一种制备纳米硒肥料的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于纳米材料制备技术领域，具体涉及一种制备纳米硒肥料的搅拌装置。


背景技术：

2.硒是人和动物必需的微量元素之一，硒与机体的抗氧化能力、抗癌作用、抗病毒、免疫功能等有着重要关系。缺硒会使人体一些重要的器官发生功能障碍，从而导致多种疾病，如肿瘤、心血管疾病等。因此补硒己成为人们防治疾病、保障健康的重要途径。而小麦、番茄、土豆和茶树等农作物有较强的富集硒的能力，是人们达到补硒目的的主要途径之一。
3.目前农作物栽培主要是对土壤直接施硒肥，但这样易引起硒流失、硒中毒且成本较高，并且增加对环境的污染。因此，根据农作物不同生长阶段对硒的吸收要求，人为地控制硒的供应和释放速度，是研究和开发硒肥的发展方向。
4.在制备具有缓释作用的纳米硒肥料的过程中，能否将发酵料和纳米硒等其余组分充分混合，使得纳米硒等其余组分更好的混入发酵料便显得尤为重要。然而，现有的搅拌装置结构简单，在搅拌时无法确保混合均匀，易造成成品质量的不均匀，影响后期的使用，因此亟需要一种使发酵料和纳米硒等其余组分搅拌充分的搅拌装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种制备纳米硒肥料的搅拌装置，可以将发酵料和纳米硒等其余组分充分混合，使得纳米硒等其余组分更好的混入发酵料，制备出具有缓释作用的纳米硒肥料。
6.本实用新型采用以下技术方案：一种制备纳米硒肥料的搅拌装置，包括壳体和搅拌单元，所述壳体顶端开设有第一加料口，所述搅拌单元安装于所述壳体底端，搅拌单元包括搅拌座、搅拌杆组、支撑柱、第一电机、固定齿盘和第一齿轮，所述搅拌座设于所述壳体内底部，多个搅拌杆组阵列分布于所述搅拌座顶端，所述支撑柱竖直安装于所述搅拌座底端，所述支撑柱远离搅拌座端穿设所述壳体底端设置，所述第一电机安装于所述支撑柱侧端靠近底端位置，所述固定齿盘位于支撑柱下方，所述固定齿盘通过固定架安装于支撑脚内端，所述第一齿轮安装于所述第一电机输出端，所述第一齿轮与固定齿盘啮合；
7.所述搅拌单元还包括搅拌轴和搅拌棒，所述搅拌轴竖直安装于所述搅拌座顶端中心位置，多个所述搅拌棒安装于所述搅拌轴上。
8.作为优选方案，所述多个搅拌棒水平安装于搅拌轴上。
9.作为优选方案，包括四个所述搅拌杆组。
10.作为优选方案，所述搅拌杆组包括搅拌杆固定座、搅拌杆和搅拌杆连接座，所述搅拌杆固定座安装于所述搅拌座顶端；搅拌杆铰接于所述搅拌杆固定座顶端，搅拌杆远离搅拌杆固定座端铰接于所述搅拌杆连接座底端。
11.作为优选方案，所述搅拌杆固定座所在延伸线经过所述搅拌座顶端中心设置。
12.作为优选方案，搅拌杆组包括两个搅拌杆，且两个搅拌杆平行铰接于所述搅拌杆固定座顶端，两个搅拌杆远离搅拌杆固定座端铰接于所述搅拌杆连接座底端。
13.作为优选方案，所述搅拌单元还包括电机安装室、第二电机、第一动力室、花键轴、第一螺杆和套管；所述电机安装室设于所述搅拌轴内，所述第二电机安装于所述电机安装室内；所述第一动力室设于所述搅拌座内，所述花键轴安装于所述第一动力室内，所述花键轴一端伸入电机安装室内，并与所述第二电机输出端连接；所述搅拌座侧端开设有四个所述第一安装槽，所述第一螺杆设于所述第一安装槽内，所述第一螺杆一端伸入所述第一动力室内，所述套管一端伸入所述第一安装槽内，所述套管套设于所述第一螺杆上。
14.作为优选方案，所述搅拌单元还包括第二动力室、花键套、第三斜齿轮、电推动杆、进料座、进料室、转动轴、第四斜齿轮、螺旋齿、储料室、带泵进料管、出料件；所述第二动力室设于所述支撑柱内，所述第二动力室与第一动力室连通，所述花键轴伸入第二动力室内；所述花键套位于第二动力室内，所述花键套套设于所述花键轴上，所述第三斜齿轮安装于所述花键套上；所述电推动杆位于第二动力室内，所述电推动杆一端与所述第一斜齿轮连接，所述电推动杆另一端与所述第三斜齿轮连接；四个所述进料座周向安装于所述支撑柱侧端，所述进料室设于所述进料座内，所述转动轴设于所述进料室内，且所述转动轴一端伸入第二动力室内；所述第四斜齿轮设于所述第二动力室内，所述第四斜齿轮安装于所述转动轴上，所述第四斜齿轮适配第三斜齿轮设置；所述螺旋齿设于所述进料室内，所述螺旋齿安装于所述转动轴上；所述储料室设于所述支撑柱内，所述储料室位于第二动力室下方；所述带泵进料管一端连接于储料室内，所述带泵进料管另一端自所述进料座靠近支撑柱端连接于进料室内；所述出料件连接于进料室内，进料室内的料通过出料件送出并于壳体内进行搅拌。
15.作为优选方案，所述出料件包括出料盘、出料管，所述出料盘安装于所述搅拌杆连接座顶端；所述出料管一端自所述进料座远离支撑柱端连接于进料室内，所述出料管另一端自所述搅拌杆连接座底端穿设搅拌杆连接座连接于所述出料盘内。
16.作为优选方案，所述支撑柱侧端开设有第二加料口，所述第二加料口连通储料室，所述第二加料口上安装有仓门。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、搅拌杆组围绕搅拌轴为中心周向分布，搅拌轴带动搅拌棒对壳体内中心区域进行搅拌，搅拌杆组以搅拌轴为中心对壳体内非中心区域进行搅拌，可以对壳体内更多的区域进行搅拌。
19.2、随着套管的伸缩运动，搅拌杆在搅拌过程中可以反复呈现张开以及闭合状态，搅拌杆交替式进行横向搅拌和纵向搅拌，提高搅拌面积的同时，有助于混合物的上下翻动。
20.3、在搅拌过程中，在螺旋齿的作用下，纳米硒等其它组分自出料管送入出料盘内，从而在发酵料掺入纳米硒等其它组分，从而提高了发酵料和纳米硒等其它组分混合效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是实施例一、二中一种制备纳米硒肥料的搅拌装置的结构示意图；
23.图2是实施例三中一种制备纳米硒肥料的搅拌装置的结构示意图；
24.图3是实施例四中一种制备纳米硒肥料的搅拌装置的结构示意图；
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.实施例一：
27.参照图1所示，本实施例提供一种制备纳米硒肥料的搅拌装置，包括壳体1和搅拌单元3，所述壳体1顶端开设有第一加料口2，所述搅拌单元3安装于所述壳体1底端，包括搅拌座31、搅拌杆组32、支撑柱33、第一电机34、固定齿盘35和第一齿轮36，所述搅拌座31设于所述壳体1内底部，四个所述搅拌杆组32阵列分布于所述搅拌座31顶端，所述支撑柱33竖直安装于所述搅拌座31底端，所述支撑柱33远离搅拌座31端穿设所述壳体1底端设置，所述第一电机34安装于所述支撑柱33侧端靠近底端位置，所述固定齿盘35位于支撑柱33下方，所述固定齿盘35通过固定架安装于支撑脚内端，所述第一齿轮36安装于所述第一电机34输出端，所述第一齿轮36与固定齿盘35啮合。
28.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
29.将发酵料、纳米硒等其它组分依次通过进料口2加入壳体1内，第一电机34转动，进而带动安装于所述第一电机34输出端的第一齿轮36转动，与第一齿轮36啮合的固定齿盘35通过固定架安装于支撑脚内端，从而使与第一电机34固定连接的支撑柱33带动搅拌座31、安装于搅拌座31上的四个搅拌杆组32在壳体1内转动，从而对壳体1内的发酵料、纳米硒等其它组分进行充分搅拌。
30.实施例二：
31.参照图1、图2所示，本实施例与实施例一不同之处在于，所述搅拌杆组32包括搅拌杆固定座38、搅拌杆39和搅拌杆连接座30，所述搅拌杆固定座38安装于所述搅拌座31顶端，所述搅拌杆固定座38所在延伸线经过所述搅拌座31顶端中心设置；两个所述搅拌杆39平行铰接于所述搅拌杆固定座38顶端，两个所述搅拌杆39远离搅拌杆固定座38端铰接于所述搅拌杆连接座30底端。
32.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
33.位于壳体1内的搅拌座31转动，进而带动安装于搅拌座31上的搅拌杆固定座38、安装于搅拌杆固定座38和搅拌杆连接座30之间的搅拌杆39以搅拌座31为中心转动，搅拌杆39对壳体1内的发酵料、纳米硒等其它组分进行充分搅拌。
34.实施例三：
35.参照图2所示，本实施例与上述实施例不同之处在于，所述搅拌单元3还包括搅拌轴41和搅拌棒42、电机安装室43、第二电机44、第一动力室45、花键轴46、第一螺杆48、第一
斜齿轮49、第二斜齿轮53、支撑杆51、活动套52、第二斜齿轮53；所述搅拌轴41竖直安装于所述搅拌座31顶端中心位置，多个所述搅拌棒42水平安装于所述搅拌轴41上；所述电机安装室43设于所述搅拌轴41内，所述第二电机44安装于所述电机安装室43内；所述第一动力室45设于所述搅拌座31内，所述花键轴46安装于所述第一动力室45内，所述花键轴46一端伸入电机安装室43内，并与所述第二电机44输出端连接；所述搅拌座31侧端开设有四个所述第一安装槽47，所述第一螺杆48设于所述第一安装槽47内，所述第一螺杆48一端伸入所述第一动力室45内，所述套管40一端伸入所述第一安装槽47内，所述套管40套设于所述第一螺杆48上；所述支撑杆51竖直安装于所述套管40另一端，所述滑动套52套设于远离搅拌轴41的其中一个所述搅拌杆39上，所述活动套52安装于所述支撑杆51上；第一斜齿轮49和第二斜齿轮53，所述第一斜齿轮49设于所述第一动力室45内，所述第一斜齿轮49安装于所述第一螺杆48上，所述第二斜齿轮53安装于所述花键轴46上，所述第二斜齿轮53与第一斜齿轮49啮合。
36.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
37.搅拌轴41安装于搅拌座31顶端中心位置，四个所述搅拌杆组32围绕搅拌轴41为中心周向分布，搅拌轴41带动搅拌棒42对壳体1内中心区域进行搅拌，搅拌杆组32以搅拌轴41为中心对壳体1内非中心区域进行搅拌，此时，位于电机安装室43内的第二电机44转动，第二电机44带动安装于其输出端的花键轴46在第一动力室45内转动，从而带动第二斜齿轮53转动，第二斜齿轮53通过与其啮合的第一斜齿轮49带动第一螺杆48转动，第一螺杆48带动套设于其上的套管40在第一安装槽47内做伸缩运动，在活动套52和支撑杆51的限位下，当所述套管40伸出第一安装槽47时，套管40通过支撑杆51带动活动套52沿着搅拌杆39滑动，搅拌杆39呈张开状态，从而扩大横向搅拌面积，当所述套管40缩入第一安装槽47时，套管40通过支撑杆51带动活动套52沿着搅拌杆39滑动，搅拌杆39呈闭合状态，从而扩大纵向搅拌面积，随着套管40的伸缩运动，搅拌杆组32交替式进行横向搅拌和纵向搅拌，提高搅拌面积的同时，有助于混合物的上下翻动。
38.实施例四：
39.参照图3，本实施例与上述实施例的不同之处在于，所述搅拌单元3还包括第二动力室54、花键套55、第三斜齿轮56、电推动杆57、进料座58、进料室59、转动轴50、第四斜齿轮66、螺旋齿61、储料室62、带泵进料管63、出料盘64、出料管65；所述第二动力室54设于所述支撑柱33内，所述第二动力室54与第一动力室45连通，所述花键轴46伸入第二动力室54内；所述花键套55位于第二动力室54内，所述花键套55套设于所述花键轴46上，所述第三斜齿轮56安装于所述花键套55上；所述电推动杆57位于第二动力室54内，所述电推动杆57一端与所述第一斜齿轮49连接，所述电推动杆57另一端与所述第三斜齿轮56连接；四个所述进料座58周向安装于所述支撑柱33侧端，所述进料室59设于所述进料座58内，所述转动轴50设于所述进料室59内，且所述转动轴50一端伸入第二动力室54内；所述第四斜齿轮66设于所述第二动力室54内，所述第四斜齿轮66安装于所述转动轴50上，所述第四斜齿轮66适配第三斜齿轮56设置；所述螺旋齿61设于所述进料室59内，所述螺旋齿61安装于所述转动轴50上；所述储料室62设于所述支撑柱33内，所述储料室62位于第二动力室54下方；所述带泵进料管63一端连接于储料室62内，所述带泵进料管63另一端自所述进料座58靠近支撑柱33端连接于进料室59内；所述出料盘64安装于所述搅拌杆连接座30顶端；所述出料管65一端
自所述进料座58远离支撑柱33端连接于进料室59内，所述出料管65另一端自所述搅拌杆连接座30底端穿设搅拌杆连接座30连接于所述出料盘64内；所述支撑柱33侧端开设有第二加料口，所述第二加料口连通储料室62，所述第二加料口上安装有仓门。
40.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
41.自第一加料口2内加入发酵料，自第二加料口内加入纳米硒等其它组分，封闭仓门，此时，电推动杆57工作，进而推动第三斜齿轮56、花键套55沿着花键轴46向靠近第四斜齿轮66方向运动，第三斜齿轮56和第四斜齿轮66啮合，进而带动与第四斜齿轮66连接的转动轴50在进料室59内转动，从而带动安装于所述转轴50上的螺旋齿61在进料室59内转动，此时带泵进料管63工作，将储料室62内的纳米硒等其它组分送入进料室59内，在螺旋齿61的作用下，纳米硒等其它组分自出料管65送入出料盘64内，从而在发酵料掺入纳米硒等其它组分，从而提高了发酵料和纳米硒等其它组分混合效果。
42.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。