玻璃纤维布封边用涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维布封边领域，更具体地说，涉及玻璃纤维布封边用涂覆装置。


背景技术：

2.玻璃纤维(英文原名为：glass fiber)是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。
3.公开号为cn209289920u的实用新型提出了一种玻璃纤维布涂覆装置，包括第一送料辊、第二送料辊、收料辊、第一换向辊、第二换向辊、涂覆组件和压合组件；第一送料辊上设有第一玻璃纤维布，第一玻璃纤维布的端部依次绕过第一换向辊和第二换向辊后收卷在收料辊上，位于第一换向辊和第二换向辊之间的第一玻璃纤维布竖直设置；压合组件包括两个压合辊，两个压合辊可转动的设置在第一换向辊和第二换向辊之间；第二送料辊设置在第二换向辊的右上方，第二送料辊上设有第二玻璃纤维布，第二玻璃纤维布的端部绕过位于右侧的压合辊后、与第一玻璃纤维布一同收卷在收料辊上；本实用新型保证了胶水涂覆厚度，稳定性好，提高了工作效率和设备的使用寿命。
4.上述玻璃纤维布封边用涂覆装置在使用过程中主要存在以下缺陷：
5.现有技术中机构过于单一，涂覆和加工步骤分开进行，当加工布料较多工作量较大的时候就会导致工作效率严重下降；
6.多数加工最后进行人工搬运，人工搬运可能会导致未干的胶水对工人的衣服沾附，或是对布料封边不牢，导致产出的产品有质量问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供玻璃纤维布封边用涂覆装置，旨在能够有效地解决现有技术中的问题。
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
9.玻璃纤维布封边用涂覆装置，包括装置本体和底板，所述装置本体还包括壳体，所述壳体的一侧上方开设有进料槽，所述进料槽中转动连接有传导轴，所述壳体的另一侧上方固定连接有加胶管，所述加胶管的一端设置有盖板，所述加胶管的下方开设有出料口，所述出料口的两侧外壁均固定连接有三角板，两组所述三角板的下方固定连接有支撑板，所述壳体的两侧均开设有散热口，所述壳体的一侧固定设置有控制面板，该装置结构简单紧凑，实现全自动对玻璃纤维布料涂覆封边，提高装置的使用和工作效率。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的上方中间部位固定安装有气缸，所述气缸的上方输出端设置有顶柱，所述顶柱的另一端与壳体之间固定连接，所述底板的上方四边角处固定连接有滑杆，所述滑杆与壳体之间滑动连接，所述底板的下方四边角处固
定连接有万向轮。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述加胶管的另一端延伸至壳体的内部，且固定连接有胶箱，所述胶箱的另一端设置有喷嘴，所述胶箱的下方横向固定连接有胶箱支板，所述胶箱支板的另一侧竖直设置有喷嘴支板。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述传导轴上设置有玻璃纤维布料，所述玻璃纤维布料向下传导至壳体的内部一侧转动设置有涂覆轴，所述涂覆轴的一侧设置有辅助轴。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述涂覆轴和辅助轴的下方固定设置有导向板，所述导向板的一侧固定设置有输送机构。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述输送机构包括输送轮、传动轴和输送带，所述输送轮与传动轴之间固定连接，且设置有多组，所述输送带的外侧一周设置有输送带。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本案中使用前先打开盖板通过加胶管将胶箱内加满胶水，一边使用，待封边的玻璃纤维布料通过传导轴从进料槽传送至壳体的内部，玻璃纤维布料经过喷嘴的时候对玻璃纤维布料表面进行涂抹，涂抹完成后玻璃纤维布料接着传送至涂覆轴和辅助轴，涂覆轴和辅助轴之间的相互配合对玻璃纤维布料进行加工，加工后玻璃纤维布料通过导向板引导至输送机构的上方。
17.(2)本案中若干组传动轴同时输出带动若干组输送轮进行转动，通过输送轮和输送带之间的配合对加工完成后的玻璃纤维布料输送至出料口，该装置结构简单紧凑，实现全自动对玻璃纤维布料涂覆封边，提高装置的使用和工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的一侧立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的另一侧立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的壳体内部整体结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、装置本体；2、壳体；3、进料槽；4、传导轴；5、盖板；6、散热口；7、三角板；8、加胶管；9、出料口；10、支撑板；11、控制面板；12、底板；13、气缸；14、顶柱；15、滑杆；16、万向轮；17、胶箱；18、喷嘴支板；19、胶箱支板；20、喷嘴；21、玻璃纤维布料；22、涂覆轴；23、辅助轴；24、导向板；25、输送机构；251、输送轮；252、传动轴；253、输送带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.请参阅图1
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3，玻璃纤维布封边用涂覆装置，包括装置本体1和底板12，其特征在于：装置本体1还包括壳体2，壳体2的一侧上方开设有进料槽3，进料槽3中转动连接有传导轴4，壳体2的另一侧上方固定连接有加胶管8，加胶管8的一端设置有盖板5，加胶管8的下方开设有出料口9，出料口9的两侧外壁均固定连接有三角板7，两组三角板7的下方固定连接有支撑板10，壳体2的两侧均开设有散热口6，壳体2的一侧固定设置有控制面板11。
28.本实施例中，设置的万向轮16便于装置本体1的移动，提高使用效率，设置的底板12起到了支撑上方结构的作用，设置的气缸13、顶柱14和滑杆15之间的配合便于对壳体2的进行升降，有利于与不同的外部机构配合使用，使用前先打开盖板5通过加胶管8将胶箱17内加满胶水，一边使用，待封边的玻璃纤维布料21通过传导轴4从进料槽3传送至壳体2的内部，玻璃纤维布料21经过喷嘴20的时候对玻璃纤维布料21表面进行涂抹，涂抹完成后玻璃纤维布料21接着传送至涂覆轴22和辅助轴23，涂覆轴22和辅助轴23之间的相互配合对玻璃纤维布料21进行加工，加工后玻璃纤维布料21通过导向板24引导至输送机构25的上方，若干组传动轴252同时输出带动若干组输送轮251进行转动，通过输送轮251和输送带253之间的配合对加工完成后的玻璃纤维布料21输送至出料口9，该装置结构简单紧凑，实现全自动对玻璃纤维布料21涂覆封边，提高装置的使用和工作效率。
29.具体的，底板12的上方中间部位固定安装有气缸13，气缸13的上方输出端设置有顶柱14，顶柱14的另一端与壳体2之间固定连接，底板12的上方四边角处固定连接有滑杆15，滑杆15与壳体2之间滑动连接，底板12的下方四边角处固定连接有万向轮16。
30.本实施例中，设置的万向轮16便于装置本体1的移动，提高使用效率，设置的底板12起到了支撑上方结构的作用，设置的气缸13、顶柱14和滑杆15之间的配合便于对壳体2的进行升降，有利于与不同的外部机构配合使用。
31.具体的，加胶管8的另一端延伸至壳体2的内部，且固定连接有胶箱17，胶箱17的另一端设置有喷嘴20，胶箱17的下方横向固定连接有胶箱支板19，胶箱支板19的另一侧竖直设置有喷嘴支板18。
32.本实施例中，使用前先打开盖板5通过加胶管8将胶箱17内加满胶水，一边使用，待封边的玻璃纤维布料21通过传导轴4从进料槽3传送至壳体2的内部，玻璃纤维布料21经过喷嘴20的时候对玻璃纤维布料21表面进行涂抹，同时设置的胶箱支板19和喷嘴支板18，分别对胶箱17和喷嘴20进行固定。
33.具体的，传导轴4上设置有玻璃纤维布料21，玻璃纤维布料21向下传导至壳体2的内部一侧转动设置有涂覆轴22，涂覆轴22的一侧设置有辅助轴23。
34.本实施例中，涂抹完成后玻璃纤维布料21接着传送至涂覆轴22和辅助轴23，涂覆
轴22和辅助轴23之间的相互配合对玻璃纤维布料21进行加工。
35.具体的，涂覆轴22和辅助轴23的下方固定设置有导向板24，导向板24的一侧固定设置有输送机构25。
36.本实施例中，加工后玻璃纤维布料21通过导向板24引导至输送机构25的上方进行输送。
37.具体的，输送机构25包括输送轮251、传动轴252和输送带253，输送轮251与传动轴252之间固定连接，且设置有多组，输送带253的外侧一周设置有输送带253。
38.本实施例中，若干组传动轴252同时输出带动若干组输送轮251进行转动，通过输送轮251和输送带253之间的配合对加工完成后的玻璃纤维布料21输送至出料口9。
39.工作原理：
40.使用时，设置的万向轮16便于装置本体1的移动，提高使用效率，设置的底板12起到了支撑上方结构的作用，设置的气缸13、顶柱14和滑杆15之间的配合便于对壳体2的进行升降，有利于与不同的外部机构配合使用，使用前先打开盖板5通过加胶管8将胶箱17内加满胶水，一边使用，待封边的玻璃纤维布料21通过传导轴4从进料槽3传送至壳体2的内部，玻璃纤维布料21经过喷嘴20的时候对玻璃纤维布料21表面进行涂抹，涂抹完成后玻璃纤维布料21接着传送至涂覆轴22和辅助轴23，涂覆轴22和辅助轴23之间的相互配合对玻璃纤维布料21进行加工，加工后玻璃纤维布料21通过导向板24引导至输送机构25的上方，若干组传动轴252同时输出带动若干组输送轮251进行转动，通过输送轮251和输送带253之间的配合对加工完成后的玻璃纤维布料21输送至出料口9，该装置结构简单紧凑，实现全自动对玻璃纤维布料21涂覆封边，提高装置的使用和工作效率。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。