一种空气雾化废酸喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及一种废酸喷枪，尤其是涉及一种空气雾化废酸喷枪。


背景技术：

2.公知的，我国炼油厂的硫酸烷基化装置，每生产一吨烃化油要产生80~100kg废硫酸。目前处理废硫酸的主要设备为以热裂解法为理论基础建设的烷基化废硫酸裂解炉，将废硫酸在1000~1100℃的高温下裂解制成so2气体，其中的有机物同时被燃烧为co2，然后将制得的so2炉气送往原有的硫铁矿制硫系统上重新制造工业硫酸。该技术工艺简单，易于操作，处理废硫酸能力大，不产生二次污染。而废酸喷枪做为废硫酸回收装置中的一项重要设备，现有的废酸喷枪不能雾化效果差，且使用寿命较低，因此，提出一种能够在高温高腐蚀的苛刻操作条件下长期正常工作成为本领域技术人员的基本诉求。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种空气雾化废酸喷枪。
4.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种空气雾化废酸喷枪，包括内导流管、外导流管和废酸喷头，在外导流管的一端外部固定有废酸喷头，内导流管的内端从外导流管的另一端面穿过设置在外导流管内，内导流管与外导流管之间设有通入压缩空气的间隙，内导流管的内端安装有雾化器，外端设置在外导流管外部且设有废酸入口，在外导流管的一端外部设有压缩空气入口7，所述雾化器的位于废酸喷头内，且内端面与废酸喷头的内端面齐平设置。
6.所述的空气雾化废酸喷枪，雾化器呈长条状，在其中部一侧设有扩径的第一台阶，在第一台阶的中部设有扩径的第二台阶，第二台阶的外径与废酸喷头的内径相接触；
7.雾化器内设有连通的雾化腔，雾化腔包括依次连接的内孔、第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔，内孔与第一台阶孔的连接端设置为锥形状，第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔的直径依次增大设置；
8.沿第二台阶孔的圆周方向均布开设有三个一级雾化孔，且三个一级雾化孔均倾斜朝向压缩空气入口方向，沿第三台阶孔的圆周方向均布开设有四个二级雾化孔，四个二级雾化孔的倾斜方向与三个一级雾化孔的倾斜方向一致。
9.所述的空气雾化废酸喷枪，一级雾化孔、二级雾化孔均设置在废酸喷头的内孔中，且与废酸喷头的内壁之间设有间隙。
10.所述的空气雾化废酸喷枪，内导流管与雾化器内依次设置的内孔、第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔均连通设置。
11.所述的空气雾化废酸喷枪，在外导流管的外部固定有安装球阀，用于与裂解炉固定，所述安装球阀为不锈钢聚四氟球阀。
12.所述的空气雾化废酸喷枪，压缩空气入口与内导流管、外导流管之间的间隙连通。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的空气雾化废酸喷枪，废酸喷枪采用外混式雾化结构，雾化方式为二级介质雾化，使用低压压缩空气作雾化剂，能够减小废酸流量或压力变动对雾化效果的影响，一、二级雾化空气从四周多个喷孔旋流喷入雾化腔，冲击废酸，形成细小的废酸颗粒，废酸从中间进入，较大的喷孔可以避免堵塞；废酸喷入雾化腔后与四周围旋流喷入的一级雾化空气形成冲击混合，形成废酸乳化液，再由二级雾化空气冲击后从喷口高速喷出，雾化形成细小的废酸颗粒，达到雾化的目的；废酸喷头加设火焰镍基热喷涂工艺，喷涂满足gb/t 8548
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1987《镍基喷涂合金粉》中fptn
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200牌号要求，喷涂镍基喷涂合金粉采用c
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276哈氏合金。本实用新型结构简单、使用方便，雾化效果好，且在高温高腐蚀的苛刻操作条件下能够长期正常工作。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型雾化器的结构示意图。
17.图3是图2中a
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a的结构示意图。
18.图4是图2中b
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b的结构示意图。
19.图中：1、废酸入口；2、安装球阀；3、内导流管；4、雾化器；5、废酸喷头；6、外导流管；7、压缩空气入口；8、第二台阶；9、二级雾化孔；10、第一台阶；11、内孔；12、第一台阶孔；13、一级雾化孔；14、第二台阶孔；15、第三台阶孔。
具体实施方式
20.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
21.结合附图1
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4所述的空气雾化废酸喷枪，包括内导流管3、外导流管6和废酸喷头5，在外导流管6的一端外部固定有废酸喷头5，内导流管3的内端从外导流管6的另一端面穿过设置在外导流管6内，内导流管3与外导流管6之间设有通入压缩空气的间隙，内导流管3的内端安装有雾化器4，外端设置在外导流管6外部且设有废酸入口1，在外导流管6的一端外部设有压缩空气入口7，所述雾化器4的位于废酸喷头5内，且内端面与废酸喷头5的内端面齐平设置。
22.所述的空气雾化废酸喷枪，雾化器4呈长条状，在其中部一侧设有扩径的第一台阶10，在第一台阶的中部设有扩径的第二台阶8，第二台阶8的外径与废酸喷头5的内径相接触；
23.雾化器4内设有连通的雾化腔，雾化腔包括依次连接的内孔11、第一台阶孔12、第二台阶孔14、第三台阶孔15，内孔11与第一台阶孔12的连接端设置为锥形状，第一台阶孔12、第二台阶孔14、第三台阶孔15的直径依次增大设置；
24.沿第二台阶孔14的圆周方向均布开设有三个一级雾化孔13，且三个一级雾化孔13均倾斜朝向压缩空气入口7方向，沿第三台阶孔15的圆周方向均布开设有四个二级雾化孔9，四个二级雾化孔9的倾斜方向与三个一级雾化孔13的倾斜方向一致。
25.所述的空气雾化废酸喷枪，一级雾化孔13、二级雾化孔9均设置在废酸喷头5的内孔中，且与废酸喷头5的内壁之间设有间隙。
26.所述的空气雾化废酸喷枪，内导流管3与雾化器4内依次设置的内孔11、第一台阶孔12、第二台阶孔14、第三台阶孔15均连通设置。
27.所述的空气雾化废酸喷枪，在外导流管6的外部固定有安装球阀2，用于与裂解炉固定，所述安装球阀2为不锈钢聚四氟球阀。
28.所述的空气雾化废酸喷枪，压缩空气入口7与内导流管3、外导流管6之间的间隙连通。
29.实施本实用新型所述的空气雾化废酸喷枪，在使用时，通过从内导流管3外端的废酸入口1通入废酸，从外导流管6外面上的压缩空气入口7通入低压的压缩空气，压缩空气作为雾化剂能够减小废酸流量或压力变动对雾化效果的影响，压缩空气从一级雾化孔13、二级雾化孔9内进入到雾化器4内部的雾化腔，冲击废酸，形成细小的废酸颗粒；废酸从内导流管3内进入，避免了堵塞，废酸喷入雾化腔后与四周围旋流喷入的一级雾化空气形成冲击混合，形成废酸乳化液，再由二级雾化空气冲击后从喷口高速喷出，雾化形成细小的废酸颗粒，达到雾化的目的。废酸喷头5与雾化器4嵌套安装，为可拆卸结构，便于更换备件；为延长废酸喷头5的使用寿命，增加耐候酸雾腐蚀和热辐射能力，废酸喷头加设火焰镍基热喷涂工艺，喷涂满足gb/t 8548
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1987《镍基喷涂合金粉》中fptn
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200牌号要求，喷涂镍基喷涂合金粉采用c
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276哈氏合金，主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能，有效延长废酸喷枪的使用寿命；安装球阀2为不锈钢聚四氟球阀，为废酸喷枪和裂解炉的安装附件，此件耐酸腐耐灼热，在整套喷枪需要抽出检修时关闭阀门，保证裂解炉的密闭安全。
30.本实用新型未详述部分为现有技术。
31.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。