涂装喷枪及涂装生产线的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种涂装喷枪及涂装生产线。


背景技术：

2.涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。涂装设备在金属、塑料、木材等材料加工成的制品的表面覆盖一层保护层或者是装饰层，从而达到对金属、塑料、木材等材料加工成的制品的一种防护效果，防止表层容易生锈和受到腐蚀。现有技术中，通过涂装设备上设置安装涂装喷枪来将原料喷涂在需要进行涂装的制品表面来完成涂装，而采用现有技术中的涂装设备进行制品表层的涂装存在喷枪安装步骤繁琐的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涂装喷枪及涂装生产线，旨在解决现有技术中的涂装设备喷枪安装步骤繁杂的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种涂装喷枪，包括喷枪本体、喷头、进料接头、进气接头和涂料调节旋钮，所述喷枪本体上设置有安装凸起、调节安装孔、出料孔、进料孔和进气孔，所述安装凸起上设置有安装通孔，且所述安装凸起上还设置有贯穿所述安装凸起侧壁的固定螺丝，所述固定螺丝一端延伸至所述安装通孔中，所述调节安装孔和所述出料孔分别设置于所述喷枪本体的两端，所述进料孔位于所述喷枪本体的侧面，且所述进料孔临近所述出料孔设置，所述喷头固定安装于所述出料孔上，所述进料接头固定安装于所述进料孔上，所述进气接头固定安装于所述进气孔上，所述涂料调节旋钮安装于所述调节安装孔中。
5.优选地，所述喷枪本体内设置有出料管道、调节管道和进料管道，所述出料管道分别与所述调节管道和所述进料管道连通，所述调节管道的另一端与所述调节安装孔连通，所述进料管道的另一端与所述进料孔连通。
6.优选地，所述安装凸起上设置有用于调节进气孔进气气压的调节孔。
7.优选地，所述固定螺丝沿所述安装通孔轴芯方向间隔并排设置有若干个。
8.优选地，所述安装凸起内设置有进气通道，所述进气通道与所述进气孔连通。
9.优选地，所述进气通道并排设置有两条，且所述进气接头和所述进气孔均适配所述进气通道设置有两个。
10.优选地，所述喷枪本体表面设置有环形凸起，所述环形凸起围绕所述出料孔边缘设置，且所述环形凸起外表面设置有螺纹纹路，所述喷头固定安装于所述环形凸起上。
11.优选地，所述喷头包括挡风盖、喷嘴、锁套和密封圈，所述喷嘴安装于所述安装孔上，且所述喷嘴位于所述环形凸起中，所述密封圈放置于所述环形凸起上，所述挡风盖放置于所述密封环上方，所述挡风盖顶部设置有供所述喷嘴出料端安装的开口，所述锁套与所述环形凸起之间螺纹连接，且所述锁套顶部设置有用于固定所述挡风盖的限位面。
12.优选地，所述挡风盖顶部位于所述开口两侧设置有挡风凸起。
13.本实用新型实施例提供的涂装喷枪中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
14.本实用新型中的涂装喷枪包括喷枪本体、喷头、进料接头、进气接头和涂料调节旋钮，在进行生产组装时，在喷枪本体上设置安装凸起、调节安装孔、出料孔、进料孔和进气孔，安装凸起中设置安装通孔来用于将涂装喷枪固定安装在其他设备上，而安装凸起侧面设置固定螺丝来穿过安装凸起的侧壁直接抵触在位于安装通孔中的设备部件，从而达到将涂装喷枪锁死在设备上的目的，调节安装孔和出料孔分别设置在喷枪本体的两端，通过调节安装孔上面安装涂料调节旋钮来控制调节安装孔中安装的调节杆来调整出料的量，进料孔设置在喷枪本体的侧面且临近出料孔设置，方便涂料输送至进料孔处，进气孔上设置进气接头用于供气管安装，同时实现气动喷涂。通过上述设置，使涂装喷枪通过安装通孔与固定螺丝的配合，只需转动螺丝便能够实现安装拆卸，从而解决涂装喷枪安装步骤繁琐的技术问题。
15.本实用新型的另一个技术方案是，一种涂装生产线，包括上述的涂装喷枪，还包括机架、前处理装置、喷粉装置、烘炉装置和输送带，所述前处理装置、所述喷粉装置和所述烘炉装置依次围绕设置于所述机架顶部平面的四个边缘，所述输送带固定安装于所述机架顶部，且所述输送带依次穿过所述前处理装置、所述喷粉装置和所述烘炉装置，所述涂装喷枪固定安装于所述喷粉装置中，所述机架上设置有进料装置和出料装置，且所述进料装置临近所述前处理装置的进料端设置，所述出料装置临近所述烘炉装置的出料端设置。
16.本实用新型实施例提供的涂装生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
17.本实用新型中的涂装生产线包括机架、前处理装置、喷粉装置、烘炉装置、输送带和涂装喷枪，组装时将前处理装置、喷粉装置、烘炉装置和输送带均固定安装在机架的顶部，同时使前处理装置、喷粉装置和烘炉装置依次布置于机架顶部边缘位置，且使输送带依次穿过前置处理装置、喷粉装置和烘炉装置，用于将待涂装的产品运输，依次经过前置处理装置、喷粉装置和烘炉装置完成预处理、喷涂和烘干对产品表面涂层的涂装，涂装喷枪安装在喷粉装置中对产品济宁涂装，而进料装置和出料装置的设置，实现涂装生产线的上下料的全自动化，通过上述设置，使涂装生产线的涂装喷头安装拆卸简便快捷，从而解决涂装喷枪安装步骤繁琐的技术问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的涂装喷枪的效果图。
20.图2为本实用新型实施例提供的涂装喷枪的爆炸图。
21.图3为本实用新型实施例提供的涂装喷枪的侧视图。
22.图4为本实用新型实施例提供的涂装喷枪的后视图。
23.图5为图3中a
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a的剖切视图。
24.图6为本实用新型实施例提供的涂装生产线的效果图。
25.其中，图中各附图标记：
26.10—喷枪本体
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11—安装凸起
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12—调节安装孔
27.13—出料孔
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14—进料孔
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15—进气孔
28.20—喷头
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21—挡风盖
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22—喷嘴
29.23—锁套
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24—密封圈
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30—进料接头
30.40—进气接头
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50—涂料调节旋钮
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60—涂装生产线
31.61—机架
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62—前处理装置
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63—喷粉装置
32.64—烘炉装置
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65—输送带
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66—进料装置
33.67—出料装置
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111—安装通孔
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112—固定螺丝。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～6中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
38.在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种涂装喷枪，包括喷枪本体10、喷头20、进料接头30、进气接头40和涂料调节旋钮50，所述喷枪本体10上设置有安装凸起11、调节安装孔12、出料孔13、进料孔14和进气孔15，所述安装凸起11上设置有安装通孔111，且所述安装凸起11上还设置有贯穿所述安装凸起11侧壁的固定螺丝112，所述固定螺丝112一端延伸至所述安装通孔111中，所述调节安装孔12和所述出料孔13分别设置于所述喷枪本体10的两端，所述进料孔14位于所述喷枪本体10的侧面，且所述进料孔14临近所述出料孔13设置，所述喷头20固定安装于所述出料孔13上，所述进料接头30固定安装于所述进料孔14上，所述进气接头40固定安装于所述进气孔15上，所述涂料调节旋钮50安装于所
述调节安装孔12中。
39.本实用新型中的涂装喷枪包括喷枪本体10、喷头20、进料接头30、进气接头40和涂料调节旋钮50，在进行生产组装时，在喷枪本体10上设置安装凸起11、调节安装孔12、出料孔13、进料孔14和进气孔15，安装凸起11中设置安装通孔111来用于将涂装喷枪固定安装在其他设备上，而安装凸起11侧面设置固定螺丝112来穿过安装凸起11的侧壁直接抵触在位于安装通孔111中的设备部件，从而达到将涂装喷枪锁死在设备上的目的，调节安装孔12和出料孔13分别设置在喷枪本体10的两端，通过调节安装孔12上面安装涂料调节旋钮50来控制调节安装孔12中安装的调节杆来调整出料的量，进料孔14设置在喷枪本体10的侧面且临近出料孔13设置，方便涂料输送至进料孔14处，进气孔15上设置进气接头40用于供气管安装，同时实现气动喷涂。通过上述设置，使涂装喷枪通过安装通孔111与固定螺丝112的配合，只需转动螺丝便能够实现安装拆卸，从而解决涂装喷枪安装步骤繁琐的技术问题。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述喷枪本体10内设置有出料管道、调节管道和进料管道，所述出料管道分别与所述调节管道和所述进料管道连通，所述调节管道的另一端与所述调节安装孔12连通，所述进料管道的另一端与所述进料孔14连通，在喷枪本体10内规划出料管道、调节管道和进料管道，合理规划功能流道通过调节管道中设置的调节杆在涂料调节旋钮50的作用下对出料管道中进行出料量的限制，调节涂装时喷出的涂料的量，进料管道与出料管道之间的连接，实现将涂料输送至出料管道中进行输出。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述安装凸起11上设置有用于调节进气孔15进气气压的调节孔，在安装凸起11上设置调节进气气压的调节孔，通过对调节孔进行调节实现进气气压的调节，控制涂装时的涂料喷吐速度。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述固定螺丝112沿所述安装通孔111轴芯方向间隔并排设置有若干个，固定螺丝112沿着安装通孔111的轴芯方向间隔设置若干个，实现对安装到安装通孔111中的部件的多点固定，更加的稳固。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述安装凸起11内设置有进气通道，所述进气通道与所述进气孔15连通，在安装凸起11中单独规划处进气通道，进气通道将进气孔15中输入的气接通到出料通道中，将涂料挤压喷出。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述进气通道并排设置有两条，且所述进气接头40和所述进气孔15均适配所述进气通道设置有两个，进气通道、进气孔15和进气接头40设置两组能够更方便控制气压的变化方便涂料的喷出。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述喷枪本体10表面设置有环形凸起，所述环形凸起围绕所述出料孔13边缘设置，且所述环形凸起外表面设置有螺纹纹路，所述喷头20固定安装于所述环形凸起上，带有螺纹纹路的环形凸起能够使喷头20更牢固的安装在出料孔13上。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3和图4所示，所述喷头20包括挡风盖21、喷嘴22、锁套23和密封圈24，所述喷嘴22安装于所述安装孔上，且所述喷嘴22位于所述环形凸起中，所述密封圈24放置于所述环形凸起上，所述挡风盖21放置于所述密封环上方，所述挡风盖21顶部设置有供所述喷嘴22出料端安装的开口，所述锁套23与所述环形凸起之间螺纹连接，且所述锁套23顶部设置有用于固定所述挡风盖21的限位面，在挡风盖21侧面设置有固定凸起，锁套23上设置的限位面卡住挡风盖21侧面的固定凸起，使挡风盖21紧密
的安装在环形凸起上，中间在夹着密封圈24，防止涂料泄漏，喷嘴22安装在环形凸起中间且喷嘴22出料端穿过挡风盖21上面的开口用于喷出涂料。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述挡风盖21顶部位于所述开口两侧设置有挡风凸起，在挡风盖21的顶部设置两个尖角状的挡风凸起，一方面实现挡风的效果，另一方面防止对喷出的涂料路径造成干扰。
48.本实用新型的另一个技术方案是，如图6所示，一种涂装生产线60，包括上述的涂装喷枪，还包括机架61、前处理装置62、喷粉装置63、烘炉装置64和输送带65，所述前处理装置62、所述喷粉装置63和所述烘炉装置64依次围绕设置于所述机架61顶部平面的四个边缘，所述输送带65固定安装于所述机架61顶部，且所述输送带65依次穿过所述前处理装置62、所述喷粉装置63和所述烘炉装置64，所述涂装喷枪固定安装于所述喷粉装置63中，所述机架61上设置有进料装置66和出料装置67，且所述进料装置66临近所述前处理装置62的进料端设置，所述出料装置67临近所述烘炉装置64的出料端设置。
49.本实用新型中的涂装生产线60包括机架61、前处理装置62、喷粉装置63、烘炉装置64、输送带65和涂装喷枪，组装时将前处理装置62、喷粉装置63、烘炉装置64和输送带65均固定安装在机架61的顶部，同时使前处理装置62、喷粉装置63和烘炉装置64依次布置于机架61顶部边缘位置，且使输送带65依次穿过前置处理装置、喷粉装置63和烘炉装置64，用于将待涂装的产品运输，依次经过前置处理装置、喷粉装置63和烘炉装置64完成预处理、喷涂和烘干对产品表面涂层的涂装，涂装喷枪安装在喷粉装置63中对产品济宁涂装，而进料装置66和出料装置67的设置，实现涂装生产线60的上下料的全自动化，通过上述设置，使涂装生产线60的涂装喷头20安装拆卸简便快捷，从而解决涂装喷枪安装步骤繁琐的技术问题。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。