一种高出产的矿石原料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石原料处理设备技术领域，尤其涉及一种高出产的矿石原料处理装置。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，而在矿石生产加工中，需要对矿石进行粉碎研磨处理；
3.现有的矿石原料处理装置，其不具备集粉碎、研磨、过滤和排出一体设置的功能，由于矿石体积大多较大，不便于直接研磨作业，在研磨前大多需要使用粉碎装置先对矿石进行粉碎破碎，然后再进行研磨，且在研磨的过程中不便于对未完全研磨的矿石进行过滤并及时排出，需要单独再进行过滤作业，此种操作方式工作效率低，且费时费力，不能满足使用需求，因此我们提出了一种高出产的矿石原料处理装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高出产的矿石原料处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高出产的矿石原料处理装置，包括顶部为开口粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有盖板，粉碎箱内设有锥形进料斗，盖板固定套设在锥形进料斗上，粉碎箱的底部四角均固定连接有支撑腿，粉碎箱的底部内壁设为锥形结构，粉碎箱的底部连通并固定有排料管，排料管的底端固定连接有阀门，所述粉碎箱的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第一转轴，第一转轴上固定套设有圆盘，圆盘的外侧固定连接有多个破壁刀，多个破壁刀均位于锥形进料斗的下方，粉碎箱的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个第二转轴，第二转轴上固定套设有研磨辊，研磨辊的外侧设有多个研磨尖块，两个研磨辊相配合，粉碎箱的两侧内壁上均固定连接有三角导料板，两个三角导料板对称设置，三角导料板位于对应的研磨辊的上方，多个破壁刀均位于两个三角导料板之间的正上方，粉碎箱内设有位于两个研磨辊下方的过滤板，过滤板的顶部设有多个滤孔，过滤板的顶部固定连接有多个扇形板，扇形板的右侧设为弧形面，扇形板的左侧设为竖直面，粉碎箱的左侧内壁上开设有排料孔，过滤板的左侧贯穿排料孔延伸至粉碎箱的左侧，粉碎箱的左侧活动接触有顶部为开口设置的收集箱，收集箱与过滤板相配合，过滤板的右侧延伸至粉碎箱的右侧并固定连接有l形移动板，粉碎箱的右侧底部固定连接有l形定位杆，l形移动板滑动套设在l形定位杆上，l形移动板的右侧内壁与粉碎箱的左侧之间固定连接有处于拉伸状态的拉簧，拉簧活动套设在l形定位杆上，粉碎箱的右侧固定连接有u形安装板，u形安装板的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有圆轴，圆轴上固定套设有偏心轮，l形移动板的右侧内壁上嵌装有滚珠，偏心轮的右侧与滚珠滚动接触，u形安装板的后侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴前端
与圆轴的后端固定连接，圆轴的前端延伸至u形安装板的前侧，圆轴上固定套设有第一链轮，第一转轴的前端和第二转轴的前端均延伸至粉碎箱的前侧，第一转轴上固定套设有位于粉碎箱前侧的第二链轮，两个第二转轴中位于右侧的第二转轴上固定套设有第三链轮，第一链轮、第二链轮和第三链轮上传动连接有同一个链条，第二转轴上固定套设有位于粉碎箱前侧的齿轮，两个齿轮相啮合，两个齿轮中位于右侧的齿轮位于第三链轮的后侧。
7.优选的，所述过滤板的前侧和后侧分别与粉碎箱的前侧内壁和后侧内壁滑动连接，粉碎箱的右侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与过滤板的外侧滑动连接。
8.优选的，所述排料孔的前侧和后侧分别与过滤板的前侧内壁和后侧内壁滑动连接，过滤板的底部与排料孔的底部内壁滑动连接。
9.优选的，所述l形移动板的右侧内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与l形定位杆的外侧滑动连接。
10.优选的，所述粉碎箱的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与第一转轴的外侧固定连接。
11.优选的，所述粉碎箱的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有两个第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的第二转轴的外侧固定连接。
12.优选的，所述u形安装板的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与圆轴的外侧固定连接。
13.优选的，所述粉碎箱的前侧内壁上开设有两个第二圆形孔和第三圆形孔，第二圆形孔的内壁与对应的第二转轴的外侧活动接触，第三圆形孔的内壁与第一转轴的外侧活动接触。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过粉碎箱、盖板、锥形进料斗、第一转轴、破壁刀、第二转轴、研磨辊、三角导料板、过滤板、扇形板、l形移动板、l形定位杆、拉簧、u形安装板、圆轴、偏心轮、排料孔、齿轮、第二链轮、第一链轮、第三链轮、链条与驱动电机相配合，启动驱动电机带动圆轴转轴，圆轴依次通过第一链轮、链条、第二链轮和第三链轮带动第一转轴和右侧的第二转轴转动，第一转轴通过圆盘带动多个破壁刀转动，右侧的第二转轴通过两个齿轮带动左侧的第二转轴转动，两个第二转轴带动两个研磨辊向中间转动，将需要粉碎研磨的矿石经锥形进料孔掉落至多个破壁刀的上方，转动中的多个破壁刀对矿石进行粉碎处理，粉碎处理后的矿石顺着三角导料板的倾斜面掉落至两个研磨辊之间，此时转动中的两个研磨辊对扩矿石进行研磨处理，粉碎合格的矿石穿过过滤板掉落至其下方，未粉碎合格的矿石被遮挡在过滤板的顶部；
16.圆轴转动带动偏心轮转动，偏心轮转动前半圈时放松对滚珠的挤压力，此时拉伸状态的拉簧的弹力通过l形移动板带动过滤板和多个扇形板向左移动，扇形板向左能够挡住并带动大颗粒矿石向靠近收集箱的方向移动，当偏心轮转动后半圈时挤压着滚珠向右移动，滚珠带动l形移动板向右移动并对拉簧进行拉伸，l形移动板带动过滤板和多个扇形板向右移动，使得过滤板上的大颗粒矿石能够滑过扇形板，偏心轮持续转动，使得过滤板能够左右循环移动，使得大颗粒矿石逐渐的通过排料孔从过滤板上逐渐推送至掉落至收集箱内，即可将收集箱内的大颗粒矿石再次倒入到锥形进料斗内，进行再次粉碎研磨作业。
17.本实用新型设计合理，便于在粉碎和研磨的同时，同步对研磨后的矿石进行过滤
并自动及时的将大颗粒矿石从过滤板上逐渐排出至收集箱内，不需要单独研磨和过滤，提高工作效率，集粉碎、研磨、过滤和排出大颗粒一体设置的方式，方便人员使用，满足使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高出产的矿石原料处理装置的结构示意图；
19.图2为图1的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种高出产的矿石原料处理装置的u形安装板、驱动电机、圆轴、偏心轮和第一链轮连接件右视剖视结构示意图。
21.图中：100粉碎箱、101盖板、102锥形进料斗、1第一转轴、2破壁刀、3第二转轴、4研磨辊、5三角导料板、6过滤板、7扇形板、8l形移动板、9l形定位杆、10拉簧、11u形安装板、12圆轴、13偏心轮、14排料孔、15齿轮、16第二链轮、17第一链轮、18第三链轮、19链条、20驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
3，一种高出产的矿石原料处理装置，包括顶部为开口粉碎箱100，粉碎箱100的顶部固定安装有盖板101，粉碎箱100内设有锥形进料斗102，盖板101固定套设在锥形进料斗102上，粉碎箱100的底部四角均固定连接有支撑腿，粉碎箱100的底部内壁设为锥形结构，粉碎箱100的底部连通并固定有排料管，排料管的底端固定连接有阀门，粉碎箱100的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第一转轴1，第一转轴1上固定套设有圆盘，圆盘的外侧固定连接有多个破壁刀2，多个破壁刀2均位于锥形进料斗102的下方，粉碎箱100的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个第二转轴3，第二转轴3上固定套设有研磨辊4，研磨辊4的外侧设有多个研磨尖块，两个研磨辊4相配合，粉碎箱100的两侧内壁上均固定连接有三角导料板5，两个三角导料板5对称设置，三角导料板5位于对应的研磨辊4的上方，多个破壁刀2均位于两个三角导料板5之间的正上方，粉碎箱100内设有位于两个研磨辊4下方的过滤板6，过滤板6的顶部设有多个滤孔，过滤板6的顶部固定连接有多个扇形板7，扇形板7的右侧设为弧形面，扇形板7的左侧设为竖直面，粉碎箱100的左侧内壁上开设有排料孔14，过滤板6的左侧贯穿排料孔14延伸至粉碎箱100的左侧，粉碎箱100的左侧活动接触有顶部为开口设置的收集箱，收集箱与过滤板6相配合，过滤板6的右侧延伸至粉碎箱100的右侧并固定连接有l形移动板8，粉碎箱100的右侧底部固定连接有l形定位杆9，l形移动板8滑动套设在l形定位杆9上，l形移动板8的右侧内壁与粉碎箱100的左侧之间固定连接有处于拉伸状态的拉簧10，拉簧10活动套设在l形定位杆9上，粉碎箱100的右侧固定连接有u形安装板11，u形安装板11的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有圆轴12，圆轴12上固定套设有偏心轮13，l形移动板8的右侧内壁上嵌装有滚珠，偏心轮13的右侧与滚珠滚动接触，u形安装板11的后侧固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出轴前端与圆轴12的后端固定连接，圆轴12的前端延伸至u形安装板11的前侧，圆轴12上固定套设有第一链轮17，第一转轴1的前端
和第二转轴3的前端均延伸至粉碎箱100的前侧，第一转轴1上固定套设有位于粉碎箱100前侧的第二链轮16，两个第二转轴3中位于右侧的第二转轴3上固定套设有第三链轮18，第一链轮17、第二链轮16和第三链轮18上传动连接有同一个链条19，第二转轴3上固定套设有位于粉碎箱100前侧的齿轮15，两个齿轮15相啮合，两个齿轮15中位于右侧的齿轮15位于第三链轮18的后侧，本实用新型设计合理，便于在粉碎和研磨的同时，同步对研磨后的矿石进行过滤并自动及时的将大颗粒矿石从过滤板6上逐渐排出至收集箱内，不需要单独研磨和过滤，提高工作效率，集粉碎、研磨、过滤和排出大颗粒一体设置的方式，方便人员使用，满足使用需求。
24.本实用新型中，过滤板6的前侧和后侧分别与粉碎箱100的前侧内壁和后侧内壁滑动连接，粉碎箱100的右侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与过滤板6的外侧滑动连接，排料孔14的前侧和后侧分别与过滤板6的前侧内壁和后侧内壁滑动连接，过滤板6的底部与排料孔14的底部内壁滑动连接，l形移动板8的右侧内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与l形定位杆9的外侧滑动连接，粉碎箱100的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与第一转轴1的外侧固定连接，粉碎箱100的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有两个第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的第二转轴3的外侧固定连接，u形安装板11的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与圆轴12的外侧固定连接，粉碎箱100的前侧内壁上开设有两个第二圆形孔和第三圆形孔，第二圆形孔的内壁与对应的第二转轴3的外侧活动接触，第三圆形孔的内壁与第一转轴1的外侧活动接触，本实用新型设计合理，便于在粉碎和研磨的同时，同步对研磨后的矿石进行过滤并自动及时的将大颗粒矿石从过滤板6上逐渐排出至收集箱内，不需要单独研磨和过滤，提高工作效率，集粉碎、研磨、过滤和排出大颗粒一体设置的方式，方便人员使用，满足使用需求。
25.工作原理：使用时，启动驱动电机20，驱动电机20的输出轴带动圆轴12转轴，圆轴12带动第一链轮17转动，第一链轮17通过链条19带动第二链轮16和第三链轮18转动，第二链轮16带动第一转轴1转动，第一转轴1通过圆盘带动多个破壁刀2转动，同时第三链轮18带动右侧的第二转轴3转动，右侧的第二转轴3带动右侧的齿轮15转动，右侧的齿轮15带动与其相啮合的左侧的齿轮15转动，左侧的齿轮15带动左侧的第二转轴3转动，两个第二转轴3带动两个研磨辊4向中间转动，紧接着将需要粉碎研磨的矿石倒入锥形进料孔102内，锥形进料孔102内的矿石掉落至多个破壁刀2的上方，转动中的多个破壁刀2对矿石进行粉碎处理，粉碎处理后的矿石掉落至两个三角导料板5上并顺着三角导料板5的倾斜面掉落至两个研磨辊4之间，此时转动中的两个研磨辊14对扩矿石进行研磨处理，研磨后的矿石掉落至过滤板6的上方，粉碎合格的矿石穿过过滤板6上的滤孔掉落至过滤板6的下方，未粉碎合格的矿石被遮挡在过滤板6的顶部；
26.圆轴12转动的同时还带动偏心轮13转动，偏心轮13转动前半圈时，逐渐放松对滚珠的挤压力，此时拉伸状态的拉簧10的弹力带动l形移动板8向左移动，l形移动板8带动过滤板6向左移动，过滤板6带动多个扇形板7向左移动，在过滤板6向靠近收集箱的方向移动时，扇形板7的竖直面能够挡住并带动大颗粒矿石向靠近收集箱的方向移动，当偏心轮13转动后半圈时，逐渐对滚珠进行挤压，挤压的力带动滚珠向右移动，滚珠带动l形移动板8在l形定位杆9上向右滑动并对拉簧10进行拉伸，l形移动板8带动过滤板6向右移动，过滤板6带
动多个扇形板7向右移动，在过滤板6向远离收集箱的方向移动的同时，过滤板6上的大颗粒矿石能够滑过扇形板7，此时过滤板6与大颗粒矿石之间发生相对滑动，偏心轮13持续转动，使得过滤板6能够左右循环移动，能够加快过滤效率，且使得大颗粒矿石逐渐的通过排料孔14从过滤板6上逐渐推送至粉碎箱100外并掉落到收集箱内，此时即可将收集箱内的大颗粒矿石再次倒入到锥形进料斗102内，进行再次粉碎研磨作业，使得便于在粉碎和研磨的同时，同步对研磨后的矿石进行过滤并自动及时的将大颗粒矿石从过滤板6上逐渐排出至收集箱内，不需要单独研磨和过滤，提高工作效率。
27.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。