一种兰炭行业罐区VOC预处理装置的制作方法

一种兰炭行业罐区voc预处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及挥发性有机物处理领域，是一种兰炭行业罐区voc预处理装置。


背景技术：

2.兰炭罐区内储存的煤焦油等液态油品，在进料、出料、储存过程中，voc不断地从焦油储罐顶部泄压阀排出，排放方式主要为由于进料、出料引起罐内压力变化而导致的“大呼吸”和由于环境极限温差而导致的“小呼吸”两种方式。
3.针对兰炭罐区voc的治理，常规方法是利用相互连通的密闭负压管路将挥发物引入焚烧炉进行焚烧，但挥发物中除含油氨、硫化氢、萘、苯类物质外较高浓度的油气，若不将油气进行有效回收，既是对环境造成污染，又是对焦油产品的浪费。因此，须在焚烧工艺前，进行预处理，回收voc中的油气，现有油气分离方式多源于气水分离技术，直接应用在兰炭voc油气分离，仍存在分离不彻底、分离速度慢等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种兰炭行业罐区voc预处理装置，用来解决兰炭voc油气分离不彻底、分离速度慢的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种兰炭行业罐区voc预处理装置，包括油气储罐、一次分离器、二次分离器，所述一次分离器安装在油气储罐上端并与油气储罐相连通，一次分离器下部设有voc入口，一次分离器上部设有喷淋器，所述喷淋器的入口连接油气储罐；所述二次分离器安装在油气储罐的上端，所述二次分离器的上部设有环状波纹板分离器，二次分离器的上部入口连接油气储罐，二次分离器底部设有丝网除沫器，所述环状波纹板分离器底部连接降液管，所述二次分离器上端设有气体出口。
7.所述一次分离器中还设有金属挡板条，所述金属挡板条在所述喷淋器的下方，所述voc入口高度低于金属挡板条最低点。
8.所述金属挡板条螺旋向上倾斜焊接于一次分离器内壁，螺旋角为15
°
～20
°
，所述金属挡板条宽度为一次分离器直径的1/15～1/10。
9.在所述油气储存罐内、一次分离器正下方设有方形缓冲挡板，所述缓冲挡板厚度为0.8～1.2倍的油气储存罐壁厚，所述缓冲挡板宽度为1.2～1.5倍的一次分离器直径。
10.所述环状波纹板分离器包括支撑环、分支板、波纹板，所述波纹板与支撑环固定连接，所述分支板焊于波纹板上。
11.所述波纹板间距相等，所述波纹板总宽度在所述降液管的直径范围内。
12.所述降液管底部置于油气储罐介质液面以下。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)本实用新型装置采用油气储存罐、一次分离器、二次分离器组合一体化形式，结构紧凑、不受场地限制。
15.2)本实用新型装置内吸收剂来自于罐区储罐的轻油，仅需一次供料，就能达到连续循环使用的效果，无需额外添加吸收剂。
16.3)本实用新型装置中油气储存罐底部设有缓冲挡板，可有效防止大流量液体下落冲击油气储罐壳体。
17.4)本实用新型装置中表面粗糙的金属板条呈螺旋向上结构，既改变了油气路径方式，又加强了油气扰动效果，成功地解决了喷淋器无法覆盖一次分离器内壁的问题。
18.5)本实用新型装置波纹板和分支板之间形成油气集中分离区，加强轻油与油气间接触，达到98％以上的吸收效果，气体沿顶部流出，同时轻油从降液管流至储罐。
附图说明
19.图1为本实用新型一种兰炭行业罐区voc预处理装置结构示意图。
20.图1中：1
‑
油气储存罐、2
‑
缓冲挡板、3
‑
循环泵、4
‑
一次分离器、4
‑1‑
金属挡板条、4
‑2‑
喷淋器、5
‑
液位变送器、6
‑
排风机；7
‑
二次分离器、7
‑1‑
环状波纹板分离器、7
‑2‑
降液管、7
‑3‑
丝网除沫器、8
‑
罐区输送泵。
21.图2为环状波纹板分离器结构示意图。
22.图中：7
‑1‑1‑
支撑环、7
‑1‑2‑
波纹板、7
‑1‑3‑
分支板、7
‑2‑
降液管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.见图1
‑
图2，一种兰炭行业罐区voc预处理装置，包括油气储罐1、一次分离器4、二次分离器7，所述一次分离器4安装在油气储罐1上端并与油气储罐1相连通，一次分离器4下部设有voc入口，一次分离器4上部设有喷淋器4
‑
2，所述喷淋器4
‑
2的入口通过循环泵3连接油气储罐2；所述二次分离器7安装在油气储罐1的上端，所述二次分离器7的上部设有环状波纹板分离器7
‑
1，二次分离器7的上部入口连接油气储罐1，二次分离器7底部设有丝网除沫器7
‑
3，所述环状波纹板分离器7
‑
1底部连接降液管7
‑
2，所述二次分离器7上端设有气体出口。二次分离器7顶部气体通过排风机6送至焚烧系统。
25.所述一次分离器4中还设有金属挡板条4
‑
1，所述金属挡板条4
‑
1在所述喷淋器4
‑
2的下方，所述voc入口高度低于金属挡板条4
‑
1最低点。
26.所述金属挡板条4
‑
1螺旋向上倾斜焊接于一次分离器4内壁，螺旋角为15
°
～20
°
，所述金属挡板条4
‑
1宽度为一次分离器1直径的1/15～1/10。
27.在所述油气储存罐1内、一次分离器4正下方设有方形缓冲挡板2，所述缓冲挡板2厚度为0.8～1.2倍的油气储存罐1壁厚，所述缓冲挡板2宽度为1.2～1.5倍的一次分离器4直径。
28.所述环状波纹板分离器7
‑
1包括支撑环7
‑1‑
1、分支板7
‑1‑
3、波纹板7
‑1‑
2，所述波纹板7
‑1‑
2与支撑环7
‑1‑
1固定连接，所述分支板7
‑1‑
3焊于波纹板7
‑1‑
2上。
29.所述波纹板7
‑1‑
2间距相等，所述波纹板7
‑1‑
2总宽度在所述降液管7
‑
2的直径范
围内。
30.所述降液管底7
‑
2部置于油气储罐1介质液面以下。
31.本实用新型所述的一种兰炭行业罐区voc预处理装置具体操作为：
32.来自罐区储罐的轻油输送至油气储存罐1，液位变送器5示数显示30％～50％时，停止清油输送，开启循环泵3，调整阀门开度，泵出口压力达到指定参数时，轻油喷入一次分离器4和二次分离器7，待循环泵3出口压力稳定后，开启排风机6，待循环泵3出口压力再次稳定后，向一次分离器4通入voc，voc中的油气混合物向上运行接触金属挡板条4
‑
1后，部分液相附着在金属挡板条4
‑
1表面，其余部分沿螺旋向上方向与喷淋器4
‑
2喷淋液接触，部分油气混合物相变为液体进入油气储存罐1，未被吸收的油气混合物受设备内部压差随voc进入二次分离器7，先通过丝网除沫器7
‑
3，之后进入环状波纹板分离器7
‑
1与轻油增强性接触，吸收后从降液管7
‑
2流至油气储存罐1，此时98％以上的油气混合物被吸收，其余2％的油气混合物随voc进入后续焚烧工艺。