一种耐高温和耐腐蚀楔形丝管的制作方法

1.本实用新型涉及楔形丝管技术领域，具体为一种耐高温和耐腐蚀楔形丝管。


背景技术：

2.楔形丝管广泛应用于油、气、水井防沙以及在化工、环保等工业中的应用尤其重要。是各种油、水资源回收利用及收集树脂等滤料环节中所使用的过滤筛管中使用范围最为广泛的一种。
3.现有的耐高温和耐腐蚀楔形丝管在使用时将两个楔形丝管拼接在一起，基本都是通过拧螺丝将其固定，安装较为繁琐，且由于工作环境特殊，导致后期拆除时也十分的不便。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温和耐腐蚀楔形丝管，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐高温和耐腐蚀楔形丝管，包括楔形丝管和楔形丝管顶部与底部设置的安装机构，所述安装机构包括上安装架和下安装架，所述上安装架上设置有从动机构，所述从动机构上设置有安装组件，所述下安装架上开设有安装用螺纹孔，所述安装组件包括皮带轮a，所述皮带轮a转动安装在上安装架的内壁上，所述皮带轮a的顶部固定有支杆，所述支杆被螺纹杆贯穿，所述螺纹杆上开设有矩形通孔，所述支杆的内壁上固定有固定杆，所述固定杆贯穿螺纹杆上的矩形通孔。
8.优选的，所述从动机构包括推板，所述推板贯穿上安装架的顶部，所述推板的底部固定有弹簧a，所述弹簧a的底部固定在上安装架的顶部上，所述推板的底部与伸缩杆的顶部固定，所述伸缩杆的底部固定在上安装架的内壁上。
9.优选的，所述安装组件还包括皮带轮b，所述皮带轮b通过皮带与皮带轮a传动连接，所述皮带轮b的底部转动安装在上安装架的内壁上，所述皮带轮b的顶部固定有圆柱，所述圆柱的顶部转动安装在上安装架的内壁上，所述圆柱上开设有弧形滑槽，所述圆柱上弧形滑槽内设置有滑动杆，所述滑动杆的右侧固定在伸缩杆的左侧上。
10.优选的，所述安装组件设置有八组，且八组安装组件均以楔形丝管的中心点中心对称。
11.优选的，所述从动机构设置有四组，且四组从动机构均以楔形丝管的中心点中心对称。
12.优选的，所述上安装架上设置卡扣组件，所述卡扣组件包括卡杆，所述卡杆贯穿上安装架的右侧，所述卡杆与弹簧b的左侧固定，所述弹簧b的右侧固定在上安装架的内壁上。
13.优选的，所述卡扣组件设置有四组，且四组卡扣组件均以楔形丝管的中心点中心
对称。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种耐高温和耐腐蚀楔形丝管。具备以下有益效果：
16.（1）、该耐高温和耐腐蚀楔形丝管，通过一组楔形丝管的上安装架对准另一组楔形丝管的下安装架，通过顶动从动机构使安装组件上的螺纹杆拧进下安装架上开设的安装用螺纹孔，使两组楔形丝管拼接在一起，起到快速安装的作用。
17.（2）、该耐高温和耐腐蚀楔形丝管，当需要将两组楔形丝管拆除时，通过拉动卡扣组件上的卡杆，使得卡杆不再将伸缩杆卡住，在弹簧a的作用下，从动机构带着安装组件反转，使得螺纹杆从下安装架上安装用螺纹孔中拧出，起到快速拆卸的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型剖面正视的一种结构示意图；
19.图2为本实用新型a放大结构示意图；
20.图3为本实用新型卡扣组件剖面正视结构示意图；
21.图4为本实用新型楔形丝管俯视结构示意图。
22.图中：1楔形丝管、2安装机构、201上安装架、202下安装架、3从动机构、301推板、302弹簧a、303伸缩杆、4安装组件、401皮带轮a、402支杆、403螺纹杆、404固定杆、405皮带轮b、406圆柱、407滑动杆、5卡扣组件、501卡杆、502弹簧b。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温和耐腐蚀楔形丝管，包括楔形丝管1和楔形丝管1顶部与顶部设置的安装机构2，安装机构2包括上安装架201和下安装架202，上安装架201上设置有从动机构3，从动机构3设置有四组，且四组从动机构3均以楔形丝管1的中心点中心对称，并可对八组安装组件4进行控制，从动机构3包括推板301，推板301贯穿上安装架201的顶部，推板301的底部固定有弹簧a302，弹簧a302的底部固定在上安装架201的顶部上，推板301的底部与伸缩杆303的顶部固定，伸缩杆303的底部固定在上安装架201的内壁上，伸缩杆303上开设有卡槽，可以通过配合卡扣组件5对伸缩杆303进行限位或解除限位。
25.在本实施例中，伸缩杆303的左侧设置有安装组件4，安装组件4设置有八组，且八组安装组件4均以楔形丝管1的中心点中心对称，可以起到安装的更加稳定的作用，安装组件4包括滑动杆407，滑动杆407固定在伸缩杆303的左侧上，伸缩杆407的左侧位于圆柱406上的弧形滑槽内，当伸缩杆407在圆柱406上的弧形滑槽内上下滑移时，可以带动圆柱406进行旋转，圆柱406的顶部转动安装在上安装架201的内壁上，圆柱406的底部固定有皮带轮b405，皮带轮405的底部转动安装在上安装架201的内壁上，皮带轮405通过皮带与皮带轮a401传动连接，皮带轮a401转动安装在上安装架201的内壁上，皮带轮a401的顶部固定有支
杆402，支杆402被螺纹杆403贯穿，螺纹杆403上开设有矩形通孔，支杆402的内壁上固定有固定杆404，固定杆404贯穿螺纹杆403上的矩形通孔，支杆402可以通过固定杆404带动螺纹杆403转动，但不会影响螺纹杆403上下移动。
26.在本实施例中，上安装架201上设置有卡扣组件5，卡扣组件5设置有四组，且四组卡扣组件5均以楔形丝管1的中心点中心对称，可以对四组从动机构3进行限位或解除限位，卡扣组件5包括卡杆501，卡杆501贯穿上安装架201的右侧，卡杆501可以在上安装架201的右侧进行滑动，卡杆501与弹簧b502的左侧固定，弹簧b502的右侧固定在上安装架201的内壁上，卡杆501的左侧在弹簧b502的作用下一直与伸缩杆303的右侧紧密贴合，卡杆501上设置有斜切面，保证了在卡杆501可以一直与伸缩杆303紧密贴合，且也不会影响伸缩杆303收缩。
27.使用时，当将两组楔形丝管1拼接在一起时，通过将一组楔形丝管1的上安装架201对准另一组楔形丝管1的下安装架202，顶动楔形丝管1，推板301被抵住且向下移动，推杆301带动伸缩杆303向下移动，伸缩杆303带着滑动杆407在圆柱406上的弧形滑槽向下滑移，使得圆柱406转动，圆柱406带动皮带轮b405旋转，皮带轮b405通过皮带对皮带轮a401进行转动，皮带轮a401带动支杆402转动，支杆402通过固定杆404带动螺纹杆403旋转，螺纹杆403拧进下安装架202上开设的安装用螺纹孔内，此时伸缩杆303上的卡槽正好移动至卡杆501的位置，卡杆501在弹簧b502的作用下插入伸缩杆303上的卡槽内，使伸缩杆303不能再弹簧a302的作用下向上移动，达到快速安装。
28.当需要将两组楔形丝管1拆除时，通过向外拉动卡杆501，使卡杆501从伸缩杆303上的卡槽内退出，不再将伸缩杆303卡住，伸缩杆303和推板301再弹簧a302的作用下向上移动，伸缩杆303带动滑动杆407在圆柱406上的弧形滑槽向上滑移，使圆柱406反转，圆柱406带动皮带轮b405反转，皮带轮b405通过皮带动皮带轮a401反转，皮带轮a401带动支杆402反转，支杆402通过固定杆404带动螺纹杆403反转，使螺纹杆403从下安装架202上安装用螺纹孔中拧出，达到拆卸的作用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。