一种包装盒丝带贴装用点胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及点胶装置技术领域，尤其是涉及一种包装盒丝带贴装用点胶装置。


背景技术：

2.点胶装置又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
3.现在一些包装盒会在盒盖的四周或者四周封口处粘贴正方形或长方形的丝带，作为装饰，传统的方式，是用人工在包装盒上点胶，再进行粘贴，但是此种操作费时费力，而且点胶不均匀，从而影响粘贴效果。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种包装盒丝带贴装用点胶装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种包装盒丝带贴装用点胶装置，包括纸盒、点胶装置台、支架、顶板、移动装置、点胶器和固定夹，所述的点胶装置台的四角各固定一个竖直的支架，所述的顶板水平固定在四个支架的顶端，所述的移动装置与支架和顶板连接，所述的点胶器通过固定夹固定在移动装置上，并在移动装置的带动下，做正方形或长方形运动；
6.所述的移动装置包括电机、转轴、联轴器、第一套筒、第一杆轴、弹簧、第二杆轴、l形的连接板、铰接轴、第二套筒、第三杆轴、固定板和第三套筒，所述的第一套筒、第二套筒和第三套筒内部均开有贯穿的通孔；所述的电机固定在顶板的上端，所述的电机输出轴穿过顶板并通过联轴器与转轴相连，所述转轴的另一端面与第一套筒的一个面焊接；所述的第一杆轴一端从第一套筒中间贯穿孔内穿过后，其端面与连接板的其中一个面焊接固定，连接板l形的另一面通过铰接轴与第二套筒的一个面连接；所述的第一套筒和连接板相对的两个端面之间连接弹簧，所述弹簧形成的内孔被第一杆轴穿过，所述的第二杆轴的一端从第二套筒中间贯穿孔内穿过后，其端面与第三套筒的圆周面焊接固定，所述的第三杆轴从第三套筒中间贯穿孔内穿过后，两端面各通过一个固定板设置在右侧的两个支架上；所述的点胶器通过固定夹竖直的固定在第二套筒的一个面上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一杆轴的另一端端面上设置堵头。
8.作为本实用新型的进一步改进，在与第三套筒相对的第二杆轴的另一端的轴上设置第二杆轴挡板夹，所述第二杆轴挡板夹可以在第二杆轴上移动位置，并能限位阻挡第二套筒的移动；
9.在第三杆轴上设置第三杆轴挡板夹，所述的第三杆轴挡板夹可以在第三杆轴上移
动位置，并能限位阻挡第三套筒的移动。通过此种设置，可以调节限位第二套筒和第三套筒移动行走的距离，从而可以使点胶器行走轨迹的长方形或者正方形的边长可以设定，以适应各种边长的包装盒的点胶。
10.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：通过设置联动的移动装置，使得点胶器能够在一定范围内行走出各种尺寸的长方形或者正方形，从而完成长方形或者正方形的点胶，以粘贴长方形或者正方形的一圈丝带，此种机构，能够代替人工操作，节省了人力，自动化程度高，而且点胶均匀，进一步提高粘贴效果。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
12.图1为本实用新型一种包装盒丝带贴装用点胶装置的结构示意图；
13.图2为图1的a
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a剖视图；
14.图3为图1的b
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b剖视图；
15.图中：1纸盒，2点胶装置台，3支架，4顶板，5移动装置，501电机，502转轴，503联轴器，504第一套筒，505第一杆轴，506弹簧，507第二杆轴，508连接板，509铰接轴，510第二套筒，511第三杆轴，512固定板，513第三套筒，514第三杆轴挡板夹，515第二杆轴挡板夹，516堵头，6点胶器，7固定夹。
具体实施方式
16.以下结合附图1
‑
3对本实用新型作进一步详细说明。
17.本实用新型实施例公开一种包装盒丝带贴装用点胶装置。参照图1
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3，一种包装盒丝带贴装用点胶装置，包括纸盒1、点胶装置台2、支架3、顶板4、移动装置5、点胶器6和固定夹7，所述的点胶装置台2的四角各固定一个竖直的支架3，所述的顶板4水平固定在四个支架3的顶端，所述的移动装置5与支架3和顶板4连接，所述的点胶器6通过固定夹7固定在移动装置5上，并在移动装置5的带动下，做正方形或长方形运动；
18.所述的移动装置5包括电机501、转轴502、联轴器503、长方体或正方体的第一套筒504、第一杆轴505、弹簧506、第二杆轴507、l形的连接板508、铰接轴509、长方体或正方体的第二套筒510、第三杆轴511、固定板512和圆柱形的第三套筒513，所述的第一套筒504、第二套筒510和第三套筒513内部均开有贯穿的通孔；所述的电机501固定在顶板4的上端，所述的电机501输出轴穿过顶板4并通过联轴器503与转轴502相连，所述转轴502的另一端面与第一套筒504的一个面焊接；所述的第一杆轴505一端从第一套筒504中间贯穿孔内穿过后，其端面与连接板508的其中一个面焊接固定，所述的第一杆轴505的另一端端面上设置堵头516，所述连接板508的l形的另一面通过铰接轴509与第二套筒510的一个面连接；所述的第一套筒504和连接板508相对的两个端面之间连接弹簧506，所述弹簧506形成的内孔被第一杆轴505穿过，所述的第二杆轴507的一端从第二套筒510中间贯穿孔内穿过后，其端面与第三套筒513的圆周面焊接固定，在与第三套筒513相对的第二杆轴507的另一端的轴上设置第二杆轴挡板夹515，所述第二杆轴挡板夹515可以在第二杆轴507上移动位置，并能限位阻挡第二套筒510的移动；所述的第三杆轴511从第三套筒513中间贯穿孔内穿过后，两端面各通过一个固定板512设置在右侧的两个支架3上；在第三杆轴511上设置第三杆轴挡板夹
513，所述的第三杆轴挡板夹513可以在第三杆轴511上移动位置，并能限位阻挡第三套筒513的移动，所述的点胶器6通过固定夹7竖直的固定在第二套筒510的一个面上。
19.通过此种设置，可以调节限位第二套筒510和第三套筒513移动行走的距离，从而可以使点胶器6行走轨迹的长方形或者正方形的边长可以设定，以适应各种边长的包装盒的点胶。
20.本实用新型实施例一种包装盒丝带贴装用点胶装置的实施原理为：工作时，启动电机501，电机501带动转轴502旋转，转轴502在旋转的过程中，与转轴502固定连接的第一套筒504带动第一杆轴505旋转，并且使得第一杆轴505在旋转过程中并在第一套筒504内来回运动，第一杆轴505在旋转并沿着第一套筒504内来回运动的过程中，会带动第二套筒510在第二杆轴507上来回运动，第二套筒510在第二杆轴507上来回运动的过程中，同时带动第二杆轴507通过第三套筒513在第三杆轴511上移动，在上述各项配合运动的过程中，第二套筒510的行走轨迹为矩形。在此过程中，第二杆轴507受到第三杆轴挡板夹514和第二杆轴507另一侧的固定板512限位，第二套筒510受到第二杆轴挡板夹515和第三套筒513的定位，通过挪动第三杆轴挡板夹514和第二杆轴挡板夹515的位置，从而可以定出第二套筒510的行走轨迹矩形中的两对边长，从而第二套筒510上点胶器6可以点出各种边长的矩形形状的胶水，以适用不同边长的盒子，粘贴丝带。
21.通过设置联动的移动装置5，使得点胶器6能够在一定范围内行走出各种边长的长方形或者正方形，从而完成长方形或者正方形的点胶，以粘贴长方形或者正方形的一圈丝带，此种机构，能够代替人工操作，节省了人力，自动化程度高，而且点胶均匀，进一步提高粘贴效果。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。