一种长距离输送酯化物和预聚物的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送装置，具体涉及一种切片纺改熔体直纺的输送装置。


背景技术：

2.目前，纺丝行业在熔体直纺长丝时，通常采用一套聚合设备配套一条纺丝生产线，在设备布局时尽可能考虑就近布置，即聚合设备和熔体直纺建筑物距离非常近，尽量减少熔体输送的距离。
3.在生产实践中，切片纺企业因因前期厂房布置和设备布局未能考虑熔体直纺，单个建筑布置的设备产能较少，且每个建筑之间距离较远，在切片纺丝改熔体直纺过程中碰到的问题有：
4.（1）距离较远的每个生产车间都单独新上一套聚合生产设备配套该生产车间的产能，缺点是：投资大，能耗高，不能产生规模效益，生产成本较高，不具备市场竞争力；
5.（2）分成几块，距离较近的生产车间公用一套聚合设备，通过熔体输送给就近的生产车间输送熔体，缺点是：输送距离远，输送困难，长时间的管道停留导致熔体降解较大，后道纺丝难度大幅提高，生产稳定性差，产品质量得不到保障。


技术实现要素：

6.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种投资成本大幅下降，节约能源，熔体质量得到保证，提高了可纺性，可以完成全厂域切片纺丝产能改造成熔体直纺生产线的长距离输送酯化物和预聚物的装置。
7.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种长距离输送酯化物和预聚物的装置，它包括设在最大产能车间内的若干酯化反应器，它们互相连通，其中一个酯化反应器分别与若干预缩釜相连，每个预缩釜与至少一个终缩釜相连，每个终缩釜至少与一个低产能车间相连，其酯化输送距离达到400米以上，预聚物输送距离达到200米以上。
8.优选地，它包括设在最大产能车间内的酯化反应器ⅰ和酯化反应器ⅱ，所述酯化反应器ⅱ分别与预缩釜ⅰ、预缩釜ⅱ、预缩釜ⅲ相连，所述预缩釜ⅰ与终缩釜ⅰ相连，所述终缩釜ⅰ与低产能车间ⅰ相连，所述预缩釜ⅱ与终缩釜ⅱ和终缩釜ⅲ相连，所述终缩釜ⅱ与低产能车间ⅱ相连，所述终缩釜ⅲ与低产能车间ⅲ相连，所述预缩釜ⅲ与终缩釜ⅳ相连，所述终缩釜ⅳ与低产能车间ⅳ和低产能车间
ⅴ
相连。
9.优选地，所述最大产能车间为切片纺车间。
10.优选地，所述低产能车间为熔体直纺车间。
11.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，将一套聚合的酯化反应器就近布置在产能最大的生产车间，针对不同距离的生产车间，选择通过长距离输送酯化物或者预聚物方式，酯化输送距离达到400米以上，预聚物输送距离达到200米以上，可以完成全厂域切片纺丝产能改造成熔体直纺生产线，由原来每个生产车间投资一套聚合设备变成整个企业投资一套大的聚合，综合投资成本大幅下降到原
来的40%，长距离输送酯化物并未对熔体质量造成影响，因聚合绝大多数能耗消耗在酯化反应阶段，用一套大的酯化带动整个企业的缩聚釜，在节省投资成本同时降低了生产成本，熔体输送做到了尽可能短，保证了产品质量，提高了可纺性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图之一。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
14.如图1所示，本实用新型所述的一种长距离输送酯化物和预聚物的装置，它包括设在最大产能车间内的酯化反应器ⅰ1和酯化反应器ⅱ2，所述酯化反应器ⅱ2分别与预缩釜ⅰ3、预缩釜ⅱ4、预缩釜ⅲ5相连，所述预缩釜ⅰ3与终缩釜ⅰ6相连，所述终缩釜ⅰ6与低产能车间ⅰ7相连，所述预缩釜ⅱ4与终缩釜ⅱ8和终缩釜ⅲ9相连，所述终缩釜ⅱ8与低产能车间ⅱ10相连，所述终缩釜ⅲ9与低产能车间ⅲ11相连，所述预缩釜ⅲ5与终缩釜ⅳ12相连，所述终缩釜ⅳ12与低产能车间ⅳ13和低产能车间
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14相连，所述最大产能车间为切片纺车间，所述低产能车间ⅰ7、低产能车间ⅱ10、低产能车间ⅲ11、低产能车间ⅳ13和低产能车间
ⅴ
14都为熔体直纺车间。本实用新型整体结构设置合理，将一套聚合的酯化反应器就近布置在产能最大的生产车间，针对不同距离的生产车间，选择通过长距离输送酯化物或者预聚物方式，酯化输送距离达到400米以上，预聚物输送距离达到200米以上，可以完成全厂域切片纺丝产能改造成熔体直纺生产线，由原来每个生产车间投资一套聚合设备变成整个企业投资一套大的聚合，综合投资成本大幅下降到原来的40%，长距离输送酯化物并未对熔体质量造成影响，因聚合绝大多数能耗消耗在酯化反应阶段，用一套大的酯化带动整个企业的缩聚釜，在节省投资成本同时降低了生产成本，熔体输送做到了尽可能短，保证了产品质量，提高了可纺性。
15.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。


技术特征：
1.一种长距离输送酯化物和预聚物的装置，其特征在于：它包括设在最大产能车间内的若干酯化反应器，它们互相连通，其中一个酯化反应器分别与若干预缩釜相连，每个预缩釜与至少一个终缩釜相连，每个终缩釜至少与一个低产能车间相连，其酯化输送距离达到400米以上，预聚物输送距离达到200米以上。2.根据权利要求1所述的长距离输送酯化物和预聚物的装置，其特征在于：它包括设在最大产能车间内的酯化反应器ⅰ（1）和酯化反应器ⅱ（2），所述酯化反应器ⅱ（2）分别与预缩釜ⅰ（3）、预缩釜ⅱ（4）、预缩釜ⅲ（5）相连，所述预缩釜ⅰ（3）与终缩釜ⅰ（6）相连，所述终缩釜ⅰ（6）与低产能车间ⅰ（7）相连，所述预缩釜ⅱ（4）与终缩釜ⅱ（8）和终缩釜ⅲ（9）相连，所述终缩釜ⅱ（8）与低产能车间ⅱ（10）相连，所述终缩釜ⅲ（9）与低产能车间ⅲ（11）相连，所述预缩釜ⅲ（5）与终缩釜ⅳ（12）相连，所述终缩釜ⅳ（12）与低产能车间ⅳ（13）和低产能车间
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（14）相连。3.根据权利要求1所述的长距离输送酯化物和预聚物的装置，其特征在于：所述最大产能车间为切片纺车间。4.根据权利要求1所述的长距离输送酯化物和预聚物的装置，其特征在于：所述低产能车间为熔体直纺车间。

技术总结
本实用新型涉及一种长距离输送酯化物和预聚物的装置，它包括设在最大产能车间内的若干酯化反应器，它们互相连通，其中一个酯化反应器分别与若干预缩釜相连，每个预缩釜与至少一个终缩釜相连，每个终缩釜至少与一个低产能车间相连，其酯化输送距离达到400米以上，预聚物输送距离达到200米以上。本实用新型投资成本大幅下降，节约能源，熔体质量得到保证，提高了可纺性，可以完成全厂域切片纺丝产能改造成熔体直纺生产线。熔体直纺生产线。熔体直纺生产线。


技术研发人员：钟传武 白忠伟 南礼生 陈荣荣 邱承理
受保护的技术使用者：江苏华亚化纤有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/11/9