一种水性模内涂料喷涂供给设备的制作方法

1.本实用新型涉及水性模内涂料领域，具体为一种水性模内涂料喷涂供给设备。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料,依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料。
3.现有水性涂料在使用时，需要将涂料按比例配好后配合喷涂设备进行工作，现有涂料调配一般由人工调配并对喷涂设备进行涂料供给，但是人工调配不仅效率低且调配精度有待提升。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种水性模内涂料喷涂供给设备。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种水性模内涂料喷涂供给设备，具有涂料调配精度高且供给效果好的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水性模内涂料喷涂供给设备，包括装置底板，所述装置底板的上方设置有夹板，所述装置底板与夹板之间通过支撑架进行固定连接，所述夹板的顶部固定安装有混合箱体，所述混合箱体的内侧设置有涂料腔和净水腔，所述混合箱体的底部固定连接有分别与涂料腔和净水腔相连通的左连管和右连管，且混合箱体通过右连管和左连管固定连接有搅拌筒体，所述夹板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌筒体，所述搅拌筒体的底部固定连接有排料管，且排料管的底端固定连接有位于装置底板顶部的存料罐。
9.优选的，所述混合箱体的内侧设置有隔板，所述混合箱体的顶部固定安装有补料管和补水管，且补料管与补水管分别与涂料腔和净水腔相连通。
10.优选的，所述驱动电机的输出轴为驱动轴，且驱动轴的底端固定连接有位于搅拌筒体内侧的螺旋杆。
11.优选的，所述右连管与左连管的底端分别固定连接在搅拌筒体顶部的相对位置上，且右连管与左连管上均固定安装有计量阀。
12.优选的，所述排料管的外壁固定套装有截止阀，且截止阀与排料管设置在搅拌筒体与存料罐之间。
13.优选的，所述存料罐的外壁固定连接有连接头。
14.优选的，所述搅拌筒体外壁为弧形壁，所述搅拌筒体的底部设置有排料槽孔，且排料槽孔与搅拌筒体底部的排料管相连通。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、通过计量阀的设置，能够通过对左连管与右连管流通状态的控制对调配原料的质量进行把控，进而保证了该装置在涂料调配时的准确性，解决了现有人工涂料调配精确度不佳的问题。
17.2、通过驱动电机的设置，能够利用驱动电机通过螺旋杆带动搅拌筒体内侧的混合液体进行搅拌，进而保证了该装置对于涂料调配的均匀效果，避免现有装置涂料调配均匀度差而导致其质量不佳的情况出现。
18.3、该装置结构简单，且能够通过控制计量阀与截止阀对其工作状态进行调节，从而便于对涂料进行自动化调配，解决了现有装置人工调配操作繁琐的问题，同时存料罐与搅拌筒体之间截止阀的设置，能够保证该装置对于涂料供给的效率，避免现有装置涂料供给速度慢而导致喷涂效率低的情况发生。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型搅拌筒体的结构示意图；
21.图3为本实用新型混合箱体的结构示意图；
22.图4为本实用新型存料罐的结构示意图。
23.附图标记：
24.图中：1、装置底板；2、支撑架；3、混合箱体；31、涂料腔；32、净水腔；33、隔板；4、补料管；5、补水管；6、夹板；7、右连管；8、搅拌筒体；9、存料罐；10、截止阀；11、计量阀；12、左连管；13、驱动电机；14、驱动轴；15、螺旋杆；16、排料管；17、连接头。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
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4所示，本实用新型提供一种水性模内涂料喷涂供给设备，包括装置底板1，装置底板1的上方设置有夹板6，装置底板1与夹板6之间通过支撑架2进行固定连接，夹板6的顶部固定安装有混合箱体3，混合箱体3的内侧设置有涂料腔31和净水腔32，混合箱体3的底部固定连接有分别与涂料腔31和净水腔32相连通的左连管12和右连管7，且混合箱体3通过右连管7和左连管12固定连接有搅拌筒体8，夹板6的底部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有搅拌筒体8，搅拌筒体8的底部固定连接有排料管16，且排料管16的底端固定连接有位于装置底板1顶部的存料罐9。
27.本实施例中，需要说明的是，混合箱体3的内侧设置有隔板33，混合箱体3的顶部固定安装有补料管4和补水管5，且补料管4与补水管5分别与涂料腔31和净水腔32相连通；补料管4与补水管5的设置便于对混合箱体3中的两个腔体提供原料，进而避免调配过程中原料缺失的情况发生。
28.本实施例中，需要说明的是，驱动电机13的输出轴为驱动轴14，且驱动轴14的底端固定连接有位于搅拌筒体8内侧的螺旋杆15；驱动电机13与驱动轴14的设置便于带动搅拌
筒体8内侧的螺旋杆15进行旋动，进而能够达到对搅拌筒体8中混合液体进行搅拌的效果，从而保证了涂料调配时的均匀性，避免现有涂料调配均匀性差而导致其质量不佳的情况出现。
29.本实施例中，需要说明的是，右连管7与左连管12的底端分别固定连接在搅拌筒体8顶部的相对位置上，且右连管7与左连管12上均固定安装有计量阀11；右连管7与左连管12上的计量阀11能够控制其自身的流通状态，进而便于根据需求向搅拌筒体8内侧投放相应质量的涂料和净水，从而保证了该涂料调配时的准确性，解决了现有人工调配涂料精度不佳的问题。
30.本实施例中，需要说明的是，排料管16的外壁固定套装有截止阀10，且截止阀10与排料管16设置在搅拌筒体8与存料罐9之间；截止阀10的设置便于将搅拌筒体8中所搅拌的混合液体输送至存料罐9中进行暂存，进而避免部分未调配完成的液体被排出的情况出现。
31.本实施例中，需要说明的是，存料罐9的外壁固定连接有连接头17；存料罐9外壁连接头17的设置便于与排料管进行固定连接，从而便于将存料罐9中的混合液体进行输出，并配合喷涂设备进行高效喷涂。
32.本实施例中，需要说明的是，搅拌筒体8外壁为弧形壁，搅拌筒体8的底部设置有排料槽孔，且排料槽孔与搅拌筒体8底部的排料管16相连通；搅拌筒体8弧形壁的设置便于其中的混合液体自动流通至存料罐9中进行暂存，能够保证该装置涂料供给的效率，解决了现有装置涂料供给速度慢而导致喷涂效率低的问题。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：先将涂料和净水输送至混合箱体3内侧进行暂存，然后打开右连管7与左连管12上的计量阀11，并对流通涂料与净水的质量进行控制，保证相应质量的净水与涂料被投入至搅拌筒体8的内侧，再打开驱动电机13，使其通过驱动轴14带动螺旋杆15在搅拌筒体8内腔中进行旋动，从而达到对混合液体进行高效拌匀的效果，待拌匀后，打开截止阀10将相应混合料输送至存料罐9中进行暂存，再将输料管与存料罐9外壁上的连接头17进行固定连接，并达到将存料罐9中混合涂料向外进行输出的效果。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。