一种碳纤维布生产的涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶设备技术领域，具体为一种碳纤维布生产的涂胶设备。


背景技术：

2.根据专利201820673464.2可知，一种碳纤维布生产的涂胶设备，包括支撑座和电动机，所述支撑座的顶端设置有工作台，所述工作台的两侧设置有传送带，所述传送带的一端设置有主动轮，所述电动机通过皮带传动连接有主动轮，所述电动机通过皮带与主动轮转动连接，所述传送带的另一端设置有从动轮。该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有毛刷和出浆口，由于出浆口设置在工作台的正上方，在涂胶过程中通过毛刷可以进行均匀涂胶，通过设置有刮板，在毛刷均匀涂胶后，还能通过刮板将表面多余的胶浆刮除，且抚平其表面，通过设置有夹板，可以防止在涂胶过程中碳纤维布移动导致皱褶后涂抹不均匀，该实用新型简单方便，适合广泛推广。
3.目前，现有的碳纤维布生产的涂胶设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的碳纤维布生产的涂胶设备不能对刮板在使用时角度进行调节，局限了刮板在胶体刮平时的范围，降低了涂胶设备使用时的灵活性，而且现有的碳纤维布生产的涂胶设备上的刮板在使用时容易出现摆动现象。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维布生产的涂胶设备，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维布生产的涂胶设备，包括悬梁，所述悬梁上设置有固定轴和螺纹孔，所述固定轴通过螺钉与所述悬梁的内部固定连接，所述螺纹孔位于所述悬梁内部的左侧，所述螺纹孔的内部设置有丝杆，所述丝杆的末端通过转动块连接固定板，所述固定板上设置有转动槽和滑块，所述转动槽位于所述固定板的内部，所述滑块焊接于所述固定板的右端，所述固定轴通过通孔连接刮板，所述刮板的内部设置有滑槽。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通孔位于所述刮板的上方，所述刮板通过通孔套在所述固定轴的外表面，并且与所述固定轴的外表面活动连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块的大小与所述滑槽的大小相吻合，并且与所述滑槽的内部活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆的外径大小与所述螺纹孔的内径大小相吻合，并且通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动块的左端通过螺钉与所述丝杆的末端固定连接，所述转动块嵌合在所述转动槽的内部，并且与所述转动槽的内部活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过螺纹孔、丝杆、转动块、固定板、转动槽、滑块和滑槽的结合，当涂
胶设备(具体结构已经在对比文件中明确的描述)上的刮板角度需要改变的时候，操作人员可以直接转动丝杆，这时丝杆会在螺纹孔的内部转动，以至于达到调节丝杆在悬梁内部的长度，在丝杆调节时会带动转动块在转动槽的内部进行转动，同时固定板上的滑块会在滑槽的内部进行移动，这时刮板上的通孔会在固定轴的外部转动，有效的实现了对刮板在使用时角度进行调节，增加了刮板在胶体刮平时的范围，提高了涂胶设备使用时的灵活性，而且增强了刮板在使用时的稳定性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种碳纤维布生产的涂胶设备的悬梁部分剖视图；
14.图2为本实用新型一种碳纤维布生产的涂胶设备的固定板剖视图；
15.图3为本实用新型一种碳纤维布生产的涂胶设备的刮板剖视图。
16.图中：悬梁1、固定轴2、螺纹孔3、丝杆4、转动块5、固定板6、转动槽7、滑块8、通孔9、刮板10、滑槽11。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维布生产的涂胶设备，包括悬梁1，所述悬梁1上设置有固定轴2和螺纹孔3，所述固定轴2通过螺钉与所述悬梁1的内部固定连接，所述螺纹孔3位于所述悬梁1内部的左侧，所述螺纹孔3的内部设置有丝杆4，所述丝杆4的末端通过转动块5连接固定板6，所述固定板6上设置有转动槽7和滑块8，所述转动槽7位于所述固定板6的内部，所述滑块8焊接于所述固定板6的右端，所述固定轴2通过通孔9连接刮板10，所述刮板10的内部设置有滑槽11，本实施例中如图1、图2和图3所示通过螺纹孔3、丝杆4、转动块5、固定板6、转动槽7、滑块8和滑槽11的结合，当涂胶设备(具体结构已经在对比文件中明确的描述)上的刮板10角度需要改变的时候，操作人员可以直接转动丝杆4，这时丝杆4会在螺纹孔3的内部转动，以至于达到调节丝杆4在悬梁1内部的长度，在丝杆4调节时会带动转动块5在转动槽7的内部进行转动，同时固定板6上的滑块8会在滑槽
11的内部进行移动，这时刮板10上的通孔9会在固定轴2的外部转动，有效的实现了对刮板10在使用时角度进行调节，增加了刮板10在胶体刮平时的范围，提高了涂胶设备使用时的灵活性，而且增强了刮板10在使用时的稳定性。
21.本实施例中请参阅图1和图3，所述通孔9位于所述刮板10的上方，所述刮板10通过通孔9套在所述固定轴2的外表面，并且与所述固定轴2的外表面活动连接，其作用在于能有效的让刮板10在固定轴2上进行转动。
22.本实施例中请参阅图3，所述滑块8的大小与所述滑槽11的大小相吻合，并且与所述滑槽11的内部活动连接，其作用在于能有效的让滑块8在滑槽11的内部移动。
23.本实施例中请参阅图1，所述丝杆4的外径大小与所述螺纹孔3的内径大小相吻合，并且通过螺纹与所述螺纹孔3的内部相连接，其作用在于能有效的提高了丝杆4在螺纹孔3内部转动时的便捷性。
24.本实施例中请参阅图2，所述转动块5的左端通过螺钉与所述丝杆4的末端固定连接，所述转动块5嵌合在所述转动槽7的内部，并且与所述转动槽7的内部活动连接，其作用在于能有效的提高了转动块5在转动槽7内部转动时的灵活性。
25.需说明的是，本实用新型一种碳纤维布生产的涂胶设备包括悬梁1、固定轴2、螺纹孔3、丝杆4、转动块5、固定板6、转动槽7、滑块8、通孔9、刮板10、滑槽11等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种碳纤维布生产的涂胶设备使用的时候，通过螺纹孔3、丝杆4、转动块5、固定板6、转动槽7、滑块8和滑槽11的结合，当涂胶设备(具体结构已经在对比文件中明确的描述)上的刮板10角度需要改变的时候，操作人员可以直接转动丝杆4，这时丝杆4会在螺纹孔3的内部转动，以至于达到调节丝杆4在悬梁1内部的长度，在丝杆4调节时会带动转动块5在转动槽7的内部进行转动，同时固定板6上的滑块8会在滑槽11的内部进行移动，这时刮板10上的通孔9会在固定轴2的外部转动，有效的实现了对刮板10在使用时角度进行调节，增加了刮板10在胶体刮平时的范围，提高了涂胶设备使用时的灵活性，而且增强了刮板10在使用时的稳定性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。