反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工物料反应设备技术领域，具体的，涉及反应釜。


背景技术：

2.反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶等领域，筒状反应釜的进口多设于釜体上方，当进行混配时，混配原料中的固体受到浮力、溶胀力的作用而向上顶升，容易堵塞反应釜进口，针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型提出反应釜，解决了相关技术中的反应釜内进行混配时，混配原料中的固体受到浮力、溶胀力的作用而向上顶升，容易堵塞反应釜液体进口的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：反应釜，包括釜体，所述釜体设有液体进口、液体出口、固体进口及固体出口，增设活动板，所述釜体内壁设有托板，所述活动板竖直滑动设于所述托板与所述釜体顶部之间，所述活动板上设有一组通孔。
5.作为进一步的技术方案，所述活动板在与所述釜体内壁接触的侧边上设有密封条。
6.作为进一步的技术方案，所述液体进口设于所述釜体顶部，所述液体出口设于所述釜体底部，所述固体进口与所述固体出口均设于所述釜体侧壁，所述固体进口倾斜设置于所述托板与所述固体出口之间。
7.作为进一步的技术方案，所述釜体内底部设有过滤板，所述过滤板设于所述固体出口与所述液体出口之间。
8.作为进一步的技术方案，所述液体出口处设有涡流罩。
9.本实用新型的工作原理为：固体原料由固体进口进入反应釜，由液体进口加入液体溶剂，活动板上设有通孔，用来让各种液体溶剂进入反应釜，固体原料在反应釜内因液体溶剂的浸泡会产生体积变化，其溶胀力与本身的浮力会将活动板向上顶升，通孔尺寸小于固体原料尺寸，对固体原料起到限位作用；反应釜内底部设有过滤板，用来在反应结束后，过滤固体原料，防止其从下方的液体出口流出，使用后的液体溶剂经反应釜内底部的涡流罩后从液体出口流出，完成反应的固体原料从固体出口流向下个工序。
10.本实用新型的有益效果为：借助增设的活动板来限制经浸泡后体积变化的固体原料，防止其堵塞上方液体进口，导致反应无法进行，活动板随着固体原料的顶升而上下浮动，保证了固体原料间的密度，以达到更好的反应效果。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.图1为本实用新型反应釜内部结构示意图；
13.图2为本实用新型活动板示意图；
14.图中：
15.1、釜体，2、液体进口，3、液体出口，4、固体进口，5、固体出口，6、活动板，7、托板，8、通孔，9、密封条，10、过滤板，11、涡流罩。
具体实施方式
16.反应釜，包括釜体1，所述釜体1设有液体进口2、液体出口3、固体进口4及固体出口5，增设活动板6，所述釜体1内壁设有托板7，所述活动板6竖直滑动设于所述托板7与所述釜体1顶部之间，所述活动板6上设有一组通孔8。
17.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
18.如图1～图2所示，本实施例提出了反应釜，包括釜体1，所述釜体1设有液体进口2、液体出口3、固体进口4及固体出口5，增设活动板6，所述釜体1内壁设有托板7，所述活动板6竖直滑动设于所述托板7与所述釜体1顶部之间，所述活动板6上设有一组通孔8。
19.本实施例中，固体原料由固体进口4进入反应釜，由液体进口2加入液体溶剂，活动板6上设有通孔8，用来让各种液体溶剂进入反应釜，固体原料在反应釜内因液体溶剂的浸泡会产生体积变化，其溶胀力与本身的浮力会将活动板6向上顶升，通孔8尺寸小于固体原料尺寸，对固体原料起到限位作用，借助增设的活动板6来限制经浸泡后体积变化的固体原料，防止其堵塞上方液体进口2，导致反应无法进行，活动板6随着固体原料的顶升而上下浮动，保证了固体原料间的密度，以达到更好的反应效果。
20.如图1～图2所示，进一步，还包括，
21.所述活动板6在与所述釜体1内壁接触的侧边上设有密封条9。
22.本实施例中，活动板6在与釜体1内壁接触的侧边上设有密封条9，避免活动板6与釜体1内壁直接摩擦，延长了反应釜使用寿命。
23.如图1所示，进一步，还包括，
24.所述液体进口2设于所述釜体1顶部，所述液体出口3设于所述釜体1底部，所述固体进口4与所述固体出口5均设于所述釜体1侧壁，所述固体进口4倾斜设置于所述托板7与所述固体出口5之间。
25.本实施例中，液体进口2设于釜体1顶部，液体出口3设于釜体1底部，固体进口4与固体出口5均设于釜体1侧壁，固体进口4倾斜设置于托板7与固体出口5之间，便于固体原料滚动进反应釜。
26.如图1所示，进一步，还包括，
27.所述釜体1内底部设有过滤板10，所述过滤板10设于所述固体出口5与所述液体出口3之间。
28.本实施例中，反应釜内底部设有过滤板10，过滤板10设于固体出口5与液体出口3之间，用来在反应结束后，过滤固体原料，防止其从下方的液体出口3流出。
29.如图1所示，进一步，还包括，
30.所述液体出口3处设有涡流罩11。
31.本实施例中，液体出口3处设有涡流罩11，使用后的液体溶剂经反应釜内底部的涡流罩11后从液体出口3流出，防止水流产生涡流，使得液体进入下个工序时保持平稳流动。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)设有液体进口(2)、液体出口(3)、固体进口(4)及固体出口(5)，其特征在于，增设活动板(6)，所述釜体(1)内壁设有托板(7)，所述活动板(6)竖直滑动设于所述托板(7)与所述釜体(1)顶部之间，所述活动板(6)上设有一组通孔(8)。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述活动板(6)在与所述釜体(1)内壁接触的侧边上设有密封条(9)。3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述液体进口(2)设于所述釜体(1)顶部，所述液体出口(3)设于所述釜体(1)底部，所述固体进口(4)与所述固体出口(5)均设于所述釜体(1)侧壁，所述固体进口(4)倾斜设置于所述托板(7)与所述固体出口(5)之间。4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内底部设有过滤板(10)，所述过滤板(10)设于所述固体出口(5)与所述液体出口(3)之间。5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述液体出口(3)处设有涡流罩(11)。

技术总结
本实用新型涉及化工物料反应设备技术领域，提出了反应釜，包括釜体，釜体设有液体进口、液体出口、固体进口及固体出口，增设活动板，釜体内壁设有托板，活动板竖直滑动设于托板与釜体顶部之间，活动板上设有一组通孔。通过上述技术方案，解决了现有技术中的反应釜内进行混配时，混配原料中的固体受到浮力、溶胀力的作用而向上顶升，容易堵塞反应釜液体进口的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：毛进池 董研 张美娟 郭为磊
受保护的技术使用者：凯瑞环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.03.06
技术公布日：2022/1/4