一种多层线路板生产用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，特别是涉及一种多层线路板生产用废气处理装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，多层线路板在生产过程中会产生大量的废水、废气等，而这些废水、废气等直接排放会对环境和水质造成极大的污染，因此需要用到废气处理装置对生产线路板时产生的废气进行处理，使其达到排放标准，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的废气处理装置对于废气的处理过于简单，使废气内的颗粒物以及粉尘未完全过滤，从而排放到空气中会污染环境并且会导致人体健康受损；
4.2、现有的废气处理装置对于废气的处理过于简单，只能过滤出较大的颗粒物，无法对废气中的有毒物质以及重金属进行完全过滤，从而排放后依然会导致环境污染。
5.因此，现有的多层线路板生产用废气处理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多层线路板生产用废气处理装置，通过利用集尘罐、洗涤罐和过滤罐，废气通过第一过滤网和第二过滤网将废气内的颗粒物过滤出，启动第一水泵将水箱内的水通过第一喷头喷出对废气进行喷淋，使废气内含有的粉尘沉淀，启动第一风机将废气抽入到洗涤罐内，并使废气通过喷淋和填充层中和，将有害物质去除，启动第二风机，将废气抽入到过滤罐内，通过第一活性炭网和第二活性炭网对废气内的非甲烷总烃进行吸附，从而除去废气含有的重金属和有害物质。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种多层线路板生产用废气处理装置，包括集尘罐，所述集尘罐的一侧设置有洗涤罐和过滤罐，且洗涤罐位于过滤罐的一侧，所述集尘罐的一侧外壁底端设置有第一进风管，所述第一进风管上设置有进风阀，所述集尘罐的上方设置有水箱，所述集尘罐的另一侧外壁顶端设置有第一出风管，所述第一出风管上设置有出风阀，所述第一出风管的另一端通过管接头与第一连接管连接，所述第一连接管的另一端通过管接头与第一风机连接，所述第一风机的出风端通过三分接头与第二进风管和第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过管接头与循环管连接，所述第二进风管和循环管的另一端分别设置在洗涤罐一侧外壁的底端和顶端，所述洗涤罐的另一侧外壁中心位置焊接有药罐，所述洗涤罐的顶部中心位置设置有第二出风管，所述第二出风管的另一端通过管接头与第五连接管连接，所述第五连接管的另一端通过管接头与第二风机连接，所述第二风机的出风端通
过管接头与第三进风管连接，所述第三进风管的另一端设置在过滤罐的一侧外壁上，通过第一风机将过滤后废气抽入到洗涤罐内进行中和，循环管可以将废气进行循环过滤中和，第二风机将中和后的废气抽入到过滤罐内过滤。
9.进一步地，所述集尘罐的底部两侧前后两端均焊接有第一支撑杆，所述集尘罐的底部中心位置设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀，所述集尘罐的内壁上安装有第一过滤网和第二过滤网，且第一过滤网位于第二过滤网的下方，通过第一过滤网和第二过滤网将废气内的颗粒物过滤出。
10.进一步地，所述水箱的底部焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的另一端安装在集尘罐的顶部，所述水箱的底部一侧设置有出水管，所述出水管上设置有出水阀，所述出水管的另一端通过管接头与第一水泵连接，所述第一水泵的出水端通过管接头与进水管连接，所述进水管的另一端贯穿集尘罐的顶部并通过管接头与分流管连接，所述分流管的底部从左至右均匀间隔安装有第一喷头，启动第一水泵将水箱内的水通过第一喷头喷出，对废气内的粉尘进行过滤，避免排放后污染环境。
11.进一步地，所述洗涤罐的内壁上安装有填充层，所述洗涤罐的内部顶端一侧安装有离子检测器，所述洗涤罐的另一侧外壁底端设置有出液管，所述出液管上设置有出液阀，所述出液管的另一端通过管接头与第二水泵连接，所述第二水泵的出水端通过管接头与第三连接管连接，所述第三连接管的另一端通过管接头与喷管连接，所述喷管的另一端贯穿洗涤罐的另一侧外壁，所述喷管的底部从左至右均匀间隔安装有第二喷头，通过离子检测器检测废气内含有的金属离子，废气通过填充层并与内部的物质反应中和，将废气内的有害物质去除，启动水泵将洗涤罐内壁的液体抽出并通过喷管上的第二喷头喷出对废气进行喷淋。
12.进一步地，所述药罐的底部中心位置设置有出药管，所述出药管上设置有出药阀，所述出药管的另一端通过管接头与第四连接管连接，所述第四连接管的另一端通过管接头与进药管连接，所述进药管的另一端设置在洗涤罐的另一侧外壁上，通过药罐向洗涤罐内加入与废气内的有害物质反应的药液，并利用第二水泵循环喷淋。
13.进一步地，所述过滤罐的内壁上安装有第一活性炭网和第二活性炭网，且第一活性炭网位于第二活性炭网的下方，所述过滤罐的顶部中心位置设置有排风管，通过第一活性炭网和第二活性炭网可以将废气内的非甲烷总烃进行吸附。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过集尘罐，生产多层线路板产生的废气通过第一进风管进入集尘罐内，废气通过第一过滤网和第二过滤网将废气内的颗粒物过滤出，启动第一水泵，第一水泵将水箱内的水通过第一喷头喷出对废气进行喷淋，使废气内含有的粉尘沉淀，从而可以对废气内的颗粒物进一步进行过滤，解决了现有的废气处理装置对于废气的处理过于简单，使废气内的颗粒物以及粉尘未完全过滤，从而排放到空气中会污染环境并导致人体健康受损的问题。
16.2、本实用新型通过洗涤罐和过滤罐，启动第一风机，第一风机将过滤后的废气抽入到洗涤罐内，打开出药阀，使废气通过药液后再通过填充层，启动第二水泵，第二水泵将洗涤罐底部的溶液抽出并通过第二喷头喷出持续对废气进行喷淋，废气通过喷淋和填充层中和，将有害物质去除，启动第二风机，第二风机将废气抽入到过滤罐内，通过第一活性炭
网和第二活性炭网对废气内的非甲烷总烃进行吸附，从而可以除去废气含有的重金属和有害物质，使其达到排放标准，解决了现有的废气处理装置对于废气的处理过于简单，只能过滤出较大的颗粒物，无法对废气中的有毒物质以及重金属进行完全过滤，从而排放后依然会导致环境污染的问题。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型集尘罐的内部结构放大图；
21.图3为本实用新型洗涤罐的内部结构放大图；
22.图4为本实用新型过滤罐的内部结构放大图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、集尘罐；101、第一支撑杆；102、排污管；103、排污阀；104、第一过滤网；105、第二过滤网；106、第一进风管；107、进风阀；108、第一出风管；109、出风阀；1010、进水管；1011、分流管；1012、第一喷头；2、水箱；201、第二支撑杆；202、出水管；203、出水阀；3、第一水泵；4、第一风机；401、第一连接管；5、三分接头；501、第二连接管；6、洗涤罐；601、第二进风管；602、循环管；603、填充层；604、出液管；605、出液阀；606、喷管；607、第二喷头；608、进药管；609、第二出风管；6010、离子检测器；7、第二水泵；701、第三连接管；8、药罐；801、出药管；802、出药阀；803、第四连接管；9、第二风机；901、第五连接管；10、过滤罐；1001、第一活性炭网；1002、第二活性炭网；1003、第三进风管；1004、排风管；11、管接头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种多层线路板生产用废气处理装置，包括集尘罐1，集尘罐1的一侧设置有洗涤罐6和过滤罐10，且洗涤罐6位于过滤罐10的一侧，集尘罐1的一侧外壁底端设置有第一进风管106，第一进风管106上设置有进风阀107，集尘罐1的上方设置有水箱2，集尘罐1的另一侧外壁顶端设置有第一出风管108，第一出风管108上设置有出风阀109，第一出风管108的另一端通过管接头11与第一连接管401连接，第一连接管401的另一端通过管接头11与第一风机4连接，第一风机4的出风端通过三分接头5与第二进风管601和第二连接管501连接，第二连接管501的另一端通过管接头11与循环管602连接，第二进风管601和循环管602的另一端分别设置在洗涤罐6一侧外壁的底端和顶端，洗涤罐6的另一侧外壁中心位置焊接有药罐8，洗涤罐6的顶部中心位置设置有第二出风管609，第二出风管609的另一端通过管接头11与第五连接管901连接，第五连接管901的另一端通过管接头11与第二风机9连接，第二风机9的出风端通过管接头11与第三进风管1003连接，第三
进风管1003的另一端设置在过滤罐10的一侧外壁上，通过第一风机4将过滤后废气抽入到洗涤罐6内进行中和，循环管602可以将废气进行循环过滤中和，第二风机9将中和后的废气抽入到过滤罐10内过滤。
27.其中如图1、2所示，集尘罐1的底部两侧前后两端均焊接有第一支撑杆101，集尘罐1的底部中心位置设置有排污管102，排污管102上设置有排污阀103，集尘罐1的内壁上安装有第一过滤网104和第二过滤网105，且第一过滤网104位于第二过滤网105的下方，水箱2的底部焊接有第二支撑杆201，第二支撑杆201的另一端安装在集尘罐1的顶部，水箱2的底部一侧设置有出水管202，出水管202上设置有出水阀203，出水管202的另一端通过管接头11与第一水泵3连接，第一水泵3的出水端通过管接头11与进水管1010连接，进水管1010的另一端贯穿集尘罐1的顶部并通过管接头11与分流管1011连接，分流管1011的底部从左至右均匀间隔安装有第一喷头1012，通过第一过滤网104和第二过滤网105将废气内的颗粒物过滤出，启动第一水泵3，第一水泵3将水箱2内的水通过分流管1011上的第一喷头1012喷出，对废气内的粉尘进行过滤，避免排放后污染环境。
28.其中如图1、3所示，洗涤罐6的内壁上安装有填充层603，洗涤罐6的内部顶端一侧安装有离子检测器6010，洗涤罐6的另一侧外壁底端设置有出液管604，出液管604上设置有出液阀605，出液管604的另一端通过管接头11与第二水泵7连接，第二水泵7的出水端通过管接头11与第三连接管701连接，第三连接管701的另一端通过管接头11与喷管606连接，喷管606的另一端贯穿洗涤罐6的另一侧外壁，喷管606的底部从左至右均匀间隔安装有第二喷头607，药罐8的底部中心位置设置有出药管801，出药管801上设置有出药阀802，出药管801的另一端通过管接头11与第四连接管803连接，第四连接管803的另一端通过管接头11与进药管608连接，进药管608的另一端设置在洗涤罐6的另一侧外壁上，通过药罐8向洗涤罐6内加入与废气内的有害物质反应的药液，通过离子检测器6010检测废气内含有的金属离子，废气通过填充层603并与内部的物质反应中和，将废气内的有害物质去除，启动第二水泵7将洗涤罐6内壁的液体抽出并通过喷管606上的第二喷头607喷出对废气进行喷淋。
29.其中如图1、4所示，过滤罐10的内壁上安装有第一活性炭网1001和第二活性炭网1002，且第一活性炭网1001位于第二活性炭网1002的下方，过滤罐10的顶部中心位置设置有排风管1004，通过第一活性炭网1001和第二活性炭网1002可以将废气内的非甲烷总烃进行吸附。
30.本实施例的一个具体应用为：启动外部电源，生产多层线路板产生的废气通过第一进风管106进入集尘罐1内，废气通过第一过滤网104和第二过滤网105将废气内的颗粒物过滤出，启动第一水泵3，第一水泵3将水箱2内的水通过第一喷头1012喷出对废气进行喷淋，使废气内含有的粉尘沉淀，从而可以对废气内的颗粒物进一步进行过滤，启动第一风机4，第一风机4将过滤后的废气抽入到洗涤罐6内，打开出药阀802，使废气通过药液后再通过填充层603，启动第二水泵7，第二水泵7将洗涤罐6底部的溶液抽出并通过第二喷头607喷出持续对废气进行喷淋，废气通过喷淋和填充层603中和，将有害物质去除，启动第二风机9，第二风机9将废气抽入到过滤罐10内，通过第一活性炭网1001和第二活性炭网1002对废气内的非甲烷总烃进行吸附，从而可以除去废气含有的重金属和有害物质，使其达到排放标准。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。