一种新型微滴喷射成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及精油成型技术领域，具体涉及一种新型微滴喷射成型装置。


背景技术：

2.在生产爆珠精油时需要将精油制成微滴并冷凝成型，形成分散粒子，但是传统中的精油微滴成型只是将精油喷射出，并没有对精油进行搅拌，精油成型的效率较低，微滴分散可控性较差。
3.中国专利cn207579101u、公开日2018
‑7‑
6公开了一种多工位聚合物熔体微滴堆叠3d打印装置，主要由挤出单元、微滴喷射单元和成型单元组成。螺杆驱动电机通过联轴器将扭矩传递给挤出机螺杆，聚合物高分子粒料在螺杆挤出装置内熔融塑化，以粘流态通过分流板分别进入四个熔腔内，在喷嘴处受到顶针向下突然施加的压力作用，以微滴状态从喷头喷嘴处喷出，并迅速在成型平台上冷却固化；成型单元中，三维滚珠丝杠滑台在多台联动控制丝杠驱动电机的驱动下，按照预定轨迹和速度运动完成打印过程。本实用新型打印装置提供多个加工工位，对单一实体进行区域微分实现多区域同时打印，从而在一定程度上提高加工速度和精度；多个喷头亦可同时加工多个相同实体，可进一步提高熔融沉积3d打印制品成型效率。上述专利中的液体以微滴状态喷出，进入成型平台上进行固化，但是并没有对液体进行搅拌，液体成型的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种新型微滴喷射成型装置。
5.本实用新型提出一种新型微滴喷射成型装置，包括用以将精油输出形成微滴油液的喷嘴组件、用以在其装有冷凝剂时接收从喷嘴组件流出的微滴油液的成形浴容器、用以对成型浴容器内的冷凝剂进行搅拌以使微滴油液分散并冷凝成型的磁力搅拌件，所述磁力搅拌件包括搅拌元件、用以在其磁吸于搅拌元件时带动搅拌元件转动的磁动力结构，所述搅拌元件设置于成型浴容器内侧，所述磁动力结构设置于成型浴容器下端。
6.进一步地，所述磁动力结构包括底座、设置于底座上的第一电机、设置于第一电机上的第一转轴、用以在其转动时带动搅拌元件转动的磁铁杆、第一支撑杆、底端连接于第一转轴的伸缩结构，所述磁铁杆一端连接于伸缩结构顶端，所述磁铁杆设置于成型浴容器下端，所述第一支撑杆一端连接于成型浴容器、另一端连接于底座。
7.进一步地，所述磁铁杆平行于成型浴容器的底板。
8.进一步地，所述伸缩结构包括固定于第一转轴顶端的第一螺管、设置于第一螺管内侧的第一螺纹槽、第一螺杆，所述第一螺杆底端螺接于第一螺纹槽、顶端连接于磁铁杆。
9.进一步地，所述喷嘴组件包括设置于成型浴容器上端的针管、设置于针管一端的密封盖、储存有精油的储油管、设置于储油管内侧的活塞、连接于活塞的推动杆、用以控制推动杆移动的压电驱动器，所述储油管一端和针管另一端连通。
10.进一步地，所述针管垂直于成型浴容器，所述针管的延伸方向和成型浴容器的连接处位于成型浴容器的偏心位置。
11.进一步地，还包括用以推动底座沿着垂直于针管的方向上移动的偏心调节件。
12.进一步地，所述偏心调节件包括基座、滚珠丝杠、螺接于滚珠丝杠上的丝杠螺母、设置于基座上的第二电机、设置于第二电机上的第二转轴、连接杆、用以在底座朝着靠近第二电机的方向运动时进行限位以防止针管的延伸方向位于成型浴容器外侧的第一限位板、用以在底座朝着远离第二电机的方向运动时进行限位以防止针管的延伸方向和成型浴容器的中心线重合的第二限位板，所述针管和第二电机分别设置于成型浴容器的中心线的两侧，所述连接杆一端连接于丝杆螺母、另一端连接于底座，所述第二转轴一端连接于滚珠丝杠，所述第一限位板设置于基座第一端，所述第二限位板设置于基座第二端。
13.进一步地，所述偏心调节件还包括固定于基座第三端的第一轴承座、固定于基座第四端的第二轴承座，所述滚珠丝杠一端套接于第一轴承座、另一端穿过第二轴承座与第二转轴连接。
14.进一步地，所述偏心调节件还包括平行于滚珠丝杠的第二支撑杆，所述底座包括承载板、固定于承载板底端的滑块，所述第一电机固定于承载板上，所述第一支撑杆一端连接于成型浴容器、另一端连接于承载板，所述滑块套接于第二支撑杆，所述第二支撑杆两端分别连接于第一限位板、第二限位板，所述连接杆一端连接于丝杆螺母、另一端连接于滑块。
15.本实用新型的一种新型微滴喷射成型装置有以下有益效果：
16.1、成形浴容器内装有冷凝剂，喷嘴组件内装有精油，喷嘴组件将精油喷出形成微滴油液，微滴油液在自身重力作用下落入成型浴容器的冷凝剂中，由于磁动力结构磁吸于位于成型浴容器内侧的搅拌元件，在磁动力结构转动时搅拌元件随之转动，搅拌元件对冷凝剂进行搅拌，实现对微滴油液进行搅拌，加速微滴油液的冷凝成型，成型浴容器可以利用界面张力作用对微滴油液进行球化整形，提高了圆度，微滴油液冷凝成型为分散粒子，分散粒子具有球形度高、粒径均一、尺寸易控制的特点；
17.2、第一支撑杆支撑住成型浴容器，保证成型浴容器的稳定，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动伸缩结构，伸缩结构带动磁铁杆转动，由于磁铁杆磁吸于搅拌元件，从而带动位于成型浴容器内的搅拌元件，提高对微滴油液的搅拌效率；
18.3、旋动第一螺杆，使得第一螺杆在第一螺纹槽内转动，调节第一螺杆和第一螺管的长度，从而调节磁铁杆的高度，实现调节磁铁杆和成型浴容器之间的长度，调节磁铁杆对搅拌元件的磁吸力，调节搅拌效率；
19.4、针管一端设有出液口，密封盖密封出液口，针管另一端和储油管连通，压电驱动器控制推动杆移动，推动杆推动活塞在储油管向下移动，活塞挤压精油从储油管进入针管，精油从出液口流出形成微滴油液，压电驱动器可以使得推动杆产生微小位移，则使得多个从针管挤出的微滴油液体积相差不大，微滴油液的制备效率较高，压电驱动器的脉冲频率最大可以为10kz，喷嘴组件的最高喷射频率可以达到500赫兹，单位时间1秒内可制备500个微滴油液；
20.5、在微滴油液落在成型浴容器的中心处时，则在搅拌元件对冷凝剂搅拌后，无法有效地带动微滴油液，在微滴油液落在成型浴容器的偏心位置时，搅拌元件对冷凝剂搅拌
后，可以有效地带动微滴油液；第二电机带动第二转轴沿着第一预设方向转动，第二转轴带动滚珠丝杠，丝杠螺母朝着远离第二电机的方向运动，从而带动连接杆朝着远离第二电机的方向运动，带动底座朝着远离第二电机的方向运动，第二限位板可以给底座进行限位，避免成型浴容器移动至使得成型浴容器的中心线和针管的延伸方向重合，影响在搅拌元件对冷凝剂搅拌时微滴油液冷凝剂中的移动速度；第二电机带动第二转轴沿着第二预设方向转动，第二转动带动滚珠丝杠，丝杠螺母朝着靠近第二电机的方向运动，从而带动连接杆朝着靠近第二电机的方向运动，带动底座朝着靠近第二电机的方向运动，第一限位板可以给底座进行限位，避免成型浴容器移动至使得针管的延伸方向位于成型浴容器外侧，使得微滴油液无法落入成型浴容器内，影响微滴油液的冷凝成型。
附图说明
21.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例的一种新型微滴喷射成型装置中的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的一种新型微滴喷射成型装置中的伸缩结构的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例的一种新型微滴喷射成型装置中的第二电机、第一轴承座、第二轴承座、滚珠丝杠分别设置于基座上时的侧视图；
25.图4为本实用新型实施例的一种新型微滴喷射成型装置中的第一限位板、第二限位板分别设置于基座上、第二支撑杆两端分别连接于第一限位板和第二限位板时的侧视图；
26.图5为本实用新型实施例的一种新型微滴喷射成型装置中的偏心调节件的部分仰视图。
27.图中：1
‑
喷嘴组件，11
‑
储油管，12
‑
针管，121
‑
密封盖，13
‑
活塞，14
‑
推动杆，15
‑
压电驱动器，2
‑
成型浴容器，3
‑
磁力搅拌件，31
‑
搅拌元件，32
‑
磁铁杆，33
‑
第一电机，331
‑
第一转轴，34
‑
伸缩结构，341
‑
第一螺管，342
‑
第一螺纹槽，343
‑
第一螺杆，35
‑
底座，351
‑
承载板，352
‑
滑块，36
‑
第一支撑杆，41
‑
第二电机，411
‑
第二转轴，42
‑
滚珠丝杠，43
‑
丝杠螺母，44
‑
基座，451
‑
第一限位板，452
‑
第二限位板，46
‑
第二支撑杆，471
‑
第一轴承座，472
‑
第二轴承座，48
‑
连接杆。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
29.请参阅图1至图5。本实用新型实施例的新型微滴喷射成型装置，包括用以将精油输出形成微滴油液的喷嘴组件1、用以在其装有冷凝剂时接收从喷嘴组件1流出的微滴油液的成形浴容器、用以对成型浴容器2内的冷凝剂进行搅拌以使微滴油液分散并冷凝成型的磁力搅拌件3，磁力搅拌件3包括搅拌元件31、用以在其磁吸于搅拌元件31时带动搅拌元件31转动的磁动力结构，搅拌元件31设置于成型浴容器2内侧，磁动力结构设置于成型浴容器2下端。
30.此处，成形浴容器内装有冷凝剂，喷嘴组件1内装有精油，喷嘴组件1将精油喷出形成微滴油液，微滴油液在自身重力作用下落入成型浴容器2的冷凝剂中，由于磁动力结构磁吸于位于成型浴容器2内侧的搅拌元件31，在磁动力结构转动时搅拌元件31随之转动，搅拌元件31对冷凝剂进行搅拌，实现对微滴油液进行搅拌，加速微滴油液的冷凝成型，成型浴容器2可以利用界面张力作用对微滴油液进行球化整形，提高了圆度，微滴油液冷凝成型为分散粒子，分散粒子具有球形度高、粒径均一、尺寸易控制的特点。磁动力结构设置于成型浴容器2下端，搅拌元件31设置于成型浴容器2内侧，则不会占用成型浴容器2上方空间，则不会阻挡喷嘴组件1向成型浴容器2内喷射出微滴油液，方便调节成型浴容器2和喷嘴组件1之间的位置，可以在搅拌过程中连续地添加微滴油液，提高微滴油液成型的效率。
31.磁动力结构可以包括底座35、设置于底座35上的第一电机33、设置于第一电机33上的第一转轴331、用以在其转动时带动搅拌元件31转动的磁铁杆32、第一支撑杆36、底端连接于第一转轴331的伸缩结构34，磁铁杆32一端连接于伸缩结构34顶端，磁铁杆32设置于成型浴容器2下端，第一支撑杆36一端连接于成型浴容器2、另一端连接于底座35。第一支撑杆36支撑住成型浴容器2，保证成型浴容器2的稳定，第一电机33带动第一转轴331转动，第一转轴331带动伸缩结构34，伸缩结构34带动磁铁杆32转动，由于磁铁杆32磁吸于搅拌元件31，从而带动位于成型浴容器2内的搅拌元件31，提高对微滴油液的搅拌效率。
32.磁铁杆32可以平行于成型浴容器2的底板，提高磁铁杆32和搅拌元件31的磁吸力。搅拌元件31可以为搅拌杆或者搅拌珠，搅拌元件31可以为铁搅拌元件或者磁铁搅拌元件。
33.伸缩结构34可以包括固定于第一转轴331顶端的第一螺管341、设置于第一螺管341内侧的第一螺纹槽342、第一螺杆343，第一螺杆343底端螺接于第一螺纹槽342、顶端连接于磁铁杆32。旋动第一螺杆343，使得第一螺杆343在第一螺纹槽342内转动，调节第一螺杆343和第一螺管341的长度，从而调节磁铁杆32的高度，实现调节磁铁杆32和成型浴容器2之间的长度，调节磁铁杆32对搅拌元件31的磁吸力，调节搅拌效率。
34.喷嘴组件1可以包括设置于成型浴容器2上端的针管12、设置于针管12一端的密封盖121、储存有精油的储油管11、设置于储油管11内侧的活塞13、连接于活塞13的推动杆14、用以控制推动杆14移动的压电驱动器15，储油管11一端和针管12另一端连通。针管12一端设有出液口，密封盖121密封出液口，针管12另一端和储油管11连通，压电驱动器15控制推动杆14移动，推动杆14推动活塞13在储油管11向下移动，活塞13挤压精油从储油管11进入针管12，精油从出液口流出形成微滴油液，压电驱动器15可以使得推动杆14产生微小位移，则使得多个从针管12挤出的微滴油液体积相差不大，微滴油液的制备效率较高，压电驱动器15的脉冲频率最大可以为10k赫兹，喷嘴组件1的最高喷射频率可以达到500赫兹，单位时间1秒内可制备500个微滴油液。压电驱动器15，利用压电材料聚合物双晶片逆压电效应横向效应和纵向效应，将电能转变为机械能或机械运动的器件，采用聚合物双晶片的驱动器，
已用于显示器件控制、微位移产生系统等。
35.储油管11底部设有第二螺纹槽，针管12顶端螺接于第二螺纹槽，从而可以更换针管12，可以制备不同体积大小的微滴油液。还包括第三支撑杆，第三支撑杆一端连接于储油管11、另一端连接于底座35。
36.针管12可以垂直于成型浴容器2，针管12的延伸方向和成型浴容器2的连接处位于成型浴容器2的偏心位置。
37.作为本实施例中的新型微滴喷射成型装置还可以包括用以推动底座35沿着垂直于针管12的方向上移动的偏心调节件。
38.偏心调节件可以包括基座44、滚珠丝杠42、螺接于滚珠丝杠42上的丝杠螺母43、设置于基座44上的第二电机41、设置于第二电机41上的第二转轴411、连接杆48、用以在底座35朝着靠近第二电机41的方向运动时进行限位以防止针管12的延伸方向位于成型浴容器2外侧的第一限位板451、用以在底座35朝着远离第二电机41的方向运动时进行限位以防止针管12的延伸方向和成型浴容器2的中心线重合的第二限位板452，针管12和第二电机41分别设置于成型浴容器2的中心线的两侧，连接杆48一端连接于丝杆螺母、另一端连接于底座35，第二转轴411一端连接于滚珠丝杠42，第一限位板451设置于基座44第一端，第二限位板452设置于基座44第二端。在微滴油液落在成型浴容器2的中心处时，则在搅拌元件31对冷凝剂搅拌后，无法有效地带动微滴油液，在微滴油液落在成型浴容器2的偏心位置时，搅拌元件31对冷凝剂搅拌后，可以有效地带动微滴油液；第二电机41带动第二转轴411沿着第一预设方向转动，第二转轴411带动滚珠丝杠42，丝杠螺母43朝着远离第二电机41的方向运动，从而带动连接杆48朝着远离第二电机41的方向运动，带动底座35朝着远离第二电机41的方向运动，第二限位板452可以给底座35进行限位，避免成型浴容器2移动至使得成型浴容器2的中心线和针管12的延伸方向重合，影响在搅拌元件31对冷凝剂搅拌时微滴油液冷凝剂中的移动速度；第二电机41带动第二转轴411沿着第二预设方向转动，第二转动带动滚珠丝杠42，丝杠螺母43朝着靠近第二电机41的方向运动，从而带动连接杆48朝着靠近第二电机41的方向运动，带动底座35朝着靠近第二电机41的方向运动，第一限位板451可以给底座35进行限位，避免成型浴容器2移动至使得针管12的延伸方向位于成型浴容器2外侧，使得微滴油液无法落入成型浴容器2内，影响微滴油液的冷凝成型。成型浴容器2为圆柱体成型浴容器2，成型浴容器2的移动距离大于0、小于成型浴容器2的圆形底面的半径的长度。
39.偏心调节件还可以包括固定于基座44第三端的第一轴承座471、固定于基座44第四端的第二轴承座472，滚珠丝杠42一端套接于第一轴承座471、另一端穿过第二轴承座472与第二转轴411连接，第一轴承座471平行于第二轴承座472，第一轴承座471和第二轴承座472分别支撑柱滚珠丝杠42的两端，从而给滚珠丝杠42支撑力，提高偏心调节件的稳定性。
40.偏心调节件还可以包括平行于滚珠丝杠42的第二支撑杆46，底座35包括承载板351、固定于承载板351底端的滑块352，第一电机33固定于承载板351上，第一支撑杆36一端连接于成型浴容器2、另一端连接于承载板351，滑块352套接于第二支撑杆46，第二支撑杆46两端分别连接于第一限位板451、第二限位板452，连接杆48一端连接于丝杆螺母、另一端连接于滑块352，第一限位板451平行于第二限位板452，第一限位板451、第二限位板452分别固定于基座44上，第二支撑杆46支撑住滑块352，滑块352支撑住承载板351，实现支撑住磁动力结构，提高磁动力结构的稳定性。
41.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
42.需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。