一种中心螺旋状喷射装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷射设备技术领域，特别是涉及一种中心螺旋状喷射装置。


背景技术：

2.现有有市面上有许多产品需要进行浸泡加工，例如在水产产品加工中，原料的保鲜保水处理是保证产品质量和提高出品率的重要举措，尤其是对虾加工中，常出现虾头黑变，腐败变质等现象，并且在冷冻保存运输过程中，还会出现脱水干耗现象，从而影响了虾的品质。为了使虾能够在冷冻保存运输的过程中保持新鲜，通常会在冷冻保存前使用虾保水剂对虾进行浸泡处理。
3.但是现有的浸泡加工工艺环节中，常用机械搅拌方式，包括搅拌桨、搅拌棒等对浸泡物产生推压、摩擦作用，导致出现浸泡物折断或者表面磨损等问题。例如中国专利cn201920776381.0，具体公开了一种用于龙虾烹饪中的龙虾浸泡设备，包括浸泡箱和设置在浸泡箱内部的浸泡槽，浸泡槽内放置有浸泡篮，且浸泡槽内部底面中部转动安装有竖直向上的螺杆，且螺杆上端高于浸泡箱顶部位置，螺杆两侧与其平行的设置有一组限位滑杆，且限位滑杆底端固定在浸泡槽内部底面上，螺杆上螺纹配合连接有螺母座，螺母座上端外侧同轴的固定有支撑盘，浸泡篮底端中部开设有第一插孔和第二插孔，其中，螺杆穿过第一插孔，限位滑杆穿过第二插孔，且浸泡篮底端中部叠置在支撑盘上。可以看出上述专利方案采用螺杆对内部浸泡的浸泡物进行搅拌，容易对浸泡物产生推压、摩擦作用，导致出现浸泡物折断。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种中心螺旋状喷射装置，结构简单紧凑，可以对容器内的溶液进行喷射，使得溶液翻滚旋转，使得溶液内的浸泡物可以得到搅拌，并避免了硬性机械挤压、摩擦浸泡物的弊端。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种中心螺旋状喷射装置，包括喷射管、多个喷射头、进水管和水泵，所述喷射管为圆柱型空心结构，所述喷射管的底部开设有进水孔，所述喷射管的侧壁上开设有多组喷射孔，同一组的所述喷射孔位于同一水平面上，且相邻的两组喷射孔之间错位分布；多个所述喷射头倾斜且一一对应的安装于所述喷射孔上，所述喷射头的倾斜角度相同；所述进水管的一端连接所述进水孔；所述水泵的出水口与所述进水管的另一端连接。
6.优选地，所述喷射孔设置有四组。
7.优选地，四组所述喷射头均匀等距分布在所述喷射管的侧壁上。
8.优选地，每组所述喷射孔包括三个喷射孔。
9.优选地，同一组的三个所述喷射孔均匀等距分布在所述喷射管的侧壁上。
10.优选地，所述喷射管的顶部设置为球型结构。
11.优选地，所述喷射头与其位于所述喷射管处的切线的夹角为40～65
°
。更优选地，
所述喷射头与所述喷射管的夹角为45
°
。
12.优选地，所述进水管与所述进水孔的连接处设置有密封圈。
13.优选地，所述喷射管的长度为50～90cm。
14.优选地，所述喷射管的底部至少设置有一组喷射孔。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型的中心螺旋状喷射装置的喷射管上设置有多组喷射头，且每组所述喷射头位于同一水平面上，只要将喷射管竖直插入到浸泡溶液内，启动水泵时，喷射头向浸泡溶液内喷射溶液，使得内部的溶液翻滚，且形成旋转的水流，浸泡物在水流的带动下得到进行上下翻滚和旋转，起到搅拌和均匀浸泡的作用，不需要硬性机械搅拌，避免了硬性机械挤压、摩擦的弊端。此外，喷射孔错位布置，可以避免同一个位置上的因为两个喷射头同时作用而导致喷射压力过大，而导致浸泡物直接被冲击到容器壁上，同时错位布置也可以对水流进行续力，避免两个喷射头间隔过大而导致水流骤停。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的中心螺旋状喷射装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的中心螺旋状喷射装置的一种使用状态内部结构图。
19.附图标记：1、喷射管；2、喷射头；3、进水管；4、水泵；5、容器。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.参见图1，本实用新型优选实施例提供一种中心螺旋状喷射装置，包括喷射管1、多个喷射头2、进水管3和水泵4，所述喷射管1为圆柱型空心结构，所述喷射管1的底部开设有进水孔，所述喷射管1的侧壁上开设有多组喷射孔，同一组的所述喷射孔位于同一水平面上，且相邻的两组喷射孔之间错位分布；多个所述喷射头2倾斜且一一对应的安装于所述喷射孔上，所述喷射头2的倾斜角度相同；所述进水管3的一端连接所述进水孔；所述水泵4的出水口与所述进水管3的另一端连接。
24.基于上述方案，参见图2，以一种实施方式阐述喷射装置的工作原理：先将喷射管1竖直插入到浸泡容器5内，且做好密封措施，启动水泵4，水泵4通过进水孔将溶液输送到喷射管1内，喷射管1上的喷射头2喷射，因为喷射头2倾斜安装在喷射管1上，所以水流斜喷，及逐个喷水口同时喷射，使得容器5内的液体向上翻滚，并在桶内旋转，浸泡在溶液中的浸泡物随着溶液上下翻滚及旋转。浸泡物随翻滚水流涌到容器5的上部，又沉落底部水流喷射区，再被喷射水流翻滚上去，如此循环，使得浸泡浸泡物不会静止、或基本静止在某一浸泡区，使得所有浸泡物基本接受同样浓度、温度溶液的浸泡，使得浸泡物总体浸泡保水药液浓度、温度均匀。
25.需要说明的，水泵4包括泵体和与泵体连接的电机，通过电机为泵体提供动力，泵体对溶液进行输送，而泵体可以通过管道连接容器5内部，形成内部水循环，也可以通过管道连接外部水源；此外，本技术的喷射装置也可采用其他实施方式，例如倒插入到水池中，对水池内部进行喷射，将水池的沉积物卷起，便于清洁或者搅拌水池池水使得水池内的药物和温度均匀等作用，所以容器5并非本技术的喷射装置的必要技术特征。
26.作为优选方案，所述喷射管1的顶部设置为球型结构。具体的，喷射管1的顶部设置为球型结构，方便水流作用在喷射管1的顶部时可以圆滑的流动，方便水流从喷射头2喷出。
27.作为优选方案，所述喷射孔设置有四组。具体的，设置四组喷射孔，这样可以保证容器5内形成多个旋转水流，保证各个层次的浸泡物都能得到充分的冲击搅拌。
28.作为优选方案，四组所述喷射头2均匀等距分布在所述喷射管1的侧壁上。具体的，可以保证容器5内形成的旋转水流均匀分布，保证旋转搅拌的效果，避免旋转水流的相互影响。
29.作为优选方案，每组所述喷射孔包括三个喷射孔。具体的，三个喷射孔使得喷射头2可以在同一水平面上进行全方位喷射，保证同一水平面上的旋转水流的搅拌效果。
30.作为优选方案，同一组的三个所述喷射孔均匀等距分布在所述喷射管1的侧壁上。具体的，同一水平面上的均匀等距分布，可以避免喷射管1喷射时相互影响，保证喷射头2之间的喷射水流可以互相作用，不会互相干扰，使得喷射效益更高。
31.作为优选方案，所述喷射管1的顶部设置为球型结构。具体的，圆柱型结构方便喷射头2的分布设置，也便于聚集水流。
32.作为优选方案，所述喷射头2与其位于所述喷射管1处的切线的夹角为40～65
°
。更优选地，所述喷射头2与所述喷射管1的夹角为45
°
。具体的，喷射头2倾斜的角度决定水流喷射的角度，喷射角度不宜过大，避免直接将浸泡物冲击到桶壁上，使得浸泡物受损，也不宜太小，避免只冲击力太小，起不到搅拌的作用，当45
°
时，喷射头2可以在容器5内形成旋转水流，搅拌浸泡物，也能较好的保证浸泡物的完整性。
33.作为优选方案，所述进水管3与所述进水孔的连接处设置有密封圈。具体的，密封圈可以保证进水管3与进水孔之间的连接处密封，避免泄露。
34.作为优选方案，所述喷射管1的长度为50～90cm。
35.作为优选方案，所述喷射管1的底部至少设置有一组喷射孔。具体的，喷射管1底部设置一组喷射孔，可以保证喷射管1的底部始终可以将浸泡物带上去，避免浸泡物沉底无法冲击搅拌。
36.作为优选方案，所述水泵4还连接有plc控制模块，所述plc控制模块与所述水泵4
电连接。具体的，通过plc控制水泵4的流量、开启关闭时间，可以使得控制更加方便智能。
37.本实用新型的使用过程为：先将喷射管1竖直插入到浸泡容器5内，且做好密封措施，启动水泵4，水泵4通过进水孔将溶液输送到喷射管1内，喷射管1上的喷射头2喷射，因为喷射头2倾斜安装在喷射管1上，所以水流斜喷，及逐个喷水口同时喷射，使得容器5内的液体向上翻滚，并在桶内旋转，浸泡在溶液中的浸泡物随着溶液上下翻滚及旋转。浸泡物随翻滚水流涌到容器5的上部，又沉落底部水流喷射区，再被喷射水流翻滚上去，如此循环，使得浸泡浸泡物不会静止、或基本静止在某一浸泡区，使得所有浸泡物基本接受同样浓度、温度溶液的浸泡，使得浸泡物总体浸泡保水药液浓度、温度均匀。
38.综上，本实用新型优选实施例提供一种中心螺旋状喷射装置，其与现有技术相比，本实用新型的中心螺旋状喷射装置的喷射管1上设置有多组喷射头2，且每组所述喷射头2位于同一水平面上，只要将喷射管1竖直插入到浸泡溶液内，启动水泵4时，喷射头2向浸泡溶液内喷射溶液，使得内部的溶液翻滚，且形成旋转的水流，浸泡物在水流的带动下得到进行上下翻滚和旋转，起到搅拌和均匀浸泡的作用，不需要硬性机械搅拌，避免了硬性机械挤压、摩擦的弊端。此外，喷射孔错位布置，可以避免同一个位置上的因为两个喷射头2同时作用而导致喷射压力过大，而导致浸泡物直接被冲击到容器5壁上，同时错位布置也可以对水流进行续力，避免两个喷射头2间隔过大而导致水流骤停。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。