一种改进的中药摇摆式颗粒剂制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及一种制粒机，具体是一种改进的中药摇摆式颗粒剂制粒机。


背景技术：

2.摇摆式制粒机广泛应用于医药、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶炼等行业粉体原料的造粒，其工作原理是通过滚筒往复摆动，将潮湿的粉料或块状的干料通过一定目数的筛网挤出制成所需的颗粒，其筛网孔径大小可以根据生产需要选择安装，具有操作方便，维修简单，清洗方便等优点，摇摆式制粒机在各行业中的广泛应用催化了大批优化设备的产生。但是现有的中药摇摆式制粒机不能很好的对中药进行制粒，而且搅拌效果较差，收料装置使用也不方便，并且操作步骤较为复杂，实用性差，不能适用于不同中药的加工，严重的降低了中药摇摆式制粒机的使用性和全面性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改进的中药摇摆式颗粒剂制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种改进的中药摇摆式颗粒剂制粒机，包括底板、支撑腿、箱体、出料斗、进料斗、收料盘、加湿搅拌结构和制粒结构；所述箱体的底面四角分别固定连接支撑腿的顶面，支撑腿的底面均固定连接在底板的顶面四角；进料斗固定连接在箱体顶面开设的通孔内；出料斗固定连接在箱体底面开设的通孔内；收料盘放置在出料斗正下方的底板上；加湿搅拌结构和制粒结构均设置在箱体内。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述收料盘包括滑动支架、滑动盘和拉环；所述滑动支架为顶面和正面均为开口的盒体，滑动支架内由若干平行设置的挡板分隔成若干层，挡板的中心位置均开设有通孔；若干滑动盘活动放置在对应的挡板上；滑动盘的正面均设有拉环。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述加湿搅拌结构包括水箱、喷头、搅拌滤网、第一电机和抽板；所述一组水箱对称设置在箱体的顶端两内侧壁上；水箱的横截面为直角三角形，水箱的斜面上均匀开设有若干通孔，若干喷头固定连接在对应的通孔内；搅拌滤网由滤网和转轴组成，四片滤网环形等间距固定连接在转轴上，相邻滤网之间互为垂直设置，转轴的两端通过轴承转动连接在箱体的内壁上，箱体外侧壁上对应位置固定连接第一电机，第一电机的输出端穿过箱体侧壁开设的通孔与转轴固定连接；搅拌滤网下方的箱体正面侧壁上开设有条形通孔，抽板一端穿过该通孔放置在箱体内侧壁固定连接的支架上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述制粒结构包括滚轮、转轴、第二电机和筛网；所述滚轮的两端分别固定连接一组转轴的一端，转轴的另一端通过轴承转动连接在箱体内侧壁上；箱体外侧壁上对应位置固定连接第二电机，第二电机的输出端穿过箱体侧壁开设的通孔与转轴固定连接；筛网的横截面为开口朝上的半圆形，滚轮的下部被筛网包裹，
筛网与滚轮的刮刀接触连接，筛网固定连接在箱体的内侧壁上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.当其中一个滑动盘62装满药剂后，抽取出该滑动盘62，药剂自然落入下一层滑动盘62上，提高了生产效率；滑动盘62的正面均设有拉环63方便取放；粉状原料从进料斗进入箱体内抽板的上方，加湿搅拌结构对粉料进行湿度调节且将其搅拌均匀，如果需要添加其他配料，也从进料斗加入与粉料一起进行均匀搅拌；搅拌完成后，抽出抽板，搅拌后的粉末进入制粒结构进行制粒，成型的颗粒剂从出料斗落入收料盘中进行收集；不需要增加含水量的块状干料进入箱体直接由制粒结构进行制粒。
附图说明
11.图1为改进的中药摇摆式颗粒剂制粒机的结构示意图。
12.图2为改进的中药摇摆式颗粒剂制粒机中滚轮和筛网的结构示意图。
13.图3为改进的中药摇摆式颗粒剂制粒机中搅拌滤网的结构示意图。
14.图中：1、底板；2、支撑腿；3、箱体；4、出料斗；5、进料斗；6、收料盘；7、加湿搅拌结构；8、制粒结构；61、滑动支架；62、滑动盘；63、拉环；71、水箱；72、喷头；73、搅拌滤网；74、第一电机；75、抽板；81、滚轮；82、转轴；83、第二电机；84、筛网。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种改进的中药摇摆式颗粒剂制粒机，包括底板1、支撑腿2、箱体3、出料斗4、进料斗5、收料盘6、加湿搅拌结构7和制粒结构8；所述箱体3的底面四角分别固定连接支撑腿2的顶面，支撑腿2的底面均固定连接在底板1的顶面四角；进料斗5固定连接在箱体3顶面开设的通孔内；出料斗4固定连接在箱体3底面开设的通孔内；收料盘6放置在出料斗4正下方的底板1上；加湿搅拌结构7和制粒结构8均设置在箱体3内。
17.所述收料盘6包括滑动支架61、滑动盘62和拉环63；所述滑动支架61为顶面和正面均为开口的盒体，滑动支架61内由若干平行设置的挡板分隔成若干层，挡板的中心位置均开设有通孔，方便药剂下落至挡板下方的滑动盘62上；若干滑动盘62活动放置在对应的挡板上，当其中一个滑动盘62装满药剂后，抽取出该滑动盘62，药剂自然落入下一层滑动盘62上，提高了生产效率；滑动盘62的正面均设有拉环63方便取放。
18.所述加湿搅拌结构7包括水箱71、喷头72、搅拌滤网73、第一电机74和抽板75；所述一组水箱71对称设置在箱体3的顶端两内侧壁上；水箱71的横截面为直角三角形，水箱71的斜面上均匀开设有若干通孔，若干喷头72固定连接在对应的通孔内；搅拌滤网73由滤网和转轴组成，四片滤网环形等间距固定连接在转轴上，相邻滤网之间互为垂直设置，转轴的两端通过轴承转动连接在箱体3的内壁上，箱体3外侧壁上对应位置固定连接第一电机74，第一电机74的输出端穿过箱体3侧壁开设的通孔与转轴固定连接；搅拌滤网73下方的箱体3正
面侧壁上开设有条形通孔，抽板75一端穿过该通孔放置在箱体3内侧壁固定连接的支架上。
19.所述制粒结构8包括滚轮81、转轴82、第二电机83和筛网84；所述滚轮81的两端分别固定连接一组转轴82的一端，转轴82的另一端通过轴承转动连接在箱体3内侧壁上；箱体3外侧壁上对应位置固定连接第二电机83，第二电机83的输出端穿过箱体3侧壁开设的通孔与转轴固定连接，转轴在第二电机83的带动下运动，使滚轮81往复摆动；筛网84的横截面为开口朝上的半圆形，滚轮81的下部被筛网84包裹，筛网84与滚轮81的刮刀接触连接，筛网84固定连接在箱体3的内侧壁上。
20.本实用新型的工作原理是：
21.粉状原料从进料斗5进入箱体3内抽板75的上方，加湿搅拌结构7对粉料进行湿度调节且将其搅拌均匀，如果需要添加其他配料，也从进料斗5加入与粉料一起进行均匀搅拌；搅拌完成后，抽出抽板75，搅拌后的粉末进入制粒结构8进行制粒，成型的颗粒剂从出料斗4落入收料盘6中进行收集；不需要增加含水量的块状干料进入箱体3直接由制粒结构8进行制粒。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。