一种油田污水处理管道防气阻装置的制作方法

1.本技术涉及油田污水处理的技术领域，尤其是涉及一种油田污水处理管道防气阻装置。


背景技术：

2.目前在油田污水输送管道内，因压力和温度变化等原因会析出气体，从而使得管道内形成积存的气体，随着积存气体的增加，管道内容易发生气阻，尤其在管道的高点气阻现象尤为严重，从而影响污水的正常输送，给生产带来安全隐患，影响油田开采的进度与效率。
3.现已有授权公告号为cn207024740u的中国实用新型专利，其公开了一种油田污水处理管道防气阻装置，包括壳体和滤网，壳体的上端口与上压盖连接，排气管安装在上压盖中，壳体的上部腔体中装有浮子连杆机构，浮子连杆机构包括固定杆、与固定杆转动连接的连杆以及连接在连杆另一端的浮球，在连杆上安装有与排气管连接的顶塞；壳体的下部是装有滤网的过滤腔、下端是进口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于浮球在上升时连杆会发生转动，连杆在转动过程中顶塞可能存在不能插接在排气管中的可能性，从而可能会影响密封效果。


技术实现要素：

5.为了更加准确的对排气管进行密封，提升密封性能，本技术提供一种油田污水处理管道防气阻装置。
6.本技术提供的一种油田污水处理管道防气阻装置采用如下的技术方案：
7.一种油田污水处理管道防气阻装置，包括储存室，所述储存室的底部固定连接有与储存室相连通的进水管，所述储存室的侧壁上固定连接有与储存室相连通的出水管，所述储存室的顶部固定连接有顶盖且在顶盖上固定连接有与储存室相连通的排气管；
8.所述储存室内部设置有能够升降的浮板，所述浮板的上表面固定连接有呈圆柱形的胶塞，所述胶塞与排气管上下对应且同轴线设置。
9.通过采用上述技术方案，在对油田污水进行排放时，污水会沿着进水管流通至储存室内，进入储存室的污水会逐渐向上蔓，当水流与浮板发生接触时水流的浮力会带动浮板向上移动，从而能够带动浮板上的胶塞向上移动并对排气管进行封堵，此时能够避免水流沿着排气管进行排放且水流能够沿着出水管进行排放。
10.当储存室内部产生较多的气体时，气压会带动浮板向下移动，从而使得胶塞与排气管发生分离，此时气体能够沿着排气管进行排放，随着气体逐渐减少，水流的浮力会带动浮板再次向上移动并对排气管造成封堵。
11.可选的，所述储存室内位于位于浮板与储存室之间设置有多个供浮板沿着竖直方向进行升降的导向组件。
12.通过采用上述技术方案，通过设置导向组件能够使得浮板在升降过程中更加稳
定，能够保证浮板更加准确的插接在排气管中。
13.可选的，所述导向组件包括固定连接在储存室内壁上的导向杆，所述浮板的边界上固定连接有穿设在导向杆上并与导向杆滑动连接的滑动块。
14.通过采用上述技术方案，当浮板进行升降时，浮板边界上的滑动块能够沿着导向杆进行滑动，从而能够保证浮板沿着导向杆的轴向，即竖直方向稳定的进行移动。
15.可选的，所述顶盖与浮板之间设置有多个对浮板和顶杆进行连接且能够伸缩的复位机构。
16.通过采用上述技术方案，由于胶塞为橡胶材质，所以当胶塞与排气管相互插接后两者之间的摩擦力较大，所以可能存在气压不足以带动浮板向下移动的可能性，当浮板向上移动至胶塞与排气管相互插接的位置时，复位机构能够随气压一同向下挤压浮板，从而能够克服胶塞与排气管之间的摩擦阻力，尽量保证浮板能够向下移动。
17.可选的，所述复位机构包括固定连接在浮板上的安装块，所述安装块上固定连接有竖直向上设置的弹簧，所述弹簧的另一端与顶盖固定连接。
18.通过采用上述技术方案，浮板在水流的浮力作用下向上移动时会对弹簧进行压缩，当胶塞插接在排气管中时，弹簧的压缩量达到最大，此时随着气压的逐渐增大，气体的压力以及弹簧的弹力能够带动浮板向下移动，从而保证气体能够及时的排放。
19.可选的，所述顶盖上固定连接有穿设在弹簧内侧且下端依次穿过安装块和浮板的支撑杆。
20.通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆能够使得弹簧的压缩量沿着支撑杆的轴向，从而减小弹簧在被压缩的过程中发生扭曲的可能性，进而起到保护弹簧的效果。
21.可选的，所述支撑杆的下端固定连接有横截面积大于支撑杆的定位板。
22.通过采用上述技术方案，由于浮板与定位板相互接触时弹簧处于不受外力的状态，所以通过设置定位板能够避免浮板向下移动的过程中与支撑杆发生分离，从而能够避免由于浮板自身的重力对弹簧造成拉扯，进而能够进一步对弹簧进行保护。
23.可选的，所述储存室内部固定连接有水平设置且与储存室内壁相贴合的过滤板。
24.通过采用上述技术方案，通过设置过滤板能够避免污水中的杂物流通至储存室中，从而能够避免杂物沿着出水管直接进行排放。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过在储存室内部设置水平的浮板，并在浮板上设置胶塞能够使得腹板在向上移动的过程中能够准确的插接在排气管中，从而能够提升排气管的密封性能，同时能够保证污水沿着出水管进行排放；
27.2.通过在浮板与顶盖之间设置弹簧能够减小胶塞堵塞排气管的可能性，从而保证气体及时进行排放；
28.3.在储存室内部设置过滤板能够对污水中的杂物进行过滤，从而能够避免杂物沿着出水管直接进行排放。
附图说明
29.图1是本技术实施例中体现防气阻装置整体的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中体现浮板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、储存室；11、进水部；12、进水管；13、安装板；14、出水管；15、排气管；16、过滤板；2、顶盖；21、紧固螺栓；3、浮板；31、安装部；32、滑移部；4、胶塞；5、导向组件；51、导向杆；52、滑动块；53、限位块；6、复位机构；61、安装块；62、弹簧；63、支撑杆；64、定位板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种油田污水处理管道防气阻装置。参照图1，防气阻装置包括呈圆柱形的储存室1，在储存室1的底部设置有呈锥形的进水部11，并在进水部11的底部固定连接有与储存室1相连通的进水管12。在储存室1的顶部设置有顶盖2，并在储存室1的上边界处固定连接有呈圆环形的安装板13，顶盖2的外边界与安装板13的外边界相平齐，纵向穿过顶盖2与安装板13设置有多个紧固螺栓21，多个紧固螺栓21沿着顶盖2的周向均匀分布，通过设置紧固螺栓21能够对顶盖2与安装板13进行固定。
34.在储存室1的侧壁上固定连接有水平设置且与储存室1相连通的出水管14，在顶盖2上固定连接有竖直设置的排气管15，排气管15的底端穿过顶盖2并延伸至储存室1中，且排气管15的下边界位于出水管14的上方。
35.参照图1和图2，在储存室1中还设置有能够上下浮动的浮板3，浮板3呈圆台形，且浮板3的顶部为水平的安装部31，浮板3的主体为呈圆环形且倾斜向下的滑移部32，安装部31与滑移部32之间固定连接且一体成型。通过设置滑移部32能够使得落在滑移部32上的杂物自然落下，减小杂物落在浮板3上的可能性。在安装部31的上表面固定连接有呈圆柱形的胶塞4，且胶塞4与排气管15同轴线设置，当浮板3向上移动时，胶塞4能够插接在排气管15中并对排气管15进行封堵。
36.在储存室1内部还设置有两个对浮板3的上下升降进行导向的导向组件5，两个导向组件5位于浮板3与储存室1之间的间隙中且两个导向组件5对称设置。导向组件5包括固定连接在储存室1内壁上且竖直设置的导向杆51，在浮板3的边界上固定连接有穿设在导向杆51上并与导向杆51滑动连接的滑动块52，在导向杆51的上下两端还分别固定连接的限位块53。当浮板3上下发生浮动时，滑动块52会沿着导向杆51进行滑动，从而能够使得浮板3的升降更加稳定，通过设置限位块53能够避免浮板3在升降的过程中滑动块52与导向杆51发生分离。
37.在对油田中的污水进行排放时，污水沿着进水管12流通至储存室1中，流入储存室1内部的污水会托住浮板3向上移动，浮板3向上移动的过程中胶塞4能够插接在排气管15中对排气管15进行封堵，从而能够避免污水沿着排气管15进行排放；当胶塞4对排气管15造成封堵时，储存室1中的污水会沿着出水管14进行排放。
38.由于在排水过程中可能会产生气体，且气体不溶于水所以气体会飘散至储存室1顶部的位置，当产生的气体较多时，气体的压力会克服污水的浮力，此时气压会带动浮板3向下移动，当浮板3向下移动时胶塞4会与排气管15发生分离，此时气体能够沿着排气管15进行排放；在气体排放的过程中，气压逐渐变小，此时污水的浮力会带动浮板3再次向上移动并使得胶塞4对排气管15进行封堵；一段时间后气压再次变大并带动浮板3向下移动，然后能够对气体进行排放，通过重复上述过程能够实现对储存室1内部的气体进行排放，同时
不会影响污水的排放，并且在对污水进行排放时能够很好的对排气管15进行封堵，不会出现排气管15向外溢水的情况。
39.参照图1和图2，由于胶塞4为橡胶材质，所以当胶塞4与排气管15相互插接后两者之间的摩擦力较大，所以可能存在气压不足以带动浮板3向下移动的可能性，当浮板3不能向下移动时，储存室1内的气体会逐渐增多，从而可能会造成污水无法及时排放。为了保证储存室1内积存的气体能够及时的得到排放，在储存室1内部位于浮板3的上侧设置有两个相互对称且分别与浮板3相连接的复位机构6。
40.复位机构6包括固定连接在浮板3上的安装块61，安装块61上表面水平设置，在安装块61上固定连接有竖直向上设置的弹簧62，且弹簧62的顶部与顶盖2固定连接。当储存室1中的污水向上蔓延时，水流的浮力会克服弹簧62的弹力并带动浮板3向上移动，此时弹簧62逐渐被压缩；当胶塞4插接在排气管15中且浮板3与排气管15发生接触时弹簧62的压缩量达到最大。
41.随着储存室1内产生的气体逐渐增多，气体的压力加上弹簧62的弹力能够较为容易的带动浮板3向下移动，从而能够克服胶塞4与排气管15之间的摩擦力，进而保证当气体较多时能够及时进行排放。
42.在顶盖2的下表面还固定连接有竖直向下设置的支撑杆63，支撑杆63位于弹簧62的内侧且与弹簧62同轴线设置，支撑杆63的下端依次穿过安装块61以及浮板3。通过设置支撑杆63能够使得弹簧62的压缩量沿着支撑杆63的轴向，从而减小弹簧62在被压缩的过程中发生扭曲的可能性，进而起到保护弹簧62的效果。
43.在支撑杆63的下端面还固定连接有横截面积大于支撑杆63的定位板64，通过设置定位板64能够防止浮板3向下移动的过程中与支撑杆63发生分离。当浮板3位于与定位板64相接触的位置时，弹簧62处于不受外力的状态，所以通过设置定位板64能够避免浮板3由于重力自然下落时对弹簧62进行拉扯，从而能够进一步对弹簧62进行保护。
44.参照图1，在储存室1内部位于进水部11的上侧固定连接有过滤板16，通过设置过滤板16能够避免污水中的杂物流通至储存室1中，从而能够避免杂物沿着出水管14直接进行排放。
45.本技术实施例一种油田污水处理管道防气阻装置的实施原理为：当利用该装置对污水进行排放时，污水会沿着进水管12流通至储存室1中，随着储存室1中的水流逐渐向上蔓延，水流的浮力会克服弹簧62的弹力带动浮板3向上移动，从而能够使得胶塞4插接在排气管15中对排气管15进行封堵，此时污水能够沿着出水管14进行排放。
46.由于在对污水进行排放的过程中会产生气体，并且气体会向上飘散至储存室1的顶部，随着储存室1中气体逐渐增多，气体的压力以及弹簧62的弹力会带动压板向下移动，当压板向下移动使得胶塞4与排气管15相互分离时，气体能够沿着排气管15进行排放，此时气压逐渐变小，水流的浮力会带动浮板3再次向上移动并使得胶塞4对排气管15进行封堵，从而保证在排放污水时胶塞4能够准确的对排气管15进行封堵，进而避免水流沿排气管15发生外溢。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。