一种破碎机的除铁器的制作方法

1.本技术涉及运输物料过程中去除物料中的铁杂质的装置，尤其涉及一种破碎机的除铁器。


背景技术：

2.除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。但现有的除铁器在使用过程中会将吸附的铁杂质甩飞出去，或者需要人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，容易发生生产事故，而且生产效率较低。另外，现有的除铁器通常需要导料板的配合，以使清除下的铁磁性杂质实现集中收集，而导料板的选择和装配会耗费大量人力物力，且达不到很好的收集效果。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种破碎机的除铁器，通过将导料板设置于除铁器支架上，实现了除铁器和导料板一体化，无需生产现场寻找合适的导料板进行装配；且导料板在使用时可实现多档调节，以使技术人员找到合适的收集铁杂质的位置，另外，在不使用时还可进行折叠收纳，基本不增加原有除铁器的体积；导料板上还设置有止料刮板，实现自动挡料，将铁杂质拨至使用中的导料板上，防止了铁杂质飞溅造成生产事故。该实用新型巧妙地将导料板设置于除铁器上，技术人员仅通过推拉即可实现导料板的收放，大大提高了生产效率，且导料板可多档调节，给生产提供了更多可能。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种破碎机的除铁器，安装于破碎机的输送皮带的上侧，包括支架、卸铁皮带，还包括导料板，沿卸铁皮带的导料方向，导料板开设有导向滑槽；还包括活动支撑件，活动支撑件下端铰接于导料板，上端能够卡扣连接于支架；还包括固定支撑件，固定支撑件上端连接于支架，沿导料方向，活动支撑件和固定支撑件先后连接于支架，固定支撑件下端滑动连接于导向滑槽；其中，活动支撑件的上端卡扣连接于支架时，导料板处于位于卸铁皮带下侧的折叠位置，活动支撑件上端与支架分离时，导料板能够向导料方向移动至卸料位置，导料板处于卸料位置时，活动支撑件能够与输送皮带抵接。
5.进一步的，所述支架形成有定位凸起，所述活动支撑件为活动支撑杆，所述活动支撑杆上端弯折形成挂钩，所述导料板位于所述折叠位置时，所述挂钩卡接于所述定位凸起。
6.进一步的，所述输送皮带侧壁沿竖直方向形成有多个限位凸起，所述导料板位于所述卸料位置时，所述活动支撑件抵接于其中一个限位凸起。
7.进一步的，所述支架端部还设置有止料刮板。
8.进一步的，所述固定支撑件上端铰接于所述支架。
9.进一步的，沿所述导料方向，所述导料板两侧向上延伸形成相对的两侧壁。
10.进一步的，所述导向滑槽开设于所述两侧壁，且所述导向滑槽贯穿所述两侧壁。
11.进一步的，所述固定支撑件设有两个，且分别从所述两侧壁的内侧穿过所述导向滑槽，穿出所述两侧壁外侧的部分弯折形成止回部。
12.进一步的，所述导料板分为固定部分和移动部分，所述移动部分滑动连接于所述固定部分，所述移动部分能够相对所述固定部分沿所述导料方向移动。
13.进一步的，所述固定支撑件为伸缩式固定支撑件，所述活动支撑件为伸缩式活动支撑件。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种破碎机的除铁器，为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种破碎机的除铁器，通过将导料板设置于除铁器支架上，实现了除铁器和导料板一体化，无需生产现场寻找合适的导料板进行装配；且导料板在使用时可实现多档调节，以使技术人员找到合适的收集铁杂质的位置，另外，在不使用时还可进行折叠收纳，基本不增加原有除铁器的体积；导料板上还设置有止料刮板，实现自动挡料，将铁杂质拨至使用中的导料板上，防止了铁杂质飞溅造成生产事故。该实用新型巧妙地将导料板设置于除铁器上，技术人员仅通过推拉即可实现导料板的收放，大大提高了生产效率，且导料板可多档调节，给生产提供了更多可能。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本技术所提供的除铁器某一状态示意图。
17.图2为本技术所提供的除铁器另一状态示意图1。
18.图3为本技术所提供的除铁器另一状态示意图2。
19.图4为本技术所提供的除铁器局部放大左视示意图。
20.图5为本技术所提供的除铁器一种实施例示意图某一状态。
21.图6为本技术所提供的除铁器一种实施例示意图另一状态。
22.其中，除铁器1、输送皮带2、限位凸起21、支架22、卸铁皮带12、导料板13、导向滑槽131、活动支撑件14、固定支撑件15、定位凸起111、止料刮板112、侧壁113、止回部151。
具体实施方式
23.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
24.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
25.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.在本实用新型中，如图1-6所示，本实用新型提供一种破碎机的除铁器1，安装于破碎机的输送皮带2的上侧，包括支架22、卸铁皮带12，还包括导料板13，沿卸铁皮带12的导料方向，导料板13开设有导向滑槽131；还包括活动支撑件14，活动支撑件14下端铰接于导料板13，上端能够卡扣连接于支架 22；还包括固定支撑件15，固定支撑件15上端连接于支架22，沿导料方向，活动支撑件14和固定支撑件15先后连接于支架22，固定支撑件15下端滑动连接于导向滑槽131；其中，活动支撑件14的上端卡扣连接于支架22时，导料板13处于位于卸铁皮带12下侧的折叠位置，活动支撑件14上端与支架22 分离时，导料板13能够向导料方向移动至卸料位置，导料板13处于卸料位置时，活动支撑件14能够与输送皮带2抵接。
29.具体的，在实际生产中，如图1所示，除铁器1安装于输送皮带2的正上方，图中箭头方向为卸铁皮带12的导料方向，卸铁皮带12由减速电机带动绕四个轴转动，输送皮带2输送物料的方向与导料方向垂直，在图中为由纸面向内或向外的方向输送物料。在如图1所示的导料板13位于折叠位置时，导料板13位于卸铁皮带12和输送皮带2的中间，导料板13一端通过固定支撑件 15连接于支架22，另一端通过活动支撑件14连接于支架22。活动支撑件14 卡扣连接于支架22，以使导料板13一端可自由拆装于支架22，导料板13上开设有导向滑槽131，固定支撑件15的下端可在导向滑槽131内滑动，相对的，导料板13可通过导向滑槽131沿固定支撑件15的下端产生位移，以运动到如图2所示的卸料位置，导料板13位于卸料位置时，活动支撑件14通过铰接件绕铰接处旋转至能支撑到输送皮带2的位置实现导料板13的固定。如图中所示，活动连接件和固定支撑件15沿卸铁皮带12的导料方向先后设置，以使图中导料板13的右侧可拆装于支架22，使卸铁皮带12输送到左侧的铁杂质可以顺利通过导料板13输送至指定位置。
30.在本实用新型一种优选的实施方式中，如图5、图6所示，支架22形成有定位凸起111，活动支撑件14为活动支撑杆，活动支撑杆上端弯折形成挂钩，导料板13位于折叠位置时，挂钩卡接于定位凸起111。具体的，除铁器1在存放或者运输时，为减小除铁器1整体的尺寸，导料板13处于位于卸铁皮带12 下侧的折叠位置，支架22上形成有一个定位凸起111，活动支撑杆形成挂钩挂在定位凸起111上，使活动支撑杆给导料板13一个向上的拉力，使导料板13 稳定固定在除铁器1下方。在需要使用除铁器1时，仅需将活动支撑杆从定位凸起111上摘下，即可控制导料板13沿固定支撑件15滑动以达到需要的位置，该设计结构简单，操作
容易，非专业技术人员也可直接上手操作。当然，本领域技术人员可以理解，活动支撑件14和支架22之间的卡扣连接方式还可采取其他适合的方式，只要能完成卡合和打开的效果即可。
31.在本实用新型的一种实施例中，输送皮带2侧壁113沿竖直方向形成有多个限位凸起21，导料板13位于卸料位置时，活动支撑件14抵接于其中一个限位凸起21。如图1、图2、图3所示，在输送皮带2的一侧形成有不止一个限位凸起21，图2和图3中导料板13都为位于卸料位置，其活动支撑件14支撑在不同的限位凸起21上，以使导料板13相对卸铁皮带12具有不同的倾斜角度，使经过导料板13下落的铁杂质落到技术人员需要的指定位置。该导料板 13倾斜角度的切换操作简单，用一只手扶着导料板13下端，另一只手调节活动支撑件14即可，非本领域技术人员也可顺利操作。为生产提供了更多的可能性，使铁杂质收集更加可控。
32.在本实用新型一种优选的实施方式中，所述支架22端部还设置有止料刮板112。如图1所示，止料挂板设置在支架22的左侧端部，且与卸铁皮带12 保持较近的距离，卸铁皮带12在此处向右上方导料，在实际生产中，除铁器1 吸附在卸铁皮带12下表面的铁杂质运行到图中止料刮板112位置处时，常常会因为惯性将铁杂质甩出造成生产事故，或者因吸力太大将铁杂质继续吸附在卸铁皮带12上，该处设置止料刮板112，即可止挡被甩出的铁杂质，也可控制和卸铁皮带12之间的距离来止挡吸附在卸铁皮带12上的铁杂质，使整个除铁器1的运行更加安全、高效。
33.在本技术的一种优选的实施方式中，固定支撑件15上端铰接于支架22。图中示出的固定支撑件15均为垂直于地面的状态，当固定支撑件15上端铰接于支架22时，固定支撑件15就可围绕铰接处转动。导料板13位于卸料位置时，除了给固定支撑件15向下的力之外还会给固定支撑件15与支架22连接处一个扭矩的静应力，长时间可能会导致连接处失效，导致固定支撑件15从支架22上脱离。固定支撑件15铰接于支架22，在减小了可能造成的损耗的同时，为导料板13的移动增加了自由度，使导料板13有更多的角度和位置可以选择。
34.在本技术的一种优选的实施方式中，沿导料方向，导料板13两侧向上延伸形成相对的两侧壁113。如图4所示，导料板13截面为“u”字型，该设计能为铁杂质的输送提供更精确的导向，能有效防止铁杂质在导料板13中输送时掉向两侧，不能精准落到指定收集位置。
35.对本技术的进一步优化之处在于，导向滑槽131开设于两侧壁113，且导向滑槽131贯穿所述两侧壁113。固定支撑件15设有两个，且分别从两侧壁 113的内侧穿过导向滑槽131，穿出两侧壁113外侧的部分弯折形成止回部151。如图1、图4所示，导向滑槽131设置在导料板13的侧壁113上，导料板13 可以设置为与卸铁皮带12尽量等宽，导料板13两侧壁113分别通过一个固定支撑件15与支架22的两侧面相连，保证了支撑的稳定性。贯穿的设计方便导料板13的生产制造以及与固定支撑件15的组装。固定支撑件15与导料板13 组装时，固定支撑件15下端弯折穿过导向滑槽131，且伸出导料板13侧壁113 外侧，并向下弯折形成止回部151，止回部151供防止固定支撑件15从导向滑槽131中脱出，止回部151也可为固定支撑件15向上弯折形成，只要能限制不从导向滑槽131中脱出即可。
36.在本实用新型的一种优选的实施方式中，图中未示出，导料板13分为固定部分和移动部分，移动部分滑动连接于固定部分，移动部分能够相对固定部分沿导料方向移动。固定部分和移动部分设置抽屉式滑动连接，在导料板13 位于卸料位置时，移动部分从固定部
分中划出，以延长导料板13伸展的长度，在实际生产中，除铁器1一般安装在离地三米左右的位置，延长导料板13伸展的长度利于更精确地实现铁杂质的收集，有效避免铁杂质落地后弹至其他地方。且该方式收放简单，非技术人员也可操作。
37.在本技术的一种优选的实施方式中，所述固定支撑件15为伸缩式固定支撑件15，所述活动支撑件14为伸缩式活动支撑件14。如图5、图6所示，图 5为伸张状态，图6为收缩状态。固定支撑件15可选用现有的弹簧卡扣式的杆，具体的包括两节固定支撑杆，较细的一段支撑杆插入较粗的支撑杆中，在较粗的支撑杆杆壁上开设有多组定位孔，在较细的支撑杆壁上有弹簧支撑的凸起，当位于如图5所示的状态时，凸起位于一组定位孔中实现定位，当想要将导料板13靠近卸铁皮带12时，按住凸起以压缩弹簧，同时向上推动导料板13，当凸起移动到第二组定位孔时自动弹出，即到达如图6所述的位置，导料板13 实现靠近卸铁皮带12的固定，活动支撑件14的调节方式与固定支撑件15相同，故在此不再赘述。该设计可根据实际需求对导料板13与卸铁皮带12之间的距离进行适当的调节，以使除铁器1占用更小的空间或者适用不同的破碎机。
38.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
39.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。