一种不粘涂料生产用砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及砂磨机技术领域，尤其涉及一种不粘涂料生产用砂磨机。


背景技术：

2.砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
3.现有的砂磨机在涂料生产中，由于涂料的原材料本身特性，砂磨机在使用一段时间后容易出现粘连的情况，从而影响后续的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中砂磨机的砂磨盘容易粘连涂料原料的问题，而提出的一种不粘涂料生产用砂磨机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不粘涂料生产用砂磨机，包括处理箱，所述处理箱的上下侧壁分别设有进料口与排料口，所述处理箱的上端固定安装有驱动电机，所述处理箱的内顶部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定安装有多个砂磨盘，所述驱动电机的输出轴与转轴之间通过两个齿轮啮合连接，所述处理箱的左右侧壁分别固定连接有左支撑架与右支撑架，所述左支撑架的侧壁设有延伸至处理箱内的吹灰机构，所述右支撑架的侧壁设有延伸至处理箱内的刷灰机构。
7.优选的，所述吹灰机构包括固定安装在左支撑架侧壁的的第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩端固定连接有竖管，所述竖管的侧壁固定连接有多个喷气管，多个喷气管的侧壁均设有多个喷嘴，多组喷嘴分别与多个砂磨盘的上下侧壁相对应，所述处理箱的侧壁设有与多个喷气管配合的第一滑孔，所述左支撑架的侧壁固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管的末端与竖管固定连接。
8.优选的，所述右支撑架的侧壁固定安装有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的伸缩端固定连接有竖板，所述竖板的侧壁固定连接与多个喷气管对应的清理杆，所述处理箱的侧壁设有与多个清理杆配合的第二滑孔，多个所述清理杆的侧壁均设有与砂磨盘上下侧壁对应的毛刷。
9.优选的，所述第一伸缩装置与第二伸缩装置均为电动伸缩杆。
10.优选的，所述清理杆与喷气管的末端均设有分别第二滑孔以及第一滑孔配合的密封塞。
11.优选的，两个齿轮的外壁套设有防护罩。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不粘涂料生产用砂磨机，具备以下有益效果：
13.1、该不粘涂料生产用砂磨机，启动驱动电机带动砂磨盘转动，然后启动气泵，通过
第一伸缩装置将喷气管伸进处理箱内，气泵会通过连接管将高压气体输送到竖管与喷气管内，最后从喷气管侧壁的喷嘴喷处，从而喷到转动的砂磨盘上下外壁，即可将砂磨盘外壁的杂质吹落。
14.2、该不粘涂料生产用砂磨机，通过第二伸缩装置带动清理杆伸进处理箱内，清理杆侧壁的毛刷则会对转动的砂磨盘外壁进行刷动，从而大大提升杂质取出的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种不粘涂料生产用砂磨机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种不粘涂料生产用砂磨机的图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种不粘涂料生产用砂磨机的图1中b处结构示意图。
18.图中：1、处理箱；2、排料口；3、转轴；4、砂磨盘；5、驱动电机；6、齿轮；7、进料口；8、左支撑架；9、右支撑架；10、第一伸缩装置；11、竖管；12、喷气管；13、喷嘴；14、第一滑孔；15、气泵；16、连接管；17、密封塞；18、第二伸缩装置；19、竖板；20、清理杆；21、第二滑孔；22、毛刷。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.参照图1
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3，一种不粘涂料生产用砂磨机，包括处理箱1，处理箱1的上下侧壁分别设有进料口7与排料口2，处理箱1的上端固定安装有驱动电机5，处理箱1的内顶部转动连接有转轴3，转轴3的外壁固定安装有多个砂磨盘4，驱动电机5的输出轴与转轴3之间通过两个齿轮6啮合连接，处理箱1的左右侧壁分别固定连接有左支撑架8与右支撑架9，驱动电机5通过两个齿轮6带动转轴3转动，转轴3则会带动砂磨盘4进行破碎加工。
23.左支撑架8的侧壁设有延伸至处理箱1内的吹灰机构，吹灰机构包括固定安装在左支撑架8侧壁的的第一伸缩装置10，第一伸缩装置10的伸缩端固定连接有竖管11，竖管11的侧壁固定连接有多个喷气管12，多个喷气管12的侧壁均设有多个喷嘴13，多组喷嘴13分别与多个砂磨盘4的上下侧壁相对应，处理箱1的侧壁设有与多个喷气管12配合的第一滑孔14，左支撑架8的侧壁固定安装有气泵15，气泵15的输出端固定连接有连接管16，连接管16的末端与竖管11固定连接，启动驱动电机5带动砂磨盘4转动，然后启动气泵15，通过第一伸缩装置10将喷气管12伸进处理箱1内，气泵15会通过连接管16将高压气体输送到竖管11与喷气管12内，最后从喷气管12侧壁的喷嘴13喷处，从而喷到转动的砂磨盘4上下外壁，即可将砂磨盘4外壁的杂质吹落。
24.右支撑架9的侧壁设有延伸至处理箱1内的刷灰机构，右支撑架9的侧壁固定安装
有第二伸缩装置18，第二伸缩装置18的伸缩端固定连接有竖板19，竖板19的侧壁固定连接与多个喷气管12对应的清理杆20，处理箱1的侧壁设有与多个清理杆20配合的第二滑孔21，多个清理杆20的侧壁均设有与砂磨盘4上下侧壁对应的毛刷22，通过第二伸缩装置18带动清理杆20伸进处理箱1内，清理杆20侧壁的毛刷22则会对转动的砂磨盘4外壁进行刷动，从而大大提升杂质取出的效率。
25.第一伸缩装置10与第二伸缩装置18均为电动伸缩杆。
26.清理杆20与喷气管12的末端均设有分别第二滑孔21以及第一滑孔14配合的密封塞17，密封塞17可以减少处理箱1内的原料卡进第一滑孔14与第二滑孔21内。
27.两个齿轮6的外壁套设有防护罩，起到齿轮6的防护作用。
28.工作原理：本实用新型中，使用时，驱动电机5通过两个齿轮6带动转轴3转动，转轴3则会带动砂磨盘4进行破碎加工，当砂磨盘4的表面粘连过多原材料时，将处理箱1内的原料全部排出，启动驱动电机5带动砂磨盘4转动，然后启动气泵15，通过第一伸缩装置10将喷气管12伸进处理箱1内，气泵15会通过连接管16将高压气体输送到竖管11与喷气管12内，最后从喷气管12侧壁的喷嘴13喷处，从而喷到转动的砂磨盘4上下外壁，即可将砂磨盘4外壁的杂质吹落，与此同时，通过第二伸缩装置18带动清理杆20伸进处理箱1内，清理杆20侧壁的毛刷22则会对转动的砂磨盘4外壁进行刷动，从而大大提升杂质取出的效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。