一种灌胶全贴合气泡维修工装的制作方法

1.本实用新型属于灌胶贴合设备技术领域，尤其涉及一种灌胶全贴合气泡维修工装。


背景技术：

2.灌胶贴合是一种将显示面板进行贴合的工艺，在灌胶过程中，两个基板之间易存在贴合气泡，存在贴合气泡时，检修人员常通过维修工装进行维修。
3.但是现有的灌胶全贴合气泡维修工装还存在着不便于放置基板，不便于加热和不便于放置胶水瓶的问题。
4.因此，发明一种灌胶全贴合气泡维修工装显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种灌胶全贴合气泡维修工装，便于放置基板，便于加热并且便于放置胶水瓶。
6.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种灌胶全贴合气泡维修工装，包括底座，侧架，顶罩，垫台，固定座，螺杆，安装管，夹板，螺帽，倒l型固定板，调节螺栓，可拉动托杆结构，可调节加热板结构和预热放置筒结构，所述的底座的上部设置有顶罩，且底座与顶罩之间的左右两侧分别螺栓连接有侧架，底座的上部螺栓连接有垫台，垫台的上部左右两侧分别螺栓连接有固定座，固定座的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的内侧设置有夹板，其中夹板的外侧下部一体化设置有安装管，且安装管与螺杆的内端轴承连接设置，螺杆的外端螺纹连接有螺帽，顶罩的上侧中部的前后两侧分别横向螺栓连接有倒l型固定板，且两个所述的倒l型固定板相对设置，倒l型固定板的上部螺纹连接有调节螺栓；所述的可拉动托杆结构和预热放置筒结构均连接侧架；所述的可调节加热板结构连接倒l型固定板；所述的可拉动托杆结构包括托杆，固定管，安装板，侧杆和固定片，两个横向设置的托杆之间的左侧螺栓连接有侧杆，两个横向设置的托杆之间的右侧螺栓连接有固定片，托杆的左端套接有固定管，且固定管的右侧螺栓连接有安装板。
8.优选的，两个所述的固定管分别插接在左侧所述的侧架的中下部前后两侧开设的插孔内，且两个所述的安装板分别螺栓连接在左侧所述的侧架的右侧中下部的前后两侧。
9.优选的，所述的可调节加热板结构包括长方形固定板，加热板，调节杆，调节管，紧固螺栓和挡帽，所述的长方形固定板的内部螺钉连接有加热板，长方形固定板的上侧中部轴承连接有调节杆，调节杆的中上部套接有调节管，且调节杆与调节管通过紧固螺栓紧固连接设置，其中调节杆的上端螺纹连接有挡帽。
10.优选的，所述的调节杆贯穿顶罩的中部开设的长方形通槽。
11.优选的，所述的调节管下部一体化设置有环形折边，环形折边的前后两端分别设置在前后两个倒l型固定板的内部，并通过调节螺栓紧固连接设置。
12.优选的，所述的预热放置筒结构包括放置筒，内筒，加热片，安装架和连接杆，所述
的放置筒的内部中间部位螺栓连接有内筒，且放置筒与内筒之间设置有加热片，放置筒的左侧设置有安装架，且安装架与放置筒之间的上下两部螺栓连接有连接杆。
13.优选的，所述的安装架螺栓连接在右侧所述的侧架的右侧上部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中，所述的托杆，固定管，安装板，侧杆和固定片的设置，有利于放置基板。
16.本实用新型中，所述的长方形固定板，加热板，调节杆，调节管，紧固螺栓和挡帽的设置，有利于加热基板。
17.本实用新型中，所述的放置筒，内筒，加热片，安装架和连接杆的设置，有利于放置并预热胶水瓶。
18.本实用新型中，所述的固定座，螺杆，安装管和螺帽的设置，有利于调节夹板的位置。
19.本实用新型中，所述的夹板的设置，有利于固定基板。
20.本实用新型中，所述的倒l型固定板和调节螺栓的设置，有利于固定调节管。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的可拉动托杆结构的结构示意图；
23.图3是本实用新型的可调节加热板结构的结构示意图；
24.图4是本实用新型的预热放置筒结构的结构示意图。
25.图中：
26.1、底座；2、侧架；3、顶罩；4、垫台；5、固定座；6、螺杆；7、安装管；8、夹板；9、螺帽；10、倒l型固定板；11、调节螺栓；12、可拉动托杆结构；121、托杆；122、固定管；123、安装板；124、侧杆；125、固定片；13、可调节加热板结构；131、长方形固定板；132、加热板；133、调节杆；134、调节管；135、紧固螺栓；136、挡帽；14、预热放置筒结构；141、放置筒；142、内筒；143、加热片；144、安装架；145、连接杆。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种灌胶全贴合气泡维修工装，包括底座1，侧架2，顶罩3，垫台4，固定座5，螺杆6，安装管7，夹板8，螺帽9，倒l型固定板10和调节螺栓11，所述的底座1的上部设置有顶罩3，且底座1与顶罩3之间的左右两侧分别螺栓连接有侧架2，底座1的上部螺栓连接有垫台4，垫台4的上部左右两侧分别螺栓连接有固定座5，固定座5的内部螺纹连接有螺杆6，螺杆6的内侧设置有夹板8，其中夹板8的外侧下部一体化设置有安装管7，且安装管7与螺杆6的内端轴承连接设置，螺杆6的外端螺纹连接有螺帽9，顶罩3的上侧中部的前后两侧分别横向螺栓连接有倒l型固定板10，且两个所述的倒l型固定板10相对设置，倒l型固定板10的上部螺纹连接有调节螺栓11。
28.其中一种灌胶全贴合气泡维修工装，还包括可拉动托杆结构12，可调节加热板结构13和预热放置筒结构14，所述的可拉动托杆结构12和预热放置筒结构14均连接侧架2；所述的可调节加热板结构13连接倒l型固定板10。
29.其中所述的可拉动托杆结构12包括托杆121，固定管122，安装板123，侧杆124和固定片125，两个横向设置的托杆121之间的左侧螺栓连接有侧杆124，两个横向设置的托杆121之间的右侧螺栓连接有固定片125，托杆121的左端套接有固定管122，且固定管122的右侧螺栓连接有安装板123，操作人员将侧杆124向左拉动，使得固定片125与安装板123吸附，再将上基板放置到托杆121和侧杆124上，实现放置上基板的功能。
30.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节加热板结构13包括长方形固定板131，加热板132，调节杆133，调节管134，紧固螺栓135和挡帽136，所述的长方形固定板131的内部螺钉连接有加热板132，长方形固定板131的上侧中部轴承连接有调节杆133，调节杆133的中上部套接有调节管134，且调节杆133与调节管134通过紧固螺栓135紧固连接设置，其中调节杆133的上端螺纹连接有挡帽136，操作人员将内部有气泡的上基板和下基板放置在垫台4的上部，放松紧固螺栓135，将调节杆133向下移动，使得长方形固定板131与上基板贴合，从而加热上基板与下基板之间的胶水层，便于取下上基板。
31.本实施方案中，结合附图4所示，所述的预热放置筒结构14包括放置筒141，内筒142，加热片143，安装架144和连接杆145，所述的放置筒141的内部中间部位螺栓连接有内筒142，且放置筒141与内筒142之间设置有加热片143，放置筒141的左侧设置有安装架144，且安装架144与放置筒141之间的上下两部螺栓连接有连接杆145，操作人员将胶水瓶放置在内筒142内部，将外部设置的电源与加热片143连接，从而对胶水瓶进行预热，提高胶水的流动性。
32.本实施方案中，具体的，所述的垫台4采用长方形pvc塑料台，当垫台4的上部粘有凝固的胶水时，将垫台4取下进行清理或者更换；所述的固定座5采用内部开设有螺纹孔的长方形铝合金座；所述的倒l型固定板10的上部从左向右依次等距开设有用于安装调节螺栓11的螺纹孔。
33.本实施方案中，具体的，所述的安装板123采用环形铁板，用于将固定片125进行固定；所述的固定片125采用磁铁片。
34.本实施方案中，具体的，所述的长方形固定板131采用内部开设有空腔的长方形硅胶板；所述的加热板132采用电阻丝加热板；所述的调节管134采用不锈钢翻边管。
35.本实施方案中，具体的，所述的加热片143采用电阻丝加热片。
36.工作原理
37.本实用新型中，操作人员将内部有气泡的上基板和下基板放置在垫台4的上部，放松紧固螺栓135，将调节杆133向下移动，使得长方形固定板131与上基板贴合，从而加热上基板与下基板之间的胶水层，便于取下上基板；操作人员将侧杆124向左拉动，使得固定片125与安装板123吸附，再将上基板放置到托杆121和侧杆124上，实现放置上基板的功能；操作人员将胶水瓶放置在内筒142内部，将外部设置的电源与加热片143连接，从而对胶水瓶进行预热，提高胶水的流动性。
38.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。