一种含盐废液处理中废气清洁处理设备的制作方法

文档序号:28436378发布日期:2022-01-12 01:54阅读:79来源:国知局
一种含盐废液处理中废气清洁处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟气清洁处理设备,具体是一种含盐废液处理中废气清洁处理设备。


背景技术:

2.含盐废液是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛,水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理,高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用,采用物化法处理,投资大,运行费用高,且难以达到预期的净化效果。采用生物法对此类废水进行处理,仍是目前国内外研究的重点。
3.高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同,所含有机物的种类及化学性质差异较大,但所含盐类物质多为cl-、so42-、na+、ca2+等盐类物质。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素,在微生物的生长过程中起着促进酶反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但是若这些离子浓度过高,会对微生物产生抑制和毒害作用,主要表现:盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;盐析作用使脱氢酶活性降低;氯离子高对细菌有毒害作用;盐浓度高,废水的密度增加,活性污泥易上浮流失,从而严重影响生物处理系统的净化效果;
4.目前在含盐废液处理中往往采用蒸发浓缩,因此常常会产生烟气,因此需要进行处理,目前的烟气处理设备往往不适合含盐废液产生的烟气,因此我们提出了一种含盐废液处理中废气清洁处理设备。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种含盐废液处理中废气清洁处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
7.一种含盐废液处理中废气清洁处理设备,包括壳体,所述壳体左侧位置设有用于抽取烟气的吸气泵,吸气泵固定安装与壳体外壁上,所述壳体右侧设有用于进水口,进水口左侧设有用于抽水的抽水泵,抽水泵左侧设有进水管,所述进水管左侧从上至下依次开设有至少三个通孔,通孔左侧设有喷淋机构;所述壳体顶部位置设有互为一体结构的出气口,壳体底部设有互为一体结构的倾斜块,所述壳体内部位于倾斜块上方设有过滤层,过滤层内的填充物为毛细透过滤带,壳体右侧对应倾斜块处设有一体结构的出水口,出水口右侧固定套装有端盖。
8.工作时,首先将需要处理的烟气通过吸气泵送入至壳体内部,同时进水口处的抽水泵将水通过进水管送至壳体内设有的喷淋机构,进而喷淋机构对烟气进行喷淋处理,使得烟气中的有害气体被稀释,此时处理过的气体就会通过出气口将无污染的气体排出,使
得过滤层内的毛细透过滤带将污水中的杂质能够充分的被过滤,并打开端盖使得过滤过的污水通过倾斜块从出水口快速地排出;相较于传统的含盐废液处理中烟气清洁处理设备,不仅能够将烟气完全的稀释,且处理烟气的量大且工作性能稳定,还能够减少企业的生产成本。
9.作为本实用新型的进一步方案:所述壳体顶部位置靠近喷淋机构处设有活性炭层,活性炭层内的材质为粉状高分子活性炭;便于将烟气进行完全的降解,使得排出的气体为无毒无害的。
10.作为本实用新型的再进一步方案:所述喷淋机构包括喷淋管路,所述喷淋管路顶部右侧设有用于控制水流大小的电磁阀,所述喷淋管路的底部设有排列均匀的喷淋头,喷淋头套接在喷淋管路上,所述电磁阀和抽水泵为电性连接;便于壳体内的烟气进行喷淋,使得烟气能充分的和水进行溶解,提高净化的效果。
11.作为本实用新型的再进一步方案:所述喷淋管路一端套接在水管对应位置设有的通孔上,喷淋管路另一端与壳体的左侧内壁套接相连,所述喷淋管路与通孔的数量相同;便于对喷淋管路进行更换。
12.作为本实用新型的再进一步方案:所述壳体内位于喷淋管路底部设有水滑板,水滑板套装在壳体内壁上,所述水滑板下方设有与壳体内壁固定相连的固定块,固定块与水滑板通过弹簧相连,所述壳体内壁靠近进水管处设有引流板,引流板与壳体内壁固定相连;便于喷淋头喷淋时产生的污水能够通过水滑板流到引流板上,使得污水能被过滤层对其进行过滤。
13.作为本实用新型的再进一步方案:所述壳体底部设有支撑座,支撑座底部设有防滑橡胶垫,所述支撑座与防滑橡胶垫通过粘连剂相连;能够增强设备与地面之间的摩擦力,从而提高设备整体的稳定性能。
14.与现有技术相比,本实用新型具有以下几个方面的有益效果:
15.1、本实用新型提供一种含盐废液处理中废气清洁处理设备,结构设置巧妙且布置合理,本实用新型中;工作时,首先将需要处理的烟气通过吸气泵送入至壳体内部,同时进水口处的抽水泵将水通过进水管送至壳体内设有的喷淋机构,进而喷淋机构对烟气进行喷淋处理,使得烟气中的有害气体被稀释,此时处理过的气体就会通过出气口将无污染的气体排出,使得过滤层内的毛细透过滤带将污水中的杂质能够充分的被过滤,并打开端盖使得过滤过的污水通过倾斜块从出水口快速地排出;相较于传统的含盐废液处理中烟气清洁处理设备,不仅能够将烟气完全的稀释,且处理烟气的量大且工作性能稳定,还能够减少企业的生产成本。
16.2、本实用新型进一步通过设计的活性炭层,便于将烟气进行完全的降解,使得排出的气体为无毒无害的;通过设计的喷淋机构,便于壳体内的烟气进行喷淋,使得烟气能充分的和水进行溶解,提高净化的效果。
17.3、本实用新型进一步通过设计的水滑板和引流板,便于喷淋头喷淋时产生的污水能够通过水滑板流到引流板上,使得污水能被过滤层对其进行过滤;通过设计的支撑座与防滑橡胶垫,能够增强设备与地面之间的摩擦力,从而提高设备整体的稳定性能。
附图说明
18.图1为一种含盐废液处理中废气清洁处理设备的三维结构示意图。
19.图2为一种含盐废液处理中废气清洁处理设备的正面结构示意图。
20.图3为一种含盐废液处理中废气清洁处理设备的剖面结构示意图。
21.图中:1、壳体;10、吸气泵;11、出气口;12、进水口;121、进水管;122、抽水泵;13、出水口;131、端盖;14、支撑座;141、防滑橡胶垫;15、活性炭层;16、引流板;17、过滤层;18、倾斜块;19、水滑板;191、固定块;2、喷淋机构;21、电磁阀;22、通孔;23、喷淋管路;24、喷淋头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3,一种含盐废液处理中废气清洁处理设备,包括壳体1以及喷淋机构2;
24.所述壳体1包括吸气泵10和过滤层17,所述壳体1左侧位置设有用于抽取烟气的吸气泵10 ,吸气泵10 固定安装与壳体1外壁上,所述壳体1右侧设有用于进水口12 ,进水口12 左侧设有用于抽水的抽水泵122 ,抽水泵122 左侧设有进水管121 ,所述进水管121 左侧从上至下依次开设有至少三个通孔22;所述壳体1顶部设有活性炭层15,活性炭层15内的材质为粉状高分子活性炭;
25.所述壳体1顶部位置设有互为一体结构的出气口11 ,壳体1底部设有互为一体结构的倾斜块18,所述壳体1内部位于倾斜块18上方设有过滤层17,过滤层17内的填充物为毛细透过滤带,壳体1右侧对应倾斜块18处设有一体结构的出水口13,出水口13右侧固定套装有端盖131;
26.所述壳体1部设有水滑板19,水滑板19套装在壳体1内壁上,所述水滑板19下方设有与壳体1内壁固定相连的固定块191,固定块191与水滑板19通过弹簧相连,所述壳体1内壁靠近进水管121 处设有引流板16,引流板16与壳体1内壁固定相连;所述壳体1底部设有支撑座14,支撑座14底部设有防滑橡胶垫141,所述支撑座14与防滑橡胶垫141通过粘连剂相连;
27.所述喷淋机构2包括喷淋管路23,所述喷淋管路23顶部右侧设有用于控制水流大小的电磁阀21,所述喷淋管路23的底部设有排列均匀的喷淋头24,喷淋头24套接在喷淋管路23上,所述电磁阀21和抽水泵122 为电性连接;所述喷淋管路23一端套接在水管对应位置设有的通孔22上,喷淋管路23另一端与壳体1的左侧内壁套接相连,所述喷淋管路23与通孔22的数量相同。
28.本实用新型的工作原理是:
29.工作时,首先将需要处理的烟气通过吸气泵10 送入至壳体1内部,同时进水口12 处的抽水泵122 将水通过进水管121 送至壳体1内设有的喷淋头24处,进而喷淋头24对烟气进行喷淋处理,使得烟气中的有害气体被稀释,提高净化的效果;此时处理过的气体就会通过活性炭层15过滤从出气口11 排出,便于将烟气进行完全的降解,使得排出的气体为无
毒无害的将无污染的气体排出,便于喷淋头24喷淋时产生的污水能够通过水滑板19流到引流板16上,使得污水能被过滤层17对其进行过滤;进而通过过滤层17内的毛细透过滤带将污水中的杂质能够充分的被过滤,并打开端盖131使得过滤过的污水通过倾斜块18从出水口13快速地排出;相较于传统的含盐废液处理中烟气清洁处理设备,不仅能够将烟气完全的稀释,且处理烟气的量大且工作性能稳定,还能够减少企业的生产成本。
30.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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