。
35.根据本实用新型的又一个具体实施例，所述导料管10的进料口处的内径大于所述导料管10的出料口处的内径，由此，当使用罐车加料时，下料漏斗9的出料口处内径与罐车进料口相匹配；当使用吨袋装搅拌料时，下料漏斗9的出料口处内径需要与所述导料管10的进料口处的内径相匹配。进一步地，所述导料管10的进料口处的内径为350mm
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450mm；所述导料管10的出料口处的内径为100mm
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200mm。所述导料管10的长度为1600mm
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2000mm。
36.根据本实用新型的又一个具体实施例，参考图1和2，所述装置还包括出料阀(在图中未示出)，所述出料阀设在所述导料管10的出料口位置，其作用是控制混合物料的流出，可以时时对下落的物料进行拦截。
37.根据本实用新型的又一个具体实施例，参考图1和2，所述装置还包括移动式接料装置8，所述移动式接料装置8设在所述导料管10的出料口的下方。作为一个具体示例，所述移动式接料装置8包括移动支架8
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1，移动支架8
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1用于支撑吨袋，移动支架8
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1下方装有滚动轮8
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2，便于物料的装卸。
38.根据本实用新型的又一个具体实施例，所述装置还包括振动器(在图中未示出)，所述振动器设在所述筛网6上，振动器的作用是振动器启动后带动筛网处于振动状态，防止搅拌物料过程中积料堵料。
39.根据本实用新型的又一个具体实施例，所述支撑件4包括2个，2个所述支撑件4平行设置，2个支撑件4焊接在料斗3内壁上，电机1、减速机2、搅拌桨叶5和轴套作为一个整体通过支撑件4被固定在料斗3内，由于电机1、减速机2、搅拌桨叶5和轴套是一个整体，因此无论是通过支撑件4固定减速机2还是通过支撑件4固定电机1都能达到将搅拌桨叶5固定在料斗3内的目的。作为一个具体示例，在料斗3打料口中心位置处，用2根长度为2m的10#槽钢成“i”型焊接在料斗3内壁上，再用尺寸为440mm*200mm*20mm钢板按照电机1地脚安装孔尺寸打孔，焊接在槽钢中间位置处，作为支撑件4。
40.具体操作方法如下：
41.在原粉料的罐车加料平台上安装组装好本实用新型的电解启槽混合物料搅拌装置，保证搅拌装置的轴中心线垂直于水平面，搅拌桨叶5与料斗3中的筛网6保持水平；导料管10利用2个1吨手拉葫芦11吊起与下料漏斗9下料口相接；移动支架上放置盛装物料用的吨袋，放于导料管10下料口处，准备就绪后启动除尘器(放置于本装置的附近，在图中未示出)及振动器便可进行物料搅拌作业。将待混合物料倒入料斗3中，电机1带动减速机2转动，从而带动搅拌桨叶5转动，待混合物料在转动的搅拌桨叶5的作用下混合均匀，混合均匀的物料经过筛网进入下料漏斗9中，进而经过导料管10进入到移动式接料装置8中。作业结束后，将两个手拉葫芦11释放，拆下导料管10即可恢复罐车粉料添加作业，操作便捷。
42.根据本实用新型实施例的电解启槽混合物料搅拌装置至少具有以下优点之一：
43.(1)该装置包括电机1、减速机2、搅拌桨叶5、料斗3、筛网6、支撑底座7和下料漏斗9，结构简单，拆装方便，且使用效率高，维护成本低。
44.(2)该装置能够将大量的物料进行同时混合搅拌，解决了在物料搅拌过程中大量人力的投入，降低了作业人员劳动强度，进一步提高了工作效率；减少了搅拌过程中物料的泼洒、飞扬带来的损失，改善工作环境的同时无组织排放也得到有效控制。
45.(3)在下料漏斗9的左右两侧各悬挂一个手拉葫芦11，需要搅拌物料时就用手拉葫芦11将导料管10拉起与下料漏斗9的出料口相接，便可进行物料搅拌作业，完成启槽物料的搅拌。当添加罐车物料时，无需搅拌，也不需要导料管10。从而达到罐车物料的添加和启槽物料的搅拌互不影响的目的，使本装置在罐车物料的添加以及启槽物料的搅拌状态下均可使用，从而达到使用效率高、维护成本低的效果。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域
的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
47.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。