一种原料药物中间体合成废气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种原料药物中间体合成废气处理系统。


背景技术：

2.随着全球工业的快速发展，环境污染问题变得更加严重，需要对污染治理进行严厉调控，而且，污染源种类的多样化和新污染物的持续产生已经引发各种途径来更加有效地解决污染问题，一个近来发展起来的方法包括使用中间体催化反应来实现对药物的加工，因此制药废气需要经过处理达到标准后进行排放，但制药废气在经过溶液处理时因排放量较大净化用溶液极易受到污染，更换溶液过于频繁严重影响净化效率，且溶液处理后的废气湿气较大排放困难极易损坏排放结构带来损失，有鉴于此我们提出一种原料药物中间体合成废气处理系统来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种原料药物中间体合成废气处理系统，既能对净化溶液进行简单有效的更换，避免溶液使用过度造成净化效果变差，又能将净化后的废气进行除湿避免潮湿气体排放侵蚀排放结构带来损失。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种原料药物中间体合成废气处理系统，包括主体，所述主体的上部设置有进气口，所述进气口下方且在主体的内部连接有抽气空腔，所述抽气空腔内设置有负压风机，所述抽气空腔的下部设置有第一管道，所述第一管道连接在净化仓内，所述净化仓内设置有过滤机构，所述净化仓的上部一侧设置有第二管道，所述第二管道的一端且在主体的内部连接有除湿机构，所述除湿机构的末端连接有第三管道，所述第三管道的末端且在主体的内部下端连接有集气仓，所述集气仓内设置有气体成分分析仪，所述气体成分分析仪连接在排气管道上，所述排气管道上设置有电磁阀。
5.进一步的，所述抽气空腔的两侧为锥形，所述负压风机固定连接在抽气空腔的内部。
6.进一步的，所述第一管道与净化仓连接处设置有密封圈，所述第一管道连接在净化仓的内部下侧。
7.进一步的，所述过滤机构包括设置在净化仓内且与第一管道连接的过滤网，设置在过滤网上方且在净化仓上的进液管，连接在进液管上的第一单向阀，连接在进液管一侧且在主体外壁上的进液斗，设置在过滤网下方且在净化仓下部的出液口，设置在出液口上的第二单向阀，以及设置在净化仓内壁上且位于过滤网上方的液位计。
8.进一步的，所述第一管道连接在过滤网下方，所述过滤网固定连接在净化仓的内壁上，所述出液口的末端连接在主体的外部。
9.进一步的，所述第二管道一端且在净化仓内设置有除湿圈，所述第二管道上设置有气泵，所述第二管道与除湿机构连接处设置有密封结构。
10.进一步的，所述除湿机构包括设置在主体内的除湿仓，设置在除湿仓内的除湿空腔，设置在除湿空腔内且均匀分布的电热管。
11.进一步的，所述电三管道的一端且在与除湿机构连接处设置有密封结构，所述第三管道的另一端且在与集气仓连接处设置有第三单向阀。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.进气口以及与进气口连接的抽气空腔将制药废气输送到第一管道，通过第一管道将制药废气输送到净化仓内进行净化，具体的进气管与制药废气的排放管道连接，通过负压风机的转动将制药废气抽入抽气空腔内，通过抽气空腔将制药废气输送到第一管道并在抽气空腔内进行增压，使得第一管道将制药废气有效输送到净化仓内再由过滤机构进行进化，净化后的制药废气由第二管道输送到除湿机构内，借此将过滤机构进行过滤时产生的潮湿气体进行除湿，随后将除湿后的制药气体输送到集气仓内，经过集气仓下部设置的排气管道进行排放，且排气管道上设置有气体成分分析仪借此对需排放的气体进行检测，保证排放气体符合标准，当气体成分分析仪检测到排放气体不合格时第三电磁阀及时关闭避免有害气体排出。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖视图。
15.1、主体；2、进气口；3、抽气空腔；4、负压风机；5、第一管道；6、净化仓；7、第二管道；8、第三管道；9、集气仓；10、气体成分分析仪；11、排气管道；12、电磁阀；13、密封圈；14、过滤网；15、进液管；16、第一单向阀；17、进液斗；18、出液口；19、第二单向阀；20、液位计；21、除湿圈；22、气泵；23、密封结构；24、除湿仓；25、电热管；26、第三单向阀。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示：一种原料药物中间体合成废气处理系统，包括主体1，所述主体1的上部设置有进气口2，所述进气口2下方且在主体1的内部连接有抽气空腔3，所述抽气空腔3内设置有负压风机4，所述抽气空腔3的下部设置有第一管道5，所述第一管道5连接在净化仓6内，所述净化仓6内设置有过滤机构，所述净化仓6的上部一侧设置有第二管道7，所述第二管道7的一端且在主体1的内部连接有除湿机构，所述除湿机构的末端连接有第三管道8，所述第三管道8的末端且在主体1的内部下端连接有集气仓9，所述集气仓9内设置有气体成分分析仪10，所述气体成分分析仪10连接在排气管道11上，所述排气管道11上设置有电磁阀12，具体而言进气口以及与进气口连接的抽气空腔将制药废气输送到第一管道，通过第一管道将制药废气输送到净化仓内进行净化，具体的进气管与制药废气的排放管道连接，通过负压风机的转动将制药废气抽入抽气空腔内，通过抽气空腔将制药废气输送到第一管道并在抽气空腔内进行增压，使得第一管道将制药废气有效输送到净化仓内再由过滤机构进行进化，净化后的制药废气由第二管道输送到除湿机构内，借此将过滤机构进行过滤时产
生的潮湿气体进行除湿，随后将除湿后的制药气体输送到集气仓内，经过集气仓下部设置的排气管道进行排放，且排气管道上设置有气体成分分析仪借此对需排放的气体进行检测，保证排放气体符合标准，当气体成分分析仪检测到排放气体不合格时第三电磁阀及时关闭避免有害气体排出。
18.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述抽气空腔3的两侧为锥形，所述负压风机4固定连接在抽气空腔3的内部，具体而言抽气空腔设置为锥形，使得抽气空腔在负压风机的作用下将气体在抽气空腔内进行有效增压。
19.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述第一管道5与净化仓6连接处设置有密封圈13，所述第一管道5连接在净化仓6的内部下侧，具体而言第一管道与净化仓连接处设置密封圈避免气体泄漏。
20.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述过滤机构包括设置在净化仓6内且与第一管道5连接的过滤网14，设置在过滤网14上方且在净化仓6上的进液管15，连接在进液管15上的第一单向阀16，连接在进液管15一侧且在主体1外壁上的进液斗17，设置在过滤网14下方且在净化仓6下部的出液口18，设置在出液口18上的第二单向阀19，以及设置在净化仓6内壁上且位于过滤网14上方的液位计20，具体而言第一管道将制药废气输送到净化仓底部，通过净化仓内投放的净化溶液将制药废气净化，且第一管道连接在过滤网下方使得制药废气内含有的固体颗粒遗留在过滤网下方，通过出液口将固定颗粒以及受到污染的净化溶液排放，当液位计检测到净化仓内净化溶液不足时，可通过进液斗配合进液管向净化仓内输入净化溶液。
21.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述第一管道5连接在过滤网14下方，所述过滤网14固定连接在净化仓6的内壁上，所述出液口18的末端连接在主体1的外部。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述第二管道7一端且在净化仓6内设置有除湿圈21，所述第二管道7上设置有气泵22，所述第二管道7与除湿机构连接处设置有密封结构23，具体而言除湿圈为变色硅胶圈通过除湿圈将输入第二管道的气体进行初步的除湿，通过气泵将净化仓内净化后的制药废气抽出输送到除湿机构内。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述除湿机构包括设置在主体1内的除湿仓24，设置在除湿仓24内的除湿空腔，设置在除湿空腔内且均匀分布的电热管25，具体而言制药废气经过除湿仓内在穿过电热管时经电热管的高温除湿，以此将制药废气内所含水分祛除。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述电三管道的一端且在与除湿机构连接处设置有密封结构23，所述第三管道8的另一端且在与集气仓9连接处设置有第三单向阀26，具体而言当气体成分分析仪检测到集气仓内气体成分达不到排放标准时，第三单向阀关闭避免有害气体排出。
25.本实用新型的使用方法：
26.第一管道将制药废气输送到净化仓底部，通过净化仓内投放的净化溶液将制药废气净化，且第一管道连接在过滤网下方使得制药废气内含有的固体颗粒遗留在过滤网下方，通过出液口将固定颗粒以及受到污染的净化溶液排放，当液位计检测到净化仓内净化溶液不足时，可通过进液斗配合进液管向净化仓内输入净化溶液，制药废气经过除湿仓内在穿过电热管时经电热管的高温除湿，以此将制药废气内所含水分祛除。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。