一种膨化食品加工用原料补给装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨化食品加工设备技术领域，具体涉及一种膨化食品加工用原料补给装置。


背景技术：

2.膨化食品是以以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺制成体积明显增大的休闲食品，常见的膨化工艺有焙烤、油炸、微波或挤压等，膨化食品的组织酥脆、香味扑鼻、风格各异，而且携带食用方便、原材料适用广泛，口味多变，从膨化食品出现开始就一致深受大众的喜爱，并且由于膨化食品的加工特性，膨化食品中的蛋白质的利用率和可消化率大大提高，并且有效的保留了原料中的营养素，保证了膨化食品的食用健康。
3.现有的膨化食品加工设备中，在原料的处理上需要多个设备进行，转运较为不便，同时在原料的处理加工中需要较多的人工参与，占用过多人力，加工效率较低，为此，我们提出了一种膨化食品加工用原料补给装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膨化食品加工用原料补给装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有膨化食品原料加工补给中转运较为不便，人力消耗大，加工效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种膨化食品加工用原料补给装置，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱内腔一侧设有粉碎机构，机箱内腔另一侧设有混料机构，机箱一侧侧壁上还贯通设有上料机构；
9.所述粉碎机构包括机箱内顶壁一侧固定安装的破碎室，破碎室内腔中转动安装有破碎刀轮，破碎刀轮的中心轴向上延伸贯穿机箱的顶壁并固定套设有从动带轮i，从动带轮i 通过皮带连接有主动带轮i，主动带轮i固定套设在驱动电机的输出端上，驱动电机通过防护壳竖直固定安装在机箱顶壁上，破碎室的底壁上贯通连接有下料漏斗，下料漏斗的输出端向下延伸并贯通连接有定磨盘上开设的通孔，定磨盘固定连接有研磨室，研磨室通过支架固定安装在机箱内侧壁上，定磨盘远离下料漏斗的一侧转动连接有动磨盘，且定磨盘和动磨盘的相对一侧均设有研磨齿，动磨盘的中心轴贯穿研磨室的侧壁并套设有从动带轮 ii，从动带轮ii通过皮带连接有主动带轮ii，主动带轮ii的中心轴通过轴套转动安装在机箱内顶壁上，且主动带轮ii的中心轴贯穿轴套连接有从动锥齿轮i，从动锥齿轮i 啮合有主动锥齿轮i，主动锥齿轮i固定套设在驱动电机的输出端上，研磨室的环形侧壁下端开设有开口并贯通连接有下料管；
10.所述混料机构包括机箱内底壁上固定安装的强力风机，强力风机的出风端向上延
伸连接有输料管，且输料管的环形侧壁与下料管的输出端贯通连接，输料管向上延伸并贯通连接有混料罐，混料罐固定安装在机箱内侧壁上，混料罐内腔中转动安装有搅拌爪，搅拌爪的中心轴向上延伸贯穿混料罐的顶壁并固定套设在驱动电机的输出端上，混料罐的环形侧壁一侧设有贯通机箱侧壁的开口且开口中设有排气滤网，混料罐的底壁上设有下料口且下料口中设有下料阀。
11.优选的，所述下料口向下延伸贯通连接有挤压管，挤压管通过支架水平安装在机箱内侧壁上且挤压管的两端不封闭，挤压管靠近机箱中心的一侧的内腔中滑动连接有活塞，活塞靠近机箱中心的一侧固定连接在伸缩气缸的伸缩端上，伸缩气缸通过支架水平安装在机箱内底壁上，挤压管远离活塞的一侧贯通连接有出料口，且出料口向外延伸贯通机箱并延伸至机箱外腔。
12.优选的，所述上料机构包括固定安装在机箱靠近破碎室一侧的侧壁上的储料箱，储料箱顶壁上贯通插设有进料漏斗，且进料漏斗上安装有进料门，储料箱内腔中固定安装有下端不封闭的送料管，且送料管向斜上方延伸贯穿储料箱的顶壁并延伸至储料箱外腔，送料管内转动安装有螺旋送料柱，螺旋送料柱的中心轴向上延伸贯穿送料管的顶壁并固定套设有从动锥齿轮ii，从动锥齿轮ii啮合有主动锥齿轮ii，主动锥齿轮ii的中心轴向下延伸与从动带轮i同轴固定连接，送料管的环形侧壁上部的下侧位置贯通连接有送料漏斗，送料漏斗的输出端贯通连接在破碎室的侧壁上。
13.优选的，所述破碎室和研磨室下端开设的开口中分别安装有粗筛网和细筛网。
14.优选的，所述机箱顶壁上通过支架安装有水箱，水箱的底壁上设有出水口且出水口中设有出水阀，出水口向下延伸与混料罐的顶壁贯通连接。
15.优选的，所述机箱前壁安装有控制盒，控制盒上设有控制面板且内置有plc控制器。
16.(三)有益效果
17.本实用新型实施例提供了一种膨化食品加工用原料补给装置，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型中，通过储料室和螺旋送料柱的配合，将储料室中的原材料送入破碎室中，有效的避免了频繁的人工送料，有效的减少了人力的使用，并且极大的提高了加工效率。
19.2、本实用新型中，通过破碎室和研磨室的两次破碎，并配合筛网的筛滤，有效的保证了将材料的颗粒大小的颗粒的均匀程度，有效的避免了过大的颗粒影响成品的食用口感，提高了产品的质量。
20.3、本实用新型中，通过伸缩气缸配合活塞将混合完成的原料进行推出出，为后续的膨化食品挤压成型加工做准备，并且有效的避免材料的阻塞，保证出料的效果，提高出料的效率和稳定性。
附图说明
21.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种膨化食品加工用原料补给装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
22.图1为本实用新型外观示意图；
23.图2为本实用新型正面示意图。
24.图中：机箱1、支撑脚2、粉碎机构3、防护壳30、破碎室31、破碎刀轮32、从动带轮i33、主动带轮i34、驱动电机35、粗筛网36、下料漏斗37、主动带轮ii312、从动锥齿轮i313、主动锥齿轮i314、细筛网315、下料管316、混料机构4、排气滤网40、强力风机41、输料管42、混料罐43、搅拌爪44、下料口45、挤压管46、活塞47、伸缩气缸 48、出料口49、水箱410、出水口411、上料机构5、储料箱51、进料漏斗52、送料管 53、螺旋送料柱54、送料漏斗55、从动锥齿轮ii56、主动锥齿轮ii57、控制器6。
具体实施方式
25.下面结合附图1-2和实施例对本实用新型进一步说明：
26.一种膨化食品加工用原料补给装置，包括内部中空的机箱1和机箱1下端安装的多个支撑脚2，所述机箱1内腔一侧设有粉碎机构3，机箱1内腔另一侧设有混料机构4，机箱1一侧侧壁上还贯通设有上料机构5；
27.本实施例中，如图1-2所示，所述粉碎机构3包括机箱1内顶壁一侧固定安装的破碎室31，破碎室31内腔中转动安装有破碎刀轮32，破碎刀轮32的中心轴向上延伸贯穿机箱1的顶壁并固定套设有从动带轮i33，从动带轮i33通过皮带连接有主动带轮i34，主动带轮i34固定套设在驱动电机35的输出端上，驱动电机35通过防护壳竖直固定安装在机箱1顶壁上，破碎室31的底壁上贯通连接有下料漏斗37，下料漏斗37的输出端向下延伸并贯通连接有定磨盘上开设的通孔，定磨盘固定连接有研磨室，研磨室通过支架固定安装在机箱1内侧壁上，定磨盘远离下料漏斗37的一侧转动连接有动磨盘，且定磨盘和动磨盘的相对一侧均设有研磨齿，动磨盘的中心轴贯穿研磨室的侧壁并套设有从动带轮 ii，从动带轮ii通过皮带连接有主动带轮ii312，主动带轮ii312的中心轴通过轴套转动安装在机箱1内顶壁上，且主动带轮ii312的中心轴贯穿轴套连接有从动锥齿轮i313，从动锥齿轮i313啮合有主动锥齿轮i314，主动锥齿轮i314固定套设在驱动电机35的输出端上，研磨室的环形侧壁下端开设有开口并贯通连接有下料管316，通过驱动电机35 带动破碎刀轮32旋转，对原材料进行预破碎处理，并进入研磨室中配合定磨盘和动磨盘进行研磨，保证材料的颗粒均匀，避免颗粒较大影响后续的加工成型；
28.本实施例中，如图1-2所示，所述混料机构4包括机箱1内底壁上固定安装的强力风机41，强力风机41的出风端向上延伸连接有输料管42，且输料管42的环形侧壁与下料管316的输出端贯通连接，输料管42向上延伸并贯通连接有混料罐43，混料罐43固定安装在机箱1内侧壁上，混料罐43内腔中转动安装有搅拌爪44，搅拌爪44的中心轴向上延伸贯穿混料罐43的顶壁并固定套设在驱动电机35的输出端上，混料罐43的环形侧壁一侧设有贯通机箱1侧壁的开口且开口中设有排气滤网40，混料罐43的底壁上设有下料口45且下料口45中设有下料阀，通过强力风机41将研磨后的原材料颗粒吹入混料罐 43中，有效的避免了加工中的转运工序，有效的保证了加工效率。
29.本实施例中，如图1-2所示，所述下料口45向下延伸贯通连接有挤压管46，挤压管 46通过支架水平安装在机箱1内侧壁上且挤压管46的两端不封闭，挤压管46靠近机箱1 中心的一侧的内腔中滑动连接有活塞47，活塞47靠近机箱1中心的一侧固定连接在伸缩气缸48的伸缩端上，伸缩气缸48通过支架水平安装在机箱1内底壁上，挤压管46远离活塞47的一
侧贯通连接有出料口410，且出料口410向外延伸贯通机箱1并延伸至机箱1 外腔，充分搅拌混合后的材料进入挤压管46中，配合活塞47将材料推出，并且可以将出料口410的输出端连接至膨化食品成型设备中，通过活塞的挤压送料，保证材料的出料效率，避免材料阻塞粘连。
30.本实施例中，如图1-2所示，所述上料机构5包括固定安装在机箱1靠近破碎室31 一侧的侧壁上的储料箱51，储料箱51顶壁上贯通插设有进料漏斗52，且进料漏斗52上安装有进料门，储料箱51内腔中固定安装有下端不封闭的送料管53，且送料管53向斜上方延伸贯穿储料箱51的顶壁并延伸至储料箱51外腔，送料管53内转动安装有螺旋送料柱54，螺旋送料柱54的中心轴向上延伸贯穿送料管53的顶壁并固定套设有从动锥齿轮ii56，从动锥齿轮ii56啮合有主动锥齿轮ii57，主动锥齿轮ii57的中心轴向下延伸与从动带轮i33同轴固定连接，送料管53的环形侧壁上部的下侧位置贯通连接有送料漏斗55，送料漏斗55的输出端贯通连接在破碎室31的侧壁上，通过螺旋送料柱54将储料箱51中的原材料送入破碎室31中，有效的减少了人力的消耗，提高了加工效率。
31.本实施例中，如图1-2所示，所述破碎室31和研磨室下端开设的开口中分别安装有粗筛网36和细筛网315，保证材料颗粒的大小，避免较大颗粒影响产品口感。
32.本实施例中，如图1-2所示，所述机箱1顶壁上通过支架安装有水箱411，水箱411 的底壁上设有出水口412且出水口412中设有出水阀，出水口412向下延伸与混料罐43 的顶壁贯通连接，便于添加水及其他的辅料，提高加工效率。
33.本实施例中，如图1所示，所述机箱1前壁安装有控制盒6，控制盒6上设有控制面板且内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器型号为西门子s7-200，控制盒6通过电气控制线与驱动电机35、强力风机41和伸缩气缸48相连接。
34.根据本实用新型上述实施例的一种膨化食品加工用原料补给装置，操作人员将膨化食品使用的原材料经过进料漏斗52送入储料箱51中，通过控制盒6上的控制面板配合内置的plc控制器启动驱动电机35，通过主动带轮i34协同从动带轮i33带动主动锥齿轮ii57 啮合的从动锥齿轮ii56，进而带动螺旋送料柱54旋转将储料箱51中的原材料送入破碎室31中配合破碎刀轮32进行破碎，破碎完成后的原材料进入研磨室中，通过动磨盘的旋转配合定磨盘进行研磨，研磨后的原料颗粒经过细筛网315后经过下料管316进入输料管 42中，并配合强力风机41将材料颗粒吹入混料罐43中，通过水箱411加入水和其他辅料进入混料罐43中混料。混料完成后的材料经过下料口45进入挤压管46中，通过伸缩气缸48配合活塞47挤压完成出料，有效的保证了膨化食品材料预加工的效率，保证了材料的颗粒均匀，避免过大颗粒影响食用口感。
35.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。