一种脱硝流化床尾气过滤装置及脱硝流化床的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种脱硝流化床尾气过滤装置及脱硝流化床。


背景技术：

2.脱硝流化床是铀转化技术中的一个关键设备，为防止流化床尾气中夹带uo3粉末颗粒，在流化床上部设置扩大段并采用烧结不锈钢过滤管对尾气进行过滤。
3.由于烧结金属过滤管长时间暴露在粉尘中，运行一段时间后会有粉尘渗进或沉积在过滤介质的微孔中，导致过滤管压降上升影响使用。为了延长过滤管使用寿命，需对压降过高的过滤管进行清洗。传统的流化床过滤装置受安装方式的限制，在过滤组件尺寸较大的情况下，无法进行过滤组件的整体清洗，从而需将过滤管一根根从花板上拆卸后放置于清洗槽内进行清洗。当过滤组件出现损坏或故障需要检修时，也必须要将过滤管一根根拆卸后进行检修，拆卸过程较为繁琐耗时。
4.基于上述原因，有必要对过滤组件的安装方式进行改进，简化其安装和拆卸过程，来解决过滤组件组装和拆卸过程繁琐耗时以及清洗困难等问题，以提高脱硝流化床的过滤效率，减少人力和时间的投入，保证脱硝流化床稳定运行。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种脱硝流化床尾气过滤装置及具有该过滤装置的脱硝流化床，该过滤装置能够实现分组快捷拆卸，以便于过滤装置的转运、清洗和检修。
6.解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：
7.本实用新型提供一种脱硝流化床尾气过滤装置，包括：上筒体、下筒体，以及连接于上筒体和下筒体之间的花板；还包括至少一个过滤机构，所述过滤机构包括安装结构和多根过滤管，所述安装结构可拆卸固连于花板上，所述过滤管的上部与安装结构连接，所述安装结构具有连通过滤管和上筒体的通道；所述过滤管的下部贯穿所述花板后伸入下筒体中。
8.可选地，所述安装结构包括压板和安装板，所述安装板设于压板的下方且所述压板和安装板可拆卸相连，所述安装板与花板可拆卸相连；所述过滤管的上部贯穿安装板后压装于压板和安装板之间，所述通道为开设于压板与过滤管对应位置的通孔。
9.可选地，所述过滤管为圆管形，其上部的外圆周面上设有沿过滤管径向向外延伸的搭板，所述搭板抵接于压板和安装板之间。
10.可选地，还包括反吹机构，所述反吹机构位于上筒体内，其数量为多个，所述过滤机构的数量也为多个，且多个反吹机构与多个过滤机构一一对应，
11.所述反吹机构位于相应过滤机构的上方，所述反吹机构与相应过滤机构之间具有供过滤后的尾气通过的气道；所述反吹机构用于向相应过滤机构的过滤管中吹气，以将过滤管上附着的固体粉末吹回至脱硝流化床上。
12.可选地，所述反吹机构包括反吹组件，反吹组件的数量为多个，多个反吹组件与相应过滤机构的多根过滤管一一对应；
13.所述反吹组件包括反吹管、文丘里管和连接盖，
14.所述反吹管的一端用于与外部气源连通，另一端设有喷嘴，所述喷嘴伸入所述连接盖中，
15.所述文丘里管的上端设于所述连接盖内并与喷嘴对应或相接，其下端经所述通道伸入相应的过滤管中。
16.可选地，所述文丘里管和过滤管之间具有供过滤后的尾气通过的间隙，和/或，所述连接盖的外壁上开设有引流孔。
17.可选地，所述反吹机构包括反吹组件，反吹组件的数量为多个，多个反吹组件与相应过滤机构的多根过滤管一一对应；
18.所述反吹组件包括反吹管和文丘里管；所述反吹管的一端用于与外部气源连通，另一端设有喷嘴，
19.所述文丘里管的上端与喷嘴对应，其下端经所述通道与相应的过滤管固连且连通。
20.可选地，所述反吹组件还包括连接盖，所述喷嘴伸入所述连接盖中并与连接盖连接，所述文丘里管的上端设于所述连接盖内；
21.所述连接盖和压板之间具有供过滤后的尾气通过的间隙。
22.可选地，所述反吹机构还包括反吹进气管和反吹腔体，所述反吹进气管、反吹腔体和反吹组件从上至下依次连通并密封相连；所述反吹进气管的上部伸出所述上筒体外并与上筒体可拆卸固连。
23.本实用新型还提供一种脱硝流化床，包括流化床本体，还包括上述的脱硝流化床尾气过滤装置，所述脱硝流化床尾气过滤装置的下筒体罩设于流化床本体上并与流化床本体连接。
24.本实用新型中，通过安装结构可以对过滤管进行模块化分组组装，当需要清洗或检修过滤装置时，只需解除安装结构与筒体花板的连接，便可对过滤机构整体进行清洗和检修，从而减轻了整体拆卸的重量，实现了过滤装置分组快捷拆卸，便于过滤装置的转运、清洗和检修。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例1提供的脱硝流化床尾气过滤装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例1提供的过滤机构分布于花板上的平面图；
27.图3为本实用新型实施例1提供的过滤机构和反吹组件组装后的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例3提供的反吹组件的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例5提供的反吹组件的结构示意图。
30.图中：1
‑
上筒体；2
‑
反吹进气管；3
‑
尾气出口管；4
‑
反吹腔体；5
‑
反吹组件；6
‑
安装板；7
‑
压板；8
‑
压片螺栓；9
‑
过滤机构；10
‑
花板；11
‑
搭板；12
‑
连接盖；13
‑
喷嘴；14
‑
反吹管；15
‑
文丘里管；16
‑
过滤管；17
‑
通道。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.本实用新型提供一种脱硝流化床尾气过滤装置，包括：上筒体、下筒体，以及连接于上筒体和下筒体之间的花板；还包括多个过滤机构，所述过滤机构包括安装结构和多根过滤管，所述安装结构可拆卸固连于花板的上端，所述过滤管的上部与安装结构可拆卸固连，所述安装结构具有连通过滤管和上筒体的通道；所述过滤管的下部贯穿所述花板后伸入下筒体中。
36.本实用新型还提供一种脱硝流化床，包括流化床本体，还包括上述的脱硝流化床尾气过滤装置，所述下筒体罩设于流化床本体上并与流化床本体连接。
37.实施例1：
38.本实施例提供一种脱硝流化床尾气过滤装置，如图1所示，包括：上筒体1、花板10、下筒体，以及多组过滤机构9和多组反吹机构，反吹机构与过滤机构9一一对应，反吹机构设于相应过滤机构9的上方。其中，过滤机构9和反吹机构之间具有供过滤后尾气逸出至过滤装置的上筒体1中的气道。过滤机构和反吹机构分别按2
‑
16组不等进行模块划分，呈阵列分布于花板10上。本实施例中，过滤机构和反吹机构分别设有三组，且呈等边三角形布置。
39.花板10设于上筒体1和下筒体之间，花板10的外沿位于上筒体1和下筒体的筒壁之外，通过上筒体法兰和下筒体法兰夹住花板10的外沿，再通过螺栓和垫圈将花板10压紧，同时将上筒体1和下筒体两部分固定。上筒体1上端设有尾气出口管3。
40.如图1和2所示，过滤机构9包括：安装结构和多根过滤管16，过滤管16的上部与安装结构可拆卸固连，安装结构具有连通过滤管和上筒体1的通道。安装结构可拆卸固连于花板10的上端，过滤管16的下部贯穿花板10后伸入下筒体中。过滤管16在安装结构上呈阵列分布。
41.由此，通过安装结构对过滤管16进行模块化分组组装，当需要清洗或检修过滤装置时，只需解除安装结构与筒体花板的连接，便可对过滤机构整体进行清洗和检修，从而减轻了整体拆卸的重量，实现了过滤装置分组快捷拆卸，便于过滤装置的转运、清洗和检修。
42.本实施例中，如图3所示，安装结构包括压板7和设于压板7下方的安装板6，安装板6通过螺栓与花板10可拆卸相连。过滤管16的上部贯穿安装板6，过滤管16上部的外圆周面上设有沿过滤管16径向向外延伸的搭板11，搭板11为环形板，以使过滤管16能悬置于安装板6上。搭板11抵接于压板7和安装板6之间，压板7和安装板6通过压片螺栓8可拆卸相连。过滤管16与安装结构之间连接方式简单，便于快速拆卸和更换。通道17为开设于压板7与过滤管16对应位置的通孔。
43.为延长过滤管16的使用寿命并使过滤管上附着的固体粉末层能够及时返回床内，采用反吹机构对过滤管16定期进行反吹。反吹机构向过滤机构的过滤管16中吹气，以将过滤管16上附着的固体粉末吹回至脱硝流化床上。
44.如图1所示，反吹机构位于上筒体1中，反吹机构包括从上至下依次连通并密封相连的反吹进气管2、反吹腔体4和反吹组件5，反吹组件5设有多个，反吹组件5与过滤机构的过滤管16一一对应，反吹组件5与相应的过滤管16连通。反吹组件5和相应的过滤管16的上下相对位置可调，反吹组件5通过精准定位确定与过滤管16的相对位置。
45.反吹进气管2的上部伸出上筒体1外并与上筒体1密封相连，反吹进气管2的上端外接空气压缩机。反吹腔体4的反吹气腔为圆柱型腔、圆锥型腔或三角型腔。压缩空气依次经反吹进气管2、反吹腔体4和反吹组件5，进入对应的过滤管16中，将附着在过滤管16上的物料反吹回流化床内。
46.本实施例中，如图3所示，反吹组件5包括反吹管14、喷嘴13、文丘里管15和连接盖12。反吹管14连接并连通于反吹腔体4和喷嘴13之间，文丘里管15的上端设于连接盖12内并与喷嘴13对应，文丘里管15的下端经压板7上的通孔伸入相应的过滤管16中。文丘里管15内腔的横截面积从上至下逐渐增大，引导压缩气体与过滤管16外壁的粉尘接触，其反吹效果增强。喷嘴13的下端贯穿连接盖12，喷嘴13上端的外圆周面上设有沿喷嘴13径向向外延伸的第一环形凸缘，第一环形凸缘与连接盖12上端面抵接且通过螺栓固连。连接盖12外圆周面下端设有沿连接盖12径向向外延伸的第二环形凸缘，文丘里管15的外圆周面上设有沿文丘里管15径向向外延伸的第三环形凸缘，第二环形凸缘和第三环形凸缘通过紧固螺栓相连。压板上开设有供该紧固螺栓下端伸入的避让孔。
47.传统的流化床过滤装置中，反吹组件的文丘里管与过滤组件的过滤管通过螺栓等固连，过滤组件清洗和检修时，或文丘里管需拆卸检修时，需同时解除多个零件的连接，才能实现文丘里管和过滤管的分离，从而进一步降低了反吹组件、过滤组件组装和拆卸的效率。
48.从上可知，本实施例中，文丘里管15和相应的过滤管16为软连接，过滤机构9需要拆卸前，先解除反吹机构与上筒体的连接，再采用吊装设备将反吹机构往上提升，文丘里管15即从对应的过滤管16中抽出，即方便高效地解除了过滤机构9和反吹机构的软连接。进一步提高了过滤装置的安装和拆卸效率。
49.本实施例中，文丘里管15和过滤管16之间具有供过滤后的尾气通过的间隙。经过滤管16过滤后的尾气，先通过文丘里管15和过滤管16之间的间隙，再通过压板7和第三环形凸缘之间的间隙，进入上筒体1中。
50.脱硝流化床产生的脱硝尾气经过滤机构9的过滤管16过滤后，uo3粉尘附着在过滤管16的外壁形成滤饼，过滤后的尾气通过过滤机构9与反吹组件5之间的气道进入脱硝流化
床上筒体1内，汇合后通过尾气出口管3输送至尾气净化系统。反吹机构定期对过滤管16进行反吹，以将过滤管16外表面的滤饼清除。反吹气自反吹进气管2进入反吹腔体4，再经反吹组件5进入过滤管16中，使得滤饼重新返回流化床内。反吹方式采用脉冲反吹，反吹气体需保证足够的瞬时流量与压力，以达到吹剥过滤管表面的滤饼的目的。
51.本实施例的脱硝流化床尾气过滤装置拆卸过程如下：
52.s1:反吹机构拆卸
53.拆卸脱硝流化床上筒体1与下筒体连接的法兰，再拆卸反吹进气管2上与空气压缩机相连的法兰，再将脱硝流化床上筒体1和反吹机构整体吊装上提，文丘里管15从相应的过滤管16中抽离，即可将上筒体1和反吹机构整体吊离。
54.s2:过滤机构拆卸
55.先将用来固定的压片螺栓8拆除，取下压板7，再将连接安装板6与筒体花板10的螺栓拆除，即可将安装板6及悬挂在其上的过滤管16整体从筒体花板10上取下。
56.当反吹不能明显提升过滤管16的过滤效率时，需要对过滤管16进行清洗再生。当过滤装置尺寸较小时，只需拆卸筒体花板10，将筒体花板10连同其上的过滤机构9放入清洗装置中进行清洗即可。当过滤装置尺寸较大无法进行整体清洗时，则先将用来固定的压片螺栓8拆除，取下压板7，再将连接安装板6与筒体花板10的螺栓拆除，即可将安装板6及悬挂在其上的过滤管16整体从筒体花板10上取下进行清洗。与传统技术需单个拆除过滤管16进行清洗的方式相比，本实施例拆卸过滤机构9进行整体清洗的方式，其拆卸清洗的效率大大提高。
57.过滤管16出现故障需要检修时，先将用来固定的压片螺栓8拆除，取下压板7，再将连接安装板6与筒体花板10的螺栓拆除，即可将安装板6及悬挂在其上的过滤管16整体从筒体花板10上取下，则可对安装板6上的多根过滤管16进行检查，以查找损坏或者出现故障的过滤管16，随后将单根过滤管16从安装板6上抽出即可进行更换或维修。由于单根过滤管16通过搭板11悬置于安装板6上，因而单根过滤管组装和拆卸也非常便捷。
58.实施例2：
59.本实施例提供一种脱硝流化床，包括流化床本体，还包括实施例1的脱硝流化床尾气过滤装置，下筒体罩设于流化床本体上并与流化床本体连接。
60.实施例3：
61.本实施例提供一种脱硝流化床尾气过滤装置，整体结构与实施例1基本一致，主要区别在于反吹组件5稍有不同。如图4所示，本实施例提供的反吹组件5，在连接盖12侧壁增设置了两个引流孔121，不仅有利于过滤后的尾气通过，而且强化了反吹效率。
62.实施例4：
63.本实施例提供一种脱硝流化床，包括流化床本体，还包括实施例3的脱硝流化床尾气过滤装置，下筒体罩设于流化床本体上并与流化床本体连接。
64.实施例5：
65.本实施例提供一种脱硝流化床尾气过滤装置，整体结构与实施例1基本一致，主要区别在于反吹组件5稍有不同。
66.如图5所示，本实施例提供的反吹组件5，包括反吹管14、喷嘴13、连接盖12和文丘里管15。反吹管14连接并连通于反吹腔体4和喷嘴13之间，文丘里管15的上端设于连接盖12
内并与喷嘴13对应，文丘里管15的下端过通道17后与相应的过滤管16连通且固连。
67.本实施例中，喷嘴13的下端贯穿连接盖12，喷嘴13上端的外圆周面上设有沿喷嘴13径向向外延伸的第一环形凸缘，第一环形凸缘与连接盖12上端面抵接且通过螺栓固连。连接盖12和压板7之间具有供过滤后的尾气通过的间隙。
68.本实施例中，文丘里管15与过滤管16一体化设计，连接盖12下端与压片7之间保留一定缝隙，过滤时尾气经文丘里管15，再经连接盖12下端的缝隙，进入脱硝流化床上筒体1内。该缝隙在反吹过程中同样起到引流强化反吹效果的作用。
69.实施例6：
70.本实施例提供一种脱硝流化床，包括流化床本体，还包括实施例5的脱硝流化床尾气过滤装置，下筒体罩设于流化床本体上并与流化床本体连接。
71.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。