清洗喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及高压清洗技术领域，特别涉及一种清洗喷枪。


背景技术：

2.在养殖业，圈舍需要定期清洗，如粪便。现有的清洗方式为人工清洗，且采用高压喷枪进行清洗，但现有的清洗喷枪的喷射方向为一个方向，平行于喷枪枪管的直射方向。
3.然而，喷枪不能清洗到一些隐性部位，需要人工弯腰，改变喷枪喷方向才可以冲洗，甚至有的地方根本清洗不到，导致清洗喷枪的清洗效果较差。
4.因此，如何提高清洗喷枪的清洗效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种清洗喷枪，该清洗喷枪的清洗效果提高。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种清洗喷枪，包括：
7.喷枪本体；
8.与所述喷枪本体连通的喷嘴；
9.及调节所述喷嘴与所述喷枪本体喷射角度的角度调节装置，所述喷嘴相对于所述喷枪本体具有至少两种喷射角度。
10.优选地，所述角度调节装置包括：
11.两端分别与所述喷嘴和所述喷枪本体的枪管出液口连接的第一软管；
12.喷嘴安装杆，所述喷嘴安装在所述喷嘴安装杆上；
13.支撑架，所述支撑架的第一端与所述枪管的出液口端连接，所述支撑架的第二端与所述喷嘴安装杆的第一端铰接；
14.中间铰接杆，所述喷嘴安装杆的第二端与所述中间铰接杆的第一端铰接；
15.及拉杆，所述中间铰接杆的第二端与所述拉杆的第一安装位铰接，所述枪管上远离所述枪管的第一端位置与所述拉杆的第二安装位铰接，所述拉杆、所述中间铰接杆、喷嘴安装杆及安装有所述支撑架的所述枪管围合形成四边形铰接组件。
16.优选地，所述中间铰接杆位于所述枪管正上方，且所述中间铰接杆长度方向与所述枪管内液体流动方向平行，所述拉杆顶端设有位于中间铰接杆上方的拉手。
17.优选地，所述角度调节装置包括旋转座，所述喷嘴可转动连接在所述旋转座上，所述喷嘴相对旋转座旋转具有至少两种工作夹角位置。
18.优选地，所述角度调节装置还包括：
19.安装在所述喷枪本体的枪管出液口的第一接头，所述第一接头与所述旋转座固定连接；
20.安装在所述喷嘴进液口的第二接头，所述第二接头和所述第一接头通过第二软管连接，所述喷嘴通过所述第二接头与所述旋转座铰接。
21.优选地，所述旋转座上设有多个以所述喷嘴的铰接轴为圆心周向分布的定位孔，
所述喷嘴上设有能够插入所述定位孔内的限位组件。
22.优选地，所述限位组件为顶针，所述喷嘴设有用于所述顶针复位的复位装置，所述复位装置包括弹性复位件和封堵件，所述封堵件安装在所述喷嘴安装在喷嘴上，所述喷嘴上设有用于容置所述顶针和所述复位装置的容纳孔，所述封堵件将所述顶针上远离所述定位孔的一端限位于所述容纳孔内，顶针端部外凸于所述封堵件外侧，所述顶针上设有轴肩，所述弹性复位件的两端分别与所述封堵件端面和所述轴肩抵接，且所述顶针通过所述弹性复位件变形复位。
23.优选地，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧套设在所述顶针上。
24.优选地，所述喷嘴和所述旋转座之间设有弧形板，所述弧形板与所述旋转座相对固定，所述弧形板上设有与所述定位孔位置正对的弧形孔，所述弧形孔供所述顶针通过与所述定位孔插接。
25.优选地，还包括固定套、固定螺母、安装螺母及套设在所述枪管上的螺纹套，所述固定螺母和所述安装螺母均螺纹连接在所述螺纹套上，固定螺母的侧壁与所述安装螺母的侧壁抵接，所述固定套可拆卸安装在所述安装螺母上，所述固定套设有能够限位所述喷嘴转动位置的限位槽。
26.优选地，所述喷嘴的喷射方向具有与所述枪管内清洗液流动方向同向设置的第一工作夹角位置；
27.所述喷嘴的喷射方向具有与所述枪管内清洗液流动方向垂直设置的第二工作夹角位置，所述顶针侧壁与所述弧形板的侧壁抵接；
28.所述喷嘴的喷射方向具有与所述枪管内清洗液流动方向呈锐角设置的第三工作夹角位置。
29.在上述技术方案中，本实用新型提供的清洗喷枪包括喷枪本体、喷嘴及调节所述喷嘴与所述喷枪本体喷射角度的角度调节装置，喷嘴与所述喷枪连通的喷嘴；喷嘴相对于喷枪本体具有至少两种喷射角度。
30.通过上述描述可知，在本技术提供的清洗喷枪中，由于喷嘴相对于喷枪本体具有至少两种喷射角度，使用者可以根据需要清洗位置调整喷嘴相对于喷枪本体的喷射角度，进而便于清洗预设位置，因此，本技术提供的清洗喷枪清洗效果提高。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例所提供的第一种清洗喷枪的结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例所提供的第二种清洗喷枪的结构示意图；
34.图3为图2所示清洗喷枪的侧视图；
35.图4为图2所示清洗喷枪的分解图；
36.图5为图2所述清洗喷枪第一种工作状态结构图；
37.图6为图2所述清洗喷枪第二种工作状态结构图；
38.图7为图2所述清洗喷枪第三种工作状态结构图；
39.图8为图7所示清洗喷枪的三维结构图。
40.其中图1-8中：1-喷嘴、2-喷嘴安装杆、3-中间铰接杆、4-第一软管、5-支撑架、6-枪管、7-拉杆、8-开关、9-高压水管连接口、10-枪柄、11-固定套、12-螺纹套、13-第一接头、14-转轴、15-限位槽、16-顶针、17-旋转座、18-封堵件、19-弹性复位件、20-第二接头、21-第一定位孔、22-第二定位孔、23-固定螺母。
具体实施方式
41.本实用新型的核心是提供一种清洗喷枪，该清洗喷枪的清洗效果提高。
42.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
43.请参考图1至图8。
44.在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的清洗喷枪包括喷枪本体、喷嘴1及调节喷嘴1与喷枪本体喷射角度的角度调节装置，喷嘴1与喷枪本体连通；喷嘴1相对于喷枪本体具有至少两种喷射角度。具体的，喷枪本体上设有便于使用者握取的枪柄10，枪柄10位置设有开关8及高压水管连接口9，通过高压水管连接口9将清洗液输送至枪管6，进而输送至喷嘴1位置。
45.具体的，喷嘴1内部腔体与枪管6内部通过软管连接，喷嘴1端部和枪管6端部铰接，角度调节装置为两端分别与喷嘴1侧壁和枪管6侧壁铰接的伸缩件，通过伸缩件的伸缩带动喷嘴1绕枪管6连接轴转动。
46.通过上述描述可知，在本技术具体实施例所提供的清洗喷枪中，由于喷嘴1相对于喷枪本体具有至少两种喷射角度，使用者可以根据需要清洗位置调整喷嘴1相对于喷枪本体的喷射角度，进而便于清洗预设位置，因此，本技术提供的清洗喷枪清洗效果提高。
47.在一种具体实施方式中，如图1所示，角度调节装置包括第一软管4、喷嘴安装杆2、支撑架5、中间铰接杆3及拉杆7。第一软管4两端分别与喷嘴1和喷枪本体的枪管6出液口连接，喷嘴1安装在喷嘴安装杆2上，支撑架5的第一端与枪管6的出液口端连接，具体的，支撑架5与枪管6固定连接。支撑架5的第二端与喷嘴安装杆2的第一端铰接，喷嘴安装杆2的第二端与中间铰接杆3的第一端铰接，中间铰接杆3的第二端与拉杆7的第一安装位铰接，和枪管6上远离枪管6的第一端位置与拉杆7的第二安装位铰接，拉杆7、中间铰接杆3、喷嘴安装杆2及安装有支撑架5的枪管6围合形成四边形铰接组件。
48.在使用时，拉动拉杆7转动，拉杆7带着中间铰接杆3，中间铰接杆3带着喷嘴安装杆2转动，喷嘴安装杆2带动喷嘴1转动，从而实现喷射方向的改变。
49.由于高压水管连接口9与枪柄10连接，用于接高压进水管；开关8设置于枪柄10上，打开此开关8，由高压水管连接口9进入的高压水进入到枪管6，最终从喷嘴1喷出。其中中间铰接杆3起力的传递作用。枪管6分别与枪柄10、支撑架5连接，枪管6的作用是将由高压水管连接口9进入的高压水引入到第一软管4内，再由第一软管4引入到喷嘴1。
50.为了使用者操作角度调节装置，优选，中间铰接杆3位于枪管6正上方，且中间铰接杆3长度方向与枪管6内液体流动方向平行，拉杆7顶端设有位于中间铰接杆3上方的拉手。具体的，拉手可以为向使用者方向凸起的弧形杆件结构。
51.如图2至图8所示：
52.角度调节装置包括旋转座17，喷嘴1可转动连接在旋转座17上，喷嘴1相对旋转座17旋转具有至少两种工作夹角位置。
53.在一种具体实施方式中，角度调节装置还包括第一接头13和第二接头20。第一接头13安装在喷枪本体的枪管6出液口的，第一接头13与旋转座17固定连接；第二接头20安装在喷嘴1进液口，第二接头20和第一接头13通过第二软管连接，喷嘴1通过第二接头20与旋转座17铰接。优选，第一接头13和第二接头20为快接接头。
54.具体的，第一接头13可以通过转轴14安装在旋转座17上，第一接头13能够绕转轴14旋转。
55.在一种具体实施方式中，旋转座17上设有多个以喷嘴1的铰接轴为圆心周向分布的定位孔，喷嘴1上设有能够插入定位孔内的限位组件。当喷嘴1安装在第一接头13上时，定位孔可以设置在第一接头13上。具体的，定位孔可以呈环形设置，或者呈半圆形排布。
56.具体的，限位组件为顶针16，喷嘴1设有用于顶针16复位的复位装置，复位装置包括弹性复位件19和封堵件18，封堵件18安装在喷嘴1安装在喷嘴1上，喷嘴1上设有用于容置顶针16和复位装置的容纳孔，封堵件18将顶针16上远离定位孔的一端限位于容纳孔内，顶针16端部外凸于封堵件18外侧，顶针16上设有轴肩，弹性复位件19的两端分别与封堵件18端面和轴肩抵接，且顶针16通过弹性复位件19变形复位。本技术通过轴肩与弹性复位件19抵触，通过弹性复位件19弹性变形复位。
57.具体的，首先向上拉动顶针16，顶针16相对于封堵件18向上运动，弹性复位件19被压缩，顶针16脱离定位孔。接着转动喷嘴1位置，待喷嘴1转动到预设位置时，使用者松开顶针16，顶针16在弹性复位件19弹性作用下带动顶针16向下运动，顶针16插入另一个定位孔中。
58.在一种具体实施方式中，弹性复位件19为弹簧，弹簧套设在顶针16上。在具体使用时，通过插拔顶针16以与不同的定位孔配合实现调整喷嘴1的转动方向。
59.在一种具体实施方式中，喷嘴1和旋转座17之间设有弧形板，弧形板与旋转座17相对固定，弧形板上设有与定位孔位置正对的弧形孔，弧形孔供顶针16通过与定位孔插接。
60.为了便于对喷嘴1位置限位，优选，该清洗喷枪还包括固定套11、固定螺母23、安装螺母及套设在枪管6上的螺纹套12，固定螺母23和安装螺母均螺纹连接在螺纹套12上，固定螺母23的侧壁与安装螺母的侧壁抵接，固定套11可拆卸安装在安装螺母上，固定套11设有能够限位喷嘴1转动位置的限位槽15。具体的，固定套11可以卡接在安装螺母上，当喷嘴1位置固定时，通过固定套11的限位槽15限制喷嘴1位置。
61.在一种具体实施方式中，喷嘴1的喷射方向具有与枪管6内清洗液流动方向同向设置的第一工作夹角位置；喷嘴1的喷射方向具有与枪管6内清洗液流动方向垂直设置的第二工作夹角位置；喷嘴1的喷射方向具有与枪管6内清洗液流动方向呈锐角设置的第三工作夹角位置。定位孔包括第一定位孔21和第二定位孔22。
62.如图5所示，喷嘴1处于0
°
状态，顶针16在弹簧作用力下，插入第一定位孔21，实现固定喷嘴1作用。此时，喷嘴1的喷射方向具有与所述枪管6内清洗液流动方向同向设置。
63.如图6所示，将顶针16从第一定位孔21抽出，同时转动可旋转快插头，当顶针16插入第二定位孔22时，喷嘴1形成45
°
状态，此时喷嘴1的喷射方向具有与枪管6内清洗液流动
方向呈锐角设置。
64.如图7和图8所示，将顶针16从第二定位孔22抽出，同时转动可旋转快插头，当顶针16弹出，如下图所示时，喷嘴1形成90
°
状态，此时喷嘴1的喷射方向具有与所述枪管6内清洗液流动方向垂直设置，顶针16侧壁与弧形板的侧壁抵接。
65.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
66.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。