一种电子陶瓷原料磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子陶瓷技术领域，尤其涉及一种电子陶瓷原料磨粉装置。


背景技术：

2.电子陶瓷，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。
3.陶瓷原料粉体的质量直接影响最终产品的质量，因此，研制性能良好电子陶瓷材料的首要问题是制备出符合产品性能要求的原料粉体。当前，获得成分均匀、纯度高、颗粒细小且分布狭窄、各批次料之间各种技术指标再现性好、性价比高的原料粉体成为评定粉体质量的重要指标。
4.目前工业上使用的陶瓷原料粉磨的装置大多是球磨机，球磨机为一次研磨，研磨充分所需时间长，影响了工业生产的效率。矿石大小不均匀，块状、粉状矿配比不均会造成球磨机运行不平稳。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种电子陶瓷原料磨粉装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种电子陶瓷原料磨粉装置，包括：
8.一体式研磨机，所述一体式研磨机内中部设有铺料平台，所述铺料平台的两侧分别开设有粗研磨料通道口，所述铺料平台上方为粗研磨区域，所述粗研磨区域内设有多个相邻设置的研磨辊，多个相邻研磨辊的研磨齿之间相互啮合，所述一体式研磨机的粗研磨区域的上壁开设有入料通道口，所述一体式研磨机上、位于粗研磨区域的下方设有由斜面磨料平台、“u”型磨料平台构成的磨料平台，所述斜面磨料平台为补充研磨区域，所述斜面磨料平台下方固定设有电机一，所述电机一的电机轴穿设过斜面磨料平台与环形研磨盘固定连接，所述环形研磨盘具有中心盘体和边沿盘体，所述中心盘体和边沿盘体相对的周面上均固定设有研磨齿，所述边沿盘体上开设有粗研磨料缺口，所述“u”型磨料平台内为精研磨区域，所述铺料平台的下方固定设有电机二，所述电机二的电机轴与转轴连接，所述转轴与研磨筒连接，所述研磨筒的侧壁和底壁均设有研磨齿部，所述磨料平台下方为磨粉收集区域，所述“u”型磨料平台及磨粉收集区域的下壁开设有出料螺纹孔，所述出料螺纹孔内螺纹连接有倒“u”研磨筒。
9.优选的，多个所述研磨辊的中心辊轴均由电机驱动。
10.优选的，所述研磨辊具有3个。
11.优选的，所述铺料平台由其中部向两端倾斜向下设置。
12.优选的，所述电机二的电机轴与研磨筒的上端面非中心位置固定连接。
13.优选的，所述研磨筒的上端面为倒锥形。
14.优选的，所述倒“u”研磨筒螺纹连接于出料螺纹孔内，以螺母紧固。
15.优选的，所述粗研磨料通道口上设有阀门。
16.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)将一次研磨改为三次研磨，经过三道研磨工序，提高了研磨效果；
18.(2)三道研磨工序是依次自动进行的，不会堆积，程序流畅，工作效率也高。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体主视图；
20.图2为本实用新型的另一工作状态时的整体主视图；
21.图3为本实用新型的环形研磨盘俯视图。
22.图中：1、一体式研磨机；2、铺料平台；3、倒“u”研磨筒；4、粗研磨料通道口；5、研磨辊；6、入料通道口；7、斜面磨料平台；8、“u”型磨料平台；9、电机一；10、环形研磨盘；11、电机二；12、转轴；13、研磨筒；14、研磨齿部；102、边沿盘体；103、研磨齿； 104、粗研磨料缺口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.参照图1
‑
3，一种电子陶瓷原料磨粉装置，包括一体式研磨机1。
28.本一体式研磨机1内中部设有铺料平台2，铺料平台2的两侧分别开设有粗研磨料通道口4，粗研磨料通道4口上设有阀门(阀门可以为电磁阀，可远程控制开启和关闭)。铺料平台2由其中部向两端倾斜向下设置，方便料到达粗研磨料通道口4。铺料平台2上方为粗研磨区域，粗研磨区域内设有3个相邻设置的研磨辊5，3个相邻研磨辊5的研磨齿之间相互啮合，3个研磨辊5的中心辊轴均由电机驱动(此电机在图中未显示)。
29.一体式研磨机1的粗研磨区域的上壁开设有入料通道口6。
30.一体式研磨机1上、位于粗研磨区域的下方设有由斜面磨料平台7、“u”型磨料平台8构成的磨料平台。
31.斜面磨料平台7为补充研磨区域，斜面磨料平台7下方固定设有电机一9，电机一9
的电机轴穿设过斜面磨料平台与环形研磨盘10 固定连接，环形研磨盘10具有中心盘体101和边沿盘体102，中心盘体101和边沿盘体102相对的周面上均固定设有研磨齿103，边沿盘体102上开设有粗研磨料缺口104，“u”型磨料平台8内为精研磨区域，铺料平台2的下方固定设有电机二11，电机二11的电机轴与转轴12连接，转轴12与研磨筒13连接，研磨筒13的上端面为倒锥形，防止研磨料堆积在研磨筒上端面。研磨筒13的侧壁和底壁均设有研磨齿部14。
32.磨料平台下方为磨粉收集区域，“u”型磨料平台8及磨粉收集区域的下壁开设有出料螺纹孔，出料螺纹孔内螺纹连接有倒“u”研磨筒3，以螺母紧固。
33.电机二11的电机轴与研磨筒13的上端面非中心位置固定连接。如图1、2所示，当研磨筒13一侧靠近“u”型磨料平台8侧壁，实现研磨时，其另一侧远离“u”型磨料平台8侧壁，实现(已研磨或未充分研磨的陶瓷原料)料落入“u”型磨料平台8底面，再进行研磨，避免陶瓷原料堆积或堵塞在“u”型磨料平台侧方。
34.本实用新型的工作原理为：电子陶瓷原料由入料通道口进入到粗研磨区域，由3个研磨辊进行粗研磨，粗研磨后的电子陶瓷原料由粗研磨料通道口进入到斜面磨料平台上(阀门可控制开启)，可以由粗研磨料缺口进入到环形研磨盘中，环形研磨盘由电机二带动转动(本装置所有电机均均为常规电机接电源可正常工作)，环形研磨盘内的电子陶瓷原料碰撞在中心盘体和边沿盘体上相对的研磨齿上，此一方面进行粗研磨后的进一步研磨，另一方面也防止未经研磨辊粗研磨的电子陶瓷原料直接落入粗研磨料通道口而进行的一道研磨工序；
35.然后，转动时再由粗研磨料缺口出料，进入到“u”型磨料平台中，首先经过“u”型磨料平台侧壁研磨齿部研磨，“u”型磨料平台转动时此部分研磨后电子陶瓷原料不会堆积在侧方，而是落入“u”型磨料平台底面，再进行研磨，方便从斜面磨料平台源源不断下料，此时如图1所示，倒“u”研磨筒是旋在出料螺纹孔上的，平面齐平方便研磨；
36.最后，研磨完成后，如图2所示，旋出倒“u”研磨筒，电磁陶瓷原料落入磨粉收集区域，可收集较长的一段时间鉴于磨粉收集区域内部空间较大，充当储藏室，需要使用时，将倒“u”研磨筒完全旋出一体式研磨机的下壁，实现研磨后原料取料。
37.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。