一种肉制品切割粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及肉制品加工技术领域，具体涉及一种肉制品切割粉碎装置。


背景技术：

2.肉制品的切割粉碎装置俗称绞肉机，最常见的肉制品加工设备之一，其主要功能是将肉制品粉碎为肉沫，而肉沫会直接用于其他肉制品食品，肉沫的粉碎程度往往直接影响到食品的口感，现有的设备中，一方面，绞肉完成后设备上会残留大量肉末，不及时清洗的话肉末会因为时间较长变质，会影响到新加工的肉，因此需要经常清洗，现有的绞肉机一般都是人力手动清洗费时费力，并且直接用清水将残留的肉末清洗到地面上，十分的浪费；另一方面，为了提高绞肉速度，需要先将大的肉块切成小肉块，往往需要人工完成，费时费力。
3.因此需要一种结构简单，操作方便，减少工人劳动量，清洁效果好、效率高的切割粉碎装置。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，操作方便，减少工人劳动量，清洁效果好、效率高的肉制品切割粉碎装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种肉制品切割粉碎装置，包括工作台，所述工作台上固定安装绞肉筒和切割机构，所述绞肉筒内设置有清洁机构和绞肉机构，所述绞肉筒上端设置有连通口，所述切割机构和所绞肉筒之间通过所述连通口设置有导料板，所述切割机构包括若干切刀、切刀安装座、切刀驱动组件和送料组件，所述切刀固定安装在所述切刀安装座上，所述切刀驱动组件固定安装在所述送料组件上，所述清洁机构包括刮料组件和冲洗组件，所述刮料组件包括刮料块和连接板，所述刮料块呈角度安装在所述连接板上，所述刮料块和所述绞肉筒的内壁贴合设置，所述冲洗组件包括设置所述绞肉筒内的若干喷头和设置在所述绞肉筒外的增压泵，所述喷头和所述增压泵通过水管贯穿所述绞肉筒连通，所述增压泵上设置有进水管接头，所述绞肉筒下方设置有出料口，所述出料口内设置有电磁阀，所述工作台上固定安装有电控箱，所述电控箱和所述切割机构、所述清洁机构、所述绞肉机构电连接。
7.这样，通过电控箱对本装置进行控制，通过切割机构先将大的肉块切成较小的肉块，能够提高绞肉机构的绞肉效率和能够使肉沫粉碎程度更高，切碎后的肉块经过导料板后会送入绞肉筒内，绞肉机构对小的肉块进行粉碎，刮料块能够防止肉沫残留在筒壁上，提高绞肉的效率和效果，减少了浪费，在绞肉完成后，启动清洁机构来对筒壁和绞肉机构进行清洗，利用增压泵使喷头喷出的水更加有力，能够将残留的肉沫冲洗掉，再加上刮料块，大大的提高了清理效果。
8.进一步，所述切刀包括第一切刀和第二切刀，所述第二切刀设置在所述第一切刀之间，所述切刀驱动组件包括液压缸、导向轴和安装架，所述送料组件包括电机、传送组件
安装架、传送带和传送辊，所述液压缸固定安装在所述安装架上，所述切刀安装座固定安装在所述液压缸的伸长端，所述安装架固定安装在所述传送组件安装架上，所述导向轴呈轴线对称安装在所述安装架和所述传送组件安装架之间，所述切刀安装座上设置有导向孔，所述导向孔和所述导向轴滑动配合设置。通过横竖设置的切刀，能够使快速进行切块，通过传送带将切成小块的肉送入绞肉筒内，利用导向孔和导向轴，能够使切刀安装座的上下运动更加稳定。
9.进一步，对应所述切刀安装座在所述传送带下方设置有支撑板。通过支撑板，在切割时起到支撑肉块的作用，提高切割效率。
10.进一步，所述绞肉组件包括第二电机和绞肉轴，所述连接板呈轴线对称固定套接在所述绞肉轴的上下两端，所述第二电机固定安装在所述绞肉筒上，所述绞肉轴贯穿所述绞肉筒和所述第二电机的输出轴端固定连接。通过第二电机带动绞肉轴和连接板，能够使粉碎效果更好，也便于筒壁的清理。
11.进一步，所述喷头通过环形安装架安装在所述绞肉筒内，所述喷头呈周向均匀设置。通过均匀设置的喷头，能够全方位的冲洗，加快清理的速度。
12.进一步，所述绞肉轴和所述绞肉筒连接处设置有滚动轴承。通过滚动轴承，使绞肉轴的转动更加稳定。
13.进一步，所述导向轴之间固定设置有退料板，所述退料板对应所述切刀设置有退料槽，所述切刀滑动配合在所述退料槽内。通过退料板，能够防止切割后的肉卡在切刀之间。
14.综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，减少工人劳动量，清洁效果好、效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型具体实施方式所述的肉制品切割粉碎装置的结构示意图。
16.图2为图1中a处局部放大示意图。
17.图3为绞肉筒内部结构剖面示意图。
18.图4为图3去掉部分组件后俯视剖面示意图。
19.图5为退料板和切刀安装的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
21.具体实施时，如图1
‑
5所示，一种肉制品切割粉碎装置，包括工作台1，所述工作台上固定安装绞肉筒2和切割机构，所述绞肉筒内设置有清洁机构和绞肉机构，所述绞肉筒上端设置有连通口3，所述切割机构和所绞肉筒之间通过所述连通口设置有导料板4，所述切割机构包括若干切刀5、切刀安装座6、切刀驱动组件和送料组件，所述切刀固定安装在所述切刀安装座上，所述切刀驱动组件固定安装在所述送料组件上，所述清洁机构包括刮料组件和冲洗组件，所述刮料组件包括刮料块7和连接板8，所述刮料块呈角度安装在所述连接板上，所述刮料块和所述绞肉筒的内壁贴合设置，所述冲洗组件包括设置所述绞肉筒内的若干喷头9和设置在所述绞肉筒外的增压泵10，所述喷头和所述增压泵通过水管11贯穿所
述绞肉筒连通，所述增压泵上设置有进水管接头12，所述绞肉筒下方设置有出料口13，所述出料口内设置有电磁阀14，所述工作台上固定安装有电控箱15，所述电控箱和所述切割机构、所述清洁机构、所述绞肉机构电连接。这样，通过电控箱对本装置进行控制，通过切割机构先将大的肉块切成较小的肉块，能够提高绞肉机构的绞肉效率和能够使肉沫粉碎程度更高，切碎后的肉块经过导料板后会送入绞肉筒内，绞肉机构对小的肉块进行粉碎，刮料块能够防止肉沫残留在筒壁上，提高绞肉的效率和效果，减少了浪费，在绞肉完成后，启动清洁机构来对筒壁和绞肉机构进行清洗，利用增压泵使喷头喷出的水更加有力，能够将残留的肉沫冲洗掉，再加上刮料块，大大的提高了清理效果。
22.本实施例中，所述切刀包括第一切刀16和第二切刀17，所述第二切刀设置在所述第一切刀之间，所述切刀驱动组件包括液压缸18、导向轴19和安装架20，所述送料组件包括电机21、传送组件安装架22、传送带23和传送辊24，所述液压缸固定安装在所述安装架上，所述切刀安装座固定安装在所述液压缸的伸长端，所述安装架固定安装在所述传送组件安装架上，所述导向轴呈轴线对称安装在所述安装架和所述传送组件安装架之间，所述切刀安装座上设置有导向孔25，所述导向孔和所述导向轴滑动配合设置。通过横竖设置的切刀，能够使快速进行切块，通过传送带将切成小块的肉送入绞肉筒内，利用导向孔和导向轴，能够使切刀安装座的上下运动更加稳定。
23.本实施例中，对应所述切刀安装座在所述传送带下方设置有支撑板26。通过支撑板，在切割时起到支撑肉块的作用，提高切割效率。
24.本实施例中，所述绞肉组件包括第二电机27和绞肉轴28，所述连接板呈轴线对称固定套接在所述绞肉轴的上下两端，所述第二电机固定安装在所述绞肉筒上，所述绞肉轴贯穿所述绞肉筒和所述第二电机的输出轴端固定连接。通过第二电机带动绞肉轴和连接板，能够使粉碎效果更好，也便于筒壁的清理。
25.本实施例中，所述喷头通过环形安装架29安装在所述绞肉筒内，所述喷头呈周向均匀设置。通过均匀设置的喷头，能够全方位的冲洗，加快清理的速度。
26.本实施例中，所述绞肉轴和所述绞肉筒连接处设置有滚动轴承30。通过滚动轴承，使绞肉轴的转动更加稳定。
27.本实施例中，所述导向轴之间固定设置有退料板31，所述退料板对应所述切刀设置有退料槽32，所述切刀滑动配合在所述退料槽内。通过退料板，能够防止切割后的肉卡在切刀之间。
28.本实用新型的工作原理以及流程：
29.在使用本实用新型时，首先通过电控箱开启本装置的切割机构和绞肉机构，将肉块放置在传送带上运送至切割机构处对肉块进行切块，再通过导料板和连通口将切成小块的肉送至绞肉筒进行粉碎，粉碎完成后控制电磁阀打开，将肉沫释放出来，释放完成后使绞肉机构空转一端时间，使残留的肉沫充分掉落至绞肉筒外，通过进水管连接头连接外部的水源或者清洁剂，然后开启清洁机构，喷头喷出高压水对绞肉筒内部充分冲洗，冲洗的同时绞肉机构缓慢运作，能够提高清洁效果。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征
进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。