一种用于处理硝酸废气的处理装置的制作方法

1.本技术涉及废气处理设备技术领域，尤其是涉及一种用于处理硝酸废气的处理装置。


背景技术：

2.硝酸是一种沸点为78℃且易溶于水的强酸，浓硝酸广泛应用于化工、冶金、医药、染料以及农药等多个领域，在使用硝酸时，常常会产生含有硝酸的废气，这些废气进入大气中，会对环境有很大的危害，是酸雨的主要成因之一。
3.因此，这些含有硝酸的废气，需要进行多项工序处理以达到排放标准后才能排放至大气中，含有硝酸的废气的处理步骤一般将废气通入反应液中进行中和，反应液与硝酸反应，从而可以减少硝酸的含量，再进行下一步处理工序。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为废气通入反应液时，气体容易沿通气管外壁移动，从而使废气与反应液不能充分接触，废气处理效果较差，对此有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了让含有硝酸的废气通入容器内部并减少废气从通气管外壁移动，以提高废气处理效果，本技术提供一种用于处理硝酸废气的处理装置。
6.本技术提供的一种用于处理硝酸废气的处理装置采用如下的技术方案：
7.一种用于处理硝酸废气的处理装置，包括反应容器、安装在反应容器侧壁上且一端穿入反应容器至底部的通气管、安装在通气管伸入反应容器底部一端且与通气管相连通的出气筒、以及与反应容器内部相连通的出气管，所述出气筒与反应容器底部相适配且顶部开设有多个出气孔。
8.通过采用上述技术方案，安装通气管、出气筒、出气管以及开设出气孔，可以将含有硝酸的废气从通气管通入出气筒中，并从多个出气孔排出至与反应容器内部的反应液充分接触，较少气体依附在通气管外壁上的情况，以提高废气处理效率和质量。
9.可选的，所述反应容器底部连通安装有循环管，所述循环管远离反应容器底部一端与反应容器顶部连通安装，所述循环管上安装有用于将反应容器底部的反应液抽至反应容器顶部的水泵，所述反应容器内顶部安装有与循环管相连通的喷洒头。
10.通过采用上述技术方案，安装循环管、水泵以及喷洒头，水泵可以将底部的反应液抽至反应容器的顶部，并利用喷洒头喷洒在反应容器的空腔中，从而使反应容器中的空腔充满反应液，喷雾状的反应液可以更好的与废气中的硝酸反应，从而减少废气中的硝酸成分，此外，也能减少溶于反应液的硝酸挥发而提高出气管中排走的废气的含量，以提高硝酸废气处理质量和效率。
11.可选的，所述喷洒头的喷洒面设置成半球弧面。
12.通过采用上述技术方案，将喷洒头的喷洒面设置成半球弧面，可以使反应液的喷洒更加均匀全面，以促进硝酸与反应液的反应，从而提高硝酸的去除效率。
13.可选的，靠近通气管的所述出气孔半径比远离通气管的所述出气孔的半径小。
14.通过采用上述技术方案，将靠近通气管的出气孔半径设置得比远离通气管的出气孔的半径小，可以均衡每个出气孔的废气排出量，从而使废气更加均匀地和反应液充分接触反应。
15.可选的，所述出气管一端安装有用于检测硝酸气体浓度的浓度传感器。
16.通过采用上述技术方案，安装浓度传感器，可以检测出气管排出的废气的硝酸含量，从而可以体现出中和液吸收硝酸的能力，以便于调整中和液的浓度或更换中和液，从而可以更好的去除废气中的硝酸。
17.可选的，所述循环管靠近反应容器的顶部连通安装有用于注入反应液的进料管。
18.通过采用上述技术方案，进料管连通安装在循环管顶部，可以通过喷洒头将反应液注入进料管中，简化处理装置的整体结构，以降低生产成本。
19.可选的，所述进料管上安装有用于阻碍气体从进料管中流出的单向阀门。
20.通过采用上述技术方案，在反应容器的顶部安装有单向阀门，可以减少吸收过硝酸的反应液回流至储存反应液的容器中，从而可以减少储存中的反应液被污染的情况。
21.可选的，所述单向阀门包括与进料管远离循环管一端相连通的输料管，所述输料管靠近进料管一端滑动安装有阀芯，所述阀芯与输料管之间安装有螺旋弹簧。
22.通过采用上述技术方案，安装阀芯、螺旋弹簧以及输料管，输料管中的反应液在克服弹簧的作用下，可以注入至进料管中，而处于进料管中的液体由于阀芯的堵塞而不能回流至输料管内，结构简单，便于生产，成本较低。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过安装通气管、出气筒以及开设出气孔，可以将废气通入出气筒中，再从遍布在出气筒顶部的出气孔排出，从而使废气与反应液充分接触，以提高废气与反应液反应的效率来提高废气中硝酸的处理效率；
25.2.通过安装循环管、水泵、喷洒头、进料管、阀芯、螺旋弹簧以及输料管，可以建立一个进料循环系统，反应液从输料管进入进料管中，水泵将处于反应容器底部的反应液抽至进料管中，再从喷洒头喷洒至反应容器中，利用喷洒头注入反应容器中，同时，也能使反应容器内的空腔充满雾化的反应液，促进废气与反应液的反应。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中出气筒的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中单向阀门的剖面结构示意图。
29.附图标记说明：1、反应容器；2、通气管；20、出气筒；21、出气孔；3、出气管； 4、循环管；40、水泵；41、喷洒头；410、半球弧面；5、浓度传感器；6、进料管；7、阀芯；70、螺旋弹簧；71、输料管。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于处理硝酸废气的处理装置。
32.参照图1，用于处理硝酸废气的处理装置包括反应容器1，在本实施例中，反应容器1的顶部连通竖直安装有通气管2以及出气管3，通气管2与反应容器1内部相连通一端伸入反应容器1的底部，反应容器1内部装有反应液，反应液可以与废气中的硝酸成分反应而去除硝酸，废气从通气管2中注入反应液中，废气与反应液接触反应后，从出气管3排出。
33.为了便于检测从出气管3排出废气的硝酸含量，在本实施例中，在出气管3上安装有浓度传感器5，浓度传感器5可以检测出于之相接触的气体中硝酸的浓度，从而可以通过与浓度传感器5电连接的显示器显示数据，可以为工人提供调整反应液配比的依据。
34.废气从通气管2底部排出时，废气容易沿通气管2外侧壁排出反应液，从而使废气不能与反应液充分均匀接触，从而使反应效率较低，为了减少这一情况发生，参照图2，在本实施例中，将通气管2贴设在反应容器1的内侧壁上，在通气管2的底部连通安装有出气筒20，出气筒20的底部与反应容器1的底部相适配并贴合。
35.在出气筒20的顶部开设有多个出气孔21，且靠近通气管2的出气孔21的半径要比远离通气管2的半径小，废气从通气管2中通入出气筒20内部，并从出气孔21排出至反应液中，使废气更加均匀的与中和液充分反应，从而使排出的废气硝酸含量更低，继而可以提高废气的质量，以减少对环境的影响。
36.参照图3，为了促进反应液与废气的反应，在本实施例中，在反应容器1的侧壁上连通安装有循环管4，循环管4一端连通安装在反应容器1侧壁靠近底部位置，另一端连通安装在反应容器1顶部中心位置，循环管4穿入反应容器1顶部一端连通安装有喷洒头41，在循环管4上安装有水泵40。
37.在本实施例中，喷洒头41的喷洒面设置成半球弧面410，水泵40可以抽动反应容器1底部的反应液至喷洒头41，再从喷洒头41喷洒至反应容器1中，从而可以使反应液更加充分地与废气反应。
38.为了简化处理装置的整体结构，在本实施例中，在循环管4靠近反应容器1顶部连通安装有进料管6，进料管6远离循环管4一端通过单向阀门连通安装有输料管71，输料管71远离单向阀门一端与储存有反应液的容器相连通，单向阀门可以堵塞从进料管6通往输料管71的液体，从而阻碍与废气反应过的反应液回流至输料管71中，从而可以减少反应液被污染的情况。
39.反应液注入输料管71中并可以通过单向阀门进入进料管6中，再进入循环管4中，最后从喷洒头41喷洒至反应容器1中。
40.在本实施例中，单向阀门包括输料管71，输料管71的延伸方向与进料管6的延伸方向相垂直，在输料管71靠近进料管6一端沿输料管71延伸方向滑动安装有阀芯7，阀芯7与输料管71之间通过螺旋弹簧70相连接，螺旋弹簧70一端安装在阀芯7靠近输料管71端部一侧，另一端安装在输料管71靠近进料管6一端的底端部。
41.阀芯7的侧壁堵塞着进料管6靠近输料管71一端，阀芯7远离螺旋弹簧70一端堵塞住输料管71靠近进料管6一端，反应液通过克服螺旋弹簧70的弹力从输料管71注入进料管6中，而处于进料管6的液体难以回流至输料管71中，从而可以降低反应液的污染。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。