一种用于复性罐的拆卸式复性搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及复性罐技术领域，具体为一种用于复性罐的拆卸式复性搅拌器。


背景技术：

2.通过复性罐可实现对蛋白质的生物活性进行改变，在适当条件下变性蛋白质可恢复其天然构象和生物活性称为蛋白质的复性，因此需要使用复性罐进行操作。
3.公开号为：cn212560061u的一种重组蛋白高效复性装置，包括复性罐，复性罐底部连接有排液管道，排液管道上设置有出液阀，所述复性罐内设置有搅拌装置，所述复性罐通过管道连接变性液瓶和gssg瓶，且管道上分别安装有第一蠕动泵和第二蠕动泵；所述复性罐上还安装有蛋白紫外检测器，实现了包涵体的变复性过程的控制，重复性好，且包涵体的复性变得简单易操作，大大提高了生产效率。
4.当在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在复性罐进行清洗的过程中难以对搅拌装置进行快速拆卸清洗，从而易造成清洗不充分的情况，且在对复性罐内部进行搅拌时，难以对搅拌的高度进行改变，从而使搅拌效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于复性罐的拆卸式复性搅拌器，以解决上述背景技术中提出难以对搅拌装置进行快速拆卸清洗，难以对搅拌的高度进行改变的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复性罐的拆卸式复性搅拌器，包括：
7.装置外壳，下端对称设置有支撑底座，且所述装置外壳下端安装有出料管，所述装置外壳与进料管相互连接；
8.密封盖板，放置在所述装置外壳的上端，且所述密封盖板上放置有第一电动机；
9.转动轴，与所述第一电动机的输出端相互连接，且所述转动轴上安装有转动轮，所述转动轮通过第一移动板上设置的轮齿结构与第一移动板构成啮合连接，所述第一移动板安装在所述密封盖板的左端；
10.第二移动板，安装在所述密封盖板的右端，且所述第二移动板下端安装有滑动杆，所述滑动杆通过所述装置外壳上开设的凹槽与所述装置外壳构成滑动连接；
11.第二电动机，放置在所述密封盖板上，且所述第二电动机输出端与承接轴相互连接，所述承接轴通过其上端开设的螺纹孔洞与紧固螺钉相互连接，所述紧固螺钉贯穿于搅拌轴；
12.搅拌叶，关于所述搅拌轴的中心呈对称交错分布，且所述搅拌叶外表面设置为光滑。
13.优选的，所述装置外壳内表面还设置有导热板和加热装置；
14.导热板，安装在所述装置外壳的内表面，且所述导热板设置为铝材质；
15.加热装置，与所述导热板相互连接。
16.优选的，所述承接轴上对称设置有2个转动滑杆，且所述转动滑杆通过所述密封盖板上开设的凹槽与所述密封盖板构成滑动连接，通过上述结构，便于通过转动滑杆对承接轴进行支撑限位。
17.优选的，所述搅拌轴上设置有承接板，且所述承接板上对称设置有固定簧片，通过上述结构，便于通过承接板对搅拌轴进行辅助支撑。
18.优选的，所述固定簧片安装在滚杆，且所述滚杆上端设置有球形结构，并且所述滚杆通过所述密封盖板上开设的凹槽与所述密封盖板构成转动机构，通过上述结构，便于滚杆在密封盖板上进行自由移动。
19.优选的，所述第一移动板下端安装有移动滑块，且所述移动滑块通过固定板上开设的凹槽与所述固定板构成滑动连接，所述固定板安装在所述装置外壳外表面，通过上述结构，便于通过移动滑块对第一移动板的运动范围进行限制。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于复性罐的拆卸式复性搅拌器，通过转动轮的转动对密封盖板的位置进行上下移动，从而在搅拌叶搅拌时能有效的对搅拌叶的高度进行改变，从而使搅拌效果更佳，且将搅拌轴设置为可拆卸结构，便于对搅拌轴进行拆卸，而后对搅拌轴与搅拌叶进行清洗以及更换；
21.1.通过第一电动机带动转动轴与转动轮进行转动，因为转动轮与第一移动板构成啮合连接，所以随着转动轮的转动，第一移动板开始进行上下移动，即对密封盖板的位置进行上下移动，又因为密封盖板下端设置有搅拌轴与搅拌叶，所以搅拌叶便开始进行上下移动，实现对装置外壳内的原料进行充分的搅拌；
22.2.通过对紧固螺钉进行转动拆卸，而后通过将滚杆向下拉动，实现对搅拌轴进行拆卸，通过将搅拌轴设置为可拆卸结构，便于对搅拌轴进行拆卸更换以及清洗，更加方便快捷。
附图说明
23.图1为本实用新型装置外壳主视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型搅拌叶俯视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型第二电动机俯视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型转动轮主视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
28.图中：1、装置外壳；101、导热板；102、加热装置；2、支撑底座；3、出料管；4、进料管；5、第一电动机；6、转动轴；7、转动轮；8、第一移动板；9、密封盖板；10、第二移动板；11、滑动杆；12、第二电动机；13、承接轴；14、转动滑杆；15、搅拌轴；16、紧固螺钉；17、承接板；18、固定簧片；19、滚杆；20、搅拌叶；21、移动滑块；22、固定板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于复性罐的拆卸式复性搅拌器，包括：
31.装置外壳1，下端对称设置有支撑底座2，且装置外壳1下端安装有出料管3，装置外壳1与进料管4相互连接；
32.密封盖板9，放置在装置外壳1的上端，且密封盖板9上放置有第一电动机5；
33.转动轴6，与第一电动机5的输出端相互连接，且转动轴6上安装有转动轮7，转动轮7通过第一移动板8上设置的轮齿结构与第一移动板8构成啮合连接，第一移动板8安装在密封盖板9的左端；
34.第二移动板10，安装在密封盖板9的右端，且第二移动板10下端安装有滑动杆11，滑动杆11通过装置外壳1上开设的凹槽与装置外壳1构成滑动连接；
35.第二电动机12，放置在密封盖板9上，且第二电动机12输出端与承接轴13相互连接，承接轴13通过其上端开设的螺纹孔洞与紧固螺钉16相互连接，紧固螺钉16贯穿于搅拌轴15；
36.搅拌叶20，关于搅拌轴15的中心呈对称交错分布，且搅拌叶20外表面设置为光滑；
37.本例中装置外壳1内表面还设置有导热板101和加热装置102；导热板101，安装在装置外壳1的内表面，且导热板101设置为铝材质；加热装置102，与导热板101相互连接；
38.当需要对搅拌高度进行改变时，使第一电动机5与外部电源相互连接，第一电动机5便开始工作，因为第一电动机5的输出端与转动轴6相互连接，所以转动轴6便开始转动，因为转动轴6上安装有转动轮7，所以转动轮7便也开始转动，又因为转动轮7通过第一移动板8上设置的轮齿结构与第一移动板8构成啮合连接，所以第一移动板8便在移动滑块21与转动轮7的作用下，开始向上运动，而后使第一电动机5断电，此时第一移动板8便在重力的作用下，开始向下移动，且带动转动轮7与上述相反的方向转动，此时密封盖板9便开始进行往复上下移动，即密封盖板9下端设置的搅拌轴15与搅拌叶20也开始进行上下移动，实现对装置外壳1内的原料进行充分的搅拌；
39.承接轴13上对称设置有2个转动滑杆14，且转动滑杆14通过密封盖板9上开设的凹槽与密封盖板9构成滑动连接；搅拌轴15上设置有承接板17，且承接板17上对称设置有固定簧片18；固定簧片18安装在滚杆19，且滚杆19上端设置有球形结构，并且滚杆19通过密封盖板9上开设的凹槽与密封盖板9构成转动机构；第一移动板8下端安装有移动滑块21，且移动滑块21通过固定板22上开设的凹槽与固定板22构成滑动连接，固定板22安装在装置外壳1外表面。
40.当需要对搅拌轴15与搅拌叶20进行拆卸清洗或更换时，将密封盖板9向上拉动，直至将密封盖板9拉动至最高位置，而后转动紧固螺钉16，使紧固螺钉16向远离搅拌轴15的方向运动，直至紧固螺钉16不再与承接轴13的下端相互连接，此时紧固螺钉16便不再对承接轴13固定，而后向下拉动搅拌轴15，因为搅拌轴15上安装有承接板17，此时承接板17上安装的固定簧片18便与滚杆19上安装的固定簧片18相互形变，直至滚杆19不再与滚杆19贴合，此时便实现对搅拌轴15进行拆卸，从而可对搅拌轴15与搅拌叶20进行清洗或更换。
41.工作原理：当需要对本装置进行使用时，通过进料管4将原料导入至装置外壳1内，而后使第二电动机12与外部电源相互连接，此时第二电动机12便带动与其连接的承接轴13转动，因为承接轴13与搅拌轴15相互连接，且搅拌轴15上安装有搅拌叶20，所以搅拌轴15与
搅拌叶20均开始转动，此时便实现对装置外壳1内的原料进行搅拌，同时使加热装置102与外部电源相互连接，加热装置102便开始工作，此时加热装置102便通过导热板101对装置外壳1内的原料进行加热，从而使搅拌效果更好，这就是该用于复性罐的拆卸式复性搅拌器的工作原理。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。