一种铁制品用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁制品加热技术领域，特别涉及一种铁制品用加热装置。


背景技术：

2.铁是一种金属元素，原子序数为26，铁单质化学式：fe，平均相对原子质量为55.845。纯铁是白色或者银白色的，有金属光泽。熔点1538℃、沸点2750℃，能溶于强酸和中强酸，不溶于水。铁有0价、+2价、+3价、+4价、+5价和+6价，其中+2价和+3价较常见，+4价、+5价和+6价少见。
3.铁制品是由铁加热融化之后形成的，现有技术中的铁制品在加热时需要人工下料，这样的下料方式不方便，且容易带来人员受伤的可能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铁制品用加热装置，其优点是：避免下料时原料中会有气泡，从而影响产品的质量；便于对生产线后续的使用，且无需人工下料，降低了工人的劳动强度。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁制品用加热装置，包括罐体，所述罐体侧壁内开设有若干数量的条形槽，条形槽内安装有电热阻丝，罐体顶部通过两个固定块分别固定连接有两个进料斗，且两个漏料斗的侧面均固定连接有两个倾斜向下的漏料管，且两个漏料管贯穿罐体的上表面,罐体顶部固定安装有电机一，电机一的输出端贯穿罐体的顶部并通过联轴器固定连接有转轴一，转轴一的侧面固定套有甩桶，转轴一的侧面固定连接有套环，套环的侧面固定连接有若干均匀分布的连杆，连杆的另一端与甩桶的内侧壁固定连接，甩桶侧壁开设有若干均匀分布的通孔，转轴一的侧面套有通管，转轴一的侧面固定连接有螺旋叶片一，转轴一的侧面通过若干数量的连接杆与通管的内侧面固定连接，通管外表面固定连接有若干数量搅拌杆，罐体底部开设有下料管，下料管的下端固定连通有导料管，罐体外底壁固定连接有机箱，机箱内固定安装有电机二，电机二的输出端贯穿机箱的一侧并通过联轴器固定连接有转轴二，转轴二贯穿导料管的一端，且转轴二的表面固定连接有螺旋叶片二，罐体的底部固定连接有若干数量的支撑腿。
6.通过上述技术方案，使用时打开电机一，电机一的输出端带动转轴一旋转，而后会带动转轴一上甩桶和通管一起旋转，将原料下料进料斗中，原料会经过漏料管到达甩桶内部，转轴一转动的离心力会让甩桶内部的原料甩出，并且均匀的分散在罐体内部，使得原料混合的更均匀。
7.本实用新型进一步设置为：所述机箱表面开设有若干数量的散热孔。
8.通过上述技术方案，散热孔可以起到散热的作用，避免出现机箱内部温度过高的现象。
9.本实用新型进一步设置为：所述罐体侧面涂有玻璃棉。
10.通过上述技术方案，用于对罐体进行保温作用，使得原料混合的更加均匀，混合的
更好。
11.本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆的表面固定连接有若干均匀分布的锥形钉。
12.通过上述技术方案，可以将原料中可能会存在的气泡戳破，避免下料时原料中会有气泡，从而影响产品的质量。
13.本实用新型进一步设置为：所述下料管上安装有阀门。
14.通过上述技术方案，可以通过阀门来控制是否对罐体进行下料操作。
15.本实用新型进一步设置为：所述支撑腿底部套设有橡胶防滑套。
16.通过上述技术方案，增大支撑腿与地面间的摩擦力。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、电机一的输出端带动转轴一旋转，而后会带动转轴一上甩桶和通管一起旋转，将原料下料进料斗中，原料会经过漏料管到达甩桶内部，转轴一转动的离心力会让甩桶内部的原料甩出，并且均匀的分散在罐体内部，使得原料混合的更均匀，当原料没过通管时，转轴一上的螺旋叶片一会将罐体内底部的原料输送到上方，避免原料出现分层的现象，通管表面上固定连接的搅拌杆会对罐体内部的原料搅拌，避免下料时原料中会有气泡，从而影响产品的质量；
19.2、罐体的侧壁内开设有若干数量的条形槽，条形槽内安装的电热阻丝会对罐体内部的原料进行加热，使原料混合的更快，同时可以对原料起到预热的效果，避免原料进入生产线后出现堵塞生产线的现象，搅拌好的原料会通过下料管进入到导料管内部，导热管下料处与生产线的进料口连接，避免原料取料和下料过程中出现凝固的现象，便于对生产线后续的使用，且无需人工下料，降低了工人的劳动强度。
附图说明
20.图1是本实施例的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
22.图3是本实用新型中甩桶的结构示意图。
23.附图标记：1、罐体；2、进料斗；3、电机一；4、机箱；5、支撑腿；6、阀门；7、导料管；8、电机二；9、螺旋叶片二；10、转轴二；11、电热阻丝；12、套环；13、转轴一；14、通孔；15、甩桶；16、螺旋叶片一；17、连接杆；18、搅拌杆；19、锥形钉；20、通管。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.实施例：请参阅图1、图2和图3，图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实用新型的剖视结构示意图；图3是本实用新型中甩桶的结构示意图。一种铁制品用加热装置，包括罐体1，所述罐体1侧壁内开设有若干数量的条形槽，条形槽内安装有电热阻丝11，罐体1顶部通过两个固定块分别固定连接有两个进料斗2，且两个漏料斗的侧面均固定连接有两个倾斜向下的漏料管，且两个漏料管贯穿罐体1的上表面,罐体1顶部固定安装有电机一3，电机一3的输出端贯穿罐体1的顶部并通过联轴器固定连接有转轴一13，转轴一13的侧面固定套有甩桶15，转轴一13的侧面固定连接有套环12，套环12的侧面固定连接有若干均匀分
布的连杆，连杆的另一端与甩桶15的内侧壁固定连接，甩桶15侧壁开设有若干均匀分布的通孔14，转轴一13的侧面套有通管20，转轴一13的侧面固定连接有螺旋叶片一16，转轴一13的侧面通过若干数量的连接杆17与通管20的内侧面固定连接，通管20外表面固定连接有若干数量的搅拌杆18，罐体1底部开设有下料管，罐体1的底部固定连接有若干数量的支撑腿5，使用时打开电机一3，电机一3的输出端带动转轴一13旋转，而后会带动转轴一13上甩桶15和通管20一起旋转，将原料下料进料斗2中，原料会经过漏料管到达甩桶15内部，转轴一13转动的离心力会让甩桶15内部的原料甩出，并且均匀的分散在罐体1内部，使得原料混合的更均匀，当原料没过通管20时，转轴一13上的螺旋叶片一16会将罐体1内底部的原料输送到上方，避免出现原料长时间堆积成块的现象，通管20表面上固定连接的搅拌杆18会对罐体1内部的原料搅拌，搅拌杆18表面的锥形钉19可以将原料中可能会存在的气泡戳破，避免下料时原料中会有气泡，从而影响产品的质量，下料管的下端固定连通有导料管7，罐体1外底壁固定连接有机箱4，机箱4内固定安装有电机二8，电机二8的输出端贯穿机箱4的一侧并通过联轴器固定连接有转轴二10，转轴二10贯穿导料管7的一端，且转轴二10的表面固定连接有螺旋叶片二9，搅拌好的原料会通过下料管进入到导料管7内部，电机二8旋转会带动转轴二10旋转，转轴二10表面的螺旋叶片二9会将原料送出导料管7，通过螺旋叶片二9可以达到均匀下料的效果，导料管7的下料处与生产线的进料处连接。
26.进一步的，所述机箱4表面开设有若干散热孔，散热孔可以起到散热的作用，避免出现机箱4内部温度过高的现象。
27.进一步的，所述罐体1侧面涂有玻璃棉，用于对罐体1进行保温作用，使得原料混合的更加均匀，混合的更好。
28.进一步的，所述下料管上安装有阀门6，可以通过阀门6来控制是否对罐体1进行下料操作。
29.所述支撑腿5底部固定连接有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫用于防滑，可以让罐体1更稳定的立在地面。
30.操作步骤：电机一3的输出端带动转轴一13旋转，而后会带动转轴一13上甩桶15和通管20一起旋转，将原料下料进料斗2中，原料会经过漏料管到达甩桶15内部，转轴一13转动的离心力会让甩桶15内部的原料甩出，并且均匀的分散在罐体1内部，使得原料混合的更均匀，当原料没过通管20时，转轴一13上的螺旋叶片一16会将罐体1内底部的原料输送到上方，避免原料出现分层的现象，通管20表面上固定连接的搅拌杆18会对罐体1内部的原料搅拌，避免下料时原料中会有气泡，从而影响产品的质量，罐体1的侧壁内开设有若干数量的条形槽，条形槽内安装的电热阻丝11会对罐体1内部的原料进行加热，使原料混合的更快，同时可以对原料起到预热的效果，搅拌好的原料会通过下料管进入到导料管7内部，导料管7下料处与生产线的进料口处连接，避免出现取料和下料过程中原料出现凝固的现象，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。