连续式混合反应器的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造加工技术领域，具体涉及一种连续式混合反应器。


背景技术：

2.混合反应器是进行原料的混合并发生化学反应的设备。其形式和结构多种多样。现有设备对高粘度物料的混合搅拌存在困难，混合时间长并且不够均匀，而且只能在容器或者反应釜里批次式地处理物料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种连续式混合反应器，它能够对高粘度物料实现高精度混合，解决现有设备的批次式，长时间，混合不均匀等问题，实现在线式连续生产。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含主机框架1、电控系统2、冷却润滑系统3、反应腔4、变速箱5、伺服电机6、混合搅拌机构7、物料入口8、物料出口9、上转子10、下转子11；所述的主机框架1内部上方安装有电控系统2，冷却润滑系统3安装在电控系统2下方，电控系统2上设置有反应腔4，变速箱5与伺服电机6电性连接安装且与反应腔4连接；主机框架1上方设置有混合搅拌机构7，混合搅拌机构7的左右两侧分别为物料入口8、物料出口9，混合搅拌机构7内部安装有搅拌物料用的上转子10与下转子11，上转子10为四角弧边的叶状转子，下转子11为椭圆叶状转子，上转子10的弧边凹陷部与下转子11两端凸出部位弧度匹配且间隙配合。
5.进一步的，所述的物料入口8、物料出口9结构相同，且位置相对应，可实现物料进口量与出口量均匀，提高混合反应器工作效率，且同时能够保证进出口量料的误差较小。
6.进一步的，所述的上转子10、下转子11设置有多个，且一个上转子10与一个下转子11组成一个转子组，能够使物料进入混合反应器后得到充分地混合与搅拌。
7.进一步的，所述的上转子10、下转子11组成的转子组可根据实际工作情况设置组数量，以便于适应不同工作强度的混合反应器。
8.进一步的，所述的电控系统2、冷却润滑系统3均可由外部控制计算机电信号控制连接，方便在线控制。
9.本实用新型的工作原理：设计有特殊设计的转子，通过转子间的配合间隙和各转子的速度差，实现对高粘度物料混合搅拌。本实用新型创造特别之处在于特殊设计，复合非牛顿流体力学原理的转子，通过高精密机械加工和热处理，配合独特的控制系统，实现了对高粘度物料的在线混合。
10.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够对高粘度物料实现高精度混合，解决现有设备的批次式，长时间，混合不均匀等问题，实现在线式连续生产。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的内部结构示意图；
13.图2是本实用新型的结构示意图；
14.图3是本实用新型中混合搅拌机构7的结构示意图；
15.图4是本实用新型中上转子10、下转子11的结构示意图。
16.附图标记说明：主机框架1、电控系统2、冷却润滑系统3、反应腔4、变速箱5、伺服电机6、混合搅拌机构7、物料入口8、物料出口9、上转子10、下转子11。
具体实施方式
17.参看图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含主机框架1、电控系统2、冷却润滑系统3、反应腔4、变速箱5、伺服电机6、混合搅拌机构7、物料入口8、物料出口9、上转子10、下转子11；所述的主机框架1内部上方安装有电控系统2，冷却润滑系统3安装在电控系统2下方，电控系统2上设置有反应腔4，变速箱5与伺服电机6电性连接安装且与反应腔4连接；主机框架1上方设置有混合搅拌机构7，混合搅拌机构7的左右两侧分别为物料入口8、物料出口9，混合搅拌机构7内部安装有搅拌物料用的上转子10与下转子11，上转子10为四角弧边的叶状转子，下转子11为椭圆叶状转子，上转子10的弧边凹陷部与下转子11两端凸出部位弧度匹配且间隙配合。
18.所述的物料入口8、物料出口9结构相同，且位置相对应，可实现物料进口量与出口量均匀，提高混合反应器工作效率，且同时能够保证进出口量料的误差较小。
19.进一步的，所述的上转子10、下转子11设置有多个，且一个上转子10与一个下转子11组成一个转子组，能够使物料进入混合反应器后得到充分地混合与搅拌。
20.进一步的，所述的上转子10、下转子11组成的转子组可根据实际工作情况设置组数量，以便于适应不同工作强度的混合反应器。
21.进一步的，所述的电控系统2、冷却润滑系统3均可由外部控制计算机电信号控制连接，方便在线控制。
22.本实用新型的工作原理：设计有特殊设计的转子，通过转子间的配合间隙和各转子的速度差，实现对高粘度物料混合搅拌。本实用新型创造特别之处在于特殊设计，复合非牛顿流体力学原理的转子，通过高精密机械加工和热处理，配合独特的控制系统，实现了对高粘度物料的在线混合。
23.非牛顿流体是剪应力和剪切变形速率之间不满足线性关系的流体。广义牛顿流体和应力历史无关的非牛顿流体。自然界中大多数浆糊状的流体、悬浮液、塑料熔质等都是广义牛顿流体。它的本构方程可表示为：，
24.式中
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为剪切变形速率；为剪应力。
25.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够对高粘度物料实现高精度
混合，解决现有设备的批次式，长时间，混合不均匀等问题，实现在线式连续生产。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.连续式混合反应器，其特征在于：它包含主机框架(1)、电控系统(2)、冷却润滑系统(3)、反应腔(4)、变速箱(5)、伺服电机(6)、混合搅拌机构(7)、物料入口(8)、物料出口(9)、上转子(10)、下转子(11)；所述的主机框架(1)内部上方安装有电控系统(2)，冷却润滑系统(3)安装在电控系统(2)下方，电控系统(2)上设置有反应腔(4)，变速箱(5)与伺服电机(6)电性连接安装且与反应腔(4)连接；主机框架(1)上方设置有混合搅拌机构(7)，混合搅拌机构(7)的左右两侧分别为物料入口(8)、物料出口(9)，混合搅拌机构(7)内部安装有搅拌物料用的上转子(10)与下转子(11)，上转子(10)为四角弧边的叶状转子，下转子(11)为椭圆叶状转子，上转子(10)的弧边凹陷部与下转子(11)两端凸出部位弧度匹配且间隙配合。2.根据权利要求1所述的连续式混合反应器，其特征在于：所述的上转子(10)、下转子(11)设置有多个，且一个上转子(10)与一个下转子(11)组成一个转子组。3.根据权利要求2所述的连续式混合反应器，其特征在于：所述的上转子(10)、下转子(11)组成的转子组可根据实际工作情况设置组数量。4.根据权利要求1所述的连续式混合反应器，其特征在于：所述的电控系统(2)、冷却润滑系统(3)均可由外部控制计算机电信号控制连接。5.根据权利要求1所述的连续式混合反应器，其特征在于：所述的物料入口(8)、物料出口(9)结构相同，且位置相对应。

技术总结
连续式混合反应器，它涉及机械制造加工技术领域。它包含主机框架、电控系统、冷却润滑系统、反应腔、变速箱、伺服电机、混合搅拌机构、物料入口、物料出口、上转子、下转子；所述的主机框架内部上方安装有电控系统，冷却润滑系统安装在电控系统下方，电控系统上设置有反应腔，变速箱与伺服电机电性连接安装且与反应腔连接；主机框架上方设置有混合搅拌机构；采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够对高粘度物料实现高精度混合，解决现有设备的批次式，长时间，混合不均匀等问题，实现在线式连续生产。连续生产。连续生产。


技术研发人员：杨家盛
受保护的技术使用者：东莞市星东升实业有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/11/9